一种电解铜箔用电解槽制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种电解铜箔用电解槽，包括电源、电解槽、供液泵和储液槽，所述电解槽内水平设置有隔板并通过该隔板分为上部的反应室和下部的缓冲室，所述隔板上均布若干透液孔，所述反应室和缓冲室通过所述透液孔相连通，反应室的顶部连通有溢流管且所述溢流管的另一端连通至储液槽，缓冲室的底部连通有进液管；反应室内设有筒状的阳极板，阳极板的中心位置设有阴极辊，所述阴极辊的上方设有微型变频电机，阴极辊的顶端固连有铜导电杆，铜导电杆外套设有导电刷且所述导电刷与电源的负极相连接。本实用新型专利技术能真实模拟实际生产，最大程度地通过实验手段反映实际生产，对实际生产具有良好的指导作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔用电解槽
本技术属于电解铜箔
，具体涉及一种电解铜箔用电解槽。
技术介绍
目前电解铜箔多数采用辊式连续电解法生产，该方法是将可旋转的阴极辊和阳极板同时浸泡在通有电解液的阳极槽中，通入直流电电镀后，阴极辊旋转后剥离铜箔制备电解铜箔，其中电解镀液成分、温度、添加剂含量等参数之间的匹配优化，及其对最终镀层组织及性能的影响，目前主要通过霍尔槽试验结合实际经验进行分析判定。但是霍尔槽试验由于体积小，且样品仅能肉眼观察无法进一步检测，不能直观反映镀层在特定参数下的组织性能情况，另外，也可通过简易电解槽进行模拟电镀，但是简易电解槽中的阴极和阳极的设置均与实际生产存在很大差异，不能真实模拟实际电镀情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解铜箔用电解槽，能真实模拟实际生产，最大程度地通过实验手段反映实际生产，对实际生产具有良好的指导作用。本技术采用如下技术方案：一种电解铜箔用电解槽，包括电源、电解槽、供液泵和储液槽，所述电解槽内水平设置有隔板并通过该隔板分为上部的反应室和下部的缓冲室，所述隔板上均布若干透液孔，所述反应室和缓冲室通过所述透液孔相连通，反应室的顶部连通有溢流管且所述溢流管的另一端连通至储液槽，缓冲室的底部连通有进液管，所述进液管的另一端连通至供液泵的出液口，所述供液泵的进液口连通至储液槽的底部；反应室内设有筒状的阳极板，所述阳极板与所述电源的正极相连接，阳极板的顶端对称设有两个固定耳，反应室侧壁的上部对应于所述固定耳的位置处设有卡槽，固定耳嵌设于所述卡槽内以固定阳极板；阳极板的中心位置设有阴极辊，所述阴极辊的上方设有微型变频电机，所述微型变频电机包括传动轴，阴极辊的顶端固连有铜导电杆，所述铜导电杆的顶端与所述传动轴的底端相连接，铜导电杆外套设有导电刷且所述导电刷与电源的负极相连接。进一步地，还包括底板，所述电解槽固连于所述底板上，且底板上竖直设有一套管，所述套管开设有上下两个沿径向贯穿的通孔，且两个通孔间的高度差大于所述阴极辊的高度，所述微型变频电机固定于一┌形固定柱的水平部上，所述固定柱的竖直部插设于套管内且固定柱的竖直部的底部开设有沿径向的螺纹孔，套管和固定柱通过一固定螺栓连接固定，所述固定螺栓穿过通孔连接于螺纹孔内。进一步地，所述储液槽的底部设有加热器，所述加热器上设有立柱，所述立柱上固定有夹具，所述夹具内夹持有温度计，所述温度计伸入储液槽内。进一步地，所述进液管上设有阀门。本技术的有益效果如下：（1）本技术中，阴极辊由微型变频电机带动旋转，阳极板设计为筒状，同时电解槽与储液槽由进液管和溢流管构成一循环系统，而且储液槽内由加热器和温度计实时控温，以上这些设置使得本技术能够逼真模拟电解铜箔的实际生产条件，保证了电解镀液成分、温度、添加剂含量等参数判定的准确性，对实际生产的指导价值高；（2）阳极板的顶端固定耳的设置，阳极板的位置是固定不动的；阴极辊与微型变频电机的传动轴相连接，微型变频电机与固定柱相连接，固定柱插设于底板上的套管内，因此阴极辊的位置也是固定不动的；电解槽与底板相固连，电解槽的位置也是固定不动的；阳极板、阴极辊和电解槽的位置固定不动，保证了每次模拟实验时，电解槽装置本身不会对镀层组织造成影响，即在整个模拟实验中，只有待研究的因素（电解镀液成分、温度、添加剂含量等参数）是可变的，避免了无关因素的干扰；（3）套管和固定柱通过通孔和螺纹孔的配合实现连接固定，且通孔设上下两个，由此使得微型变频电机沿竖直方向有上下两个固定位置，当采用靠下的通孔和螺纹孔配合连接时，微型变频电机处于下固定位置，同时阴极辊也处于下固定位置，此时阴极辊位于电解槽内，能够进行电解铜箔的反应；而当电解铜箔反应完成时，可将固定螺栓旋出，向上移动微型变频电机，同时阴极辊随之向上移动直至移出电解槽（两个通孔间的高度差大于所述阴极辊的高度），此时可采用靠上的通孔和螺纹孔配合连接，阴极辊移出电解槽后，便可取下铜箔，十分方便；（4）电解槽分为上部的反应室和下部的缓冲室，由供液泵将电解液从储液槽内抽出从进液管通入缓冲室，此时的电解液流动较为剧烈，若不设置缓冲室，直接将剧烈流动的电解液进入反应室，则容易对电解铜箔反应造成冲击，产生诸多影响镀层组织的不稳定因素，本技术中，缓冲室的缓冲作用能够很好地规避上述冲击。附图说明图1为本技术的结构示意图；1、高频电源；2、底板；3、套管；4、固定柱；5、固定螺栓；6、微型变频电机；7、传动轴；8、导电刷；9、电解槽；900、缓冲室；901、反应室；902、隔板；903、透液孔；10、阴极辊；11、阳极板；12、卡槽；13、固定耳；14、进液管；15、阀门；16、溢流管；17、加热器；18、供液泵；19、立柱；20、温度计；21、夹具；22、储液槽；23、铜导电杆。具体实施方式为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。如图1所示，一种电解铜箔用电解槽，包括高频电源1、电解槽9、供液泵18和储液槽22，所述电解槽9内水平设置有隔板902并通过该隔板902分为上部的反应室901和下部的缓冲室900，所述隔板902上均布若干透液孔903，所述反应室901和缓冲室900通过所述透液孔903相连通，反应室901的顶部连通有溢流管16且所述溢流管16的另一端连通至储液槽22，缓冲室900的底部连通有进液管14，所述进液管14上设有阀门15，以控制电解液的流通，进液管14的另一端连通至供液泵18的出液口，所述供液泵18的进液口连通至储液槽22的底部，所述储液槽22的底部设有加热器17，所述加热器17上设有立柱19，所述立柱19上固定有夹具21，所述夹具21内夹持有温度计20，所述温度计20伸入储液槽22内，用于监测储液槽22内电解液的温度。供液泵18可以选用可调式耐酸磁力泵，能够调整电解液流量5~20L/min，电解槽9、储液槽22、进液管14、溢流管16均由聚合物材料制成；反应室901内设有筒状的阳极板11，所述阳极板11与所述高频电源1的正极相连接，阳极板11的顶端对称设有两个固定耳13，反应室901侧壁的上部对应于所述固定耳13的位置处设有卡槽12，固定耳13嵌设于所述卡槽12内以固定阳极板11；阳极板11的中心位置设有阴极辊10，所述阴极辊10的上方设有微型变频电机6，阳极板11的内表面光滑无凸起，阴极辊10为圆柱状结构，阳极板11和阴极辊10的材质均为钛；所述微型变频电机6包括传动轴7，阴极辊10的顶端固连有铜导电杆23，铜导电杆23的顶端与所述传动轴7的底端相连接，铜导电杆23外套设有导电刷8且所述导电刷8与高频电源1的负极相连接。本技术还包括底板2，所述电解槽9固连于所述底板2上，且底板2上竖直设有一套管3，所述套管3开设有上下两个沿径向贯穿的通孔，且两个通孔间的高度差大于所述阴极辊10的高度，所述微型变频电机6固定于一┌形固定柱4的水平部上，所述固定柱4的竖直部插设于套管3内且固定柱4的竖直部的底部开设有沿径向的螺纹孔，套管3和固定柱4通过一固定螺栓5连接固定，所述固定螺栓5穿过通孔连接于螺纹孔内。最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解铜箔用电解槽，包括电源、电解槽、供液泵和储液槽，其特征在于：所述电解槽内水平设置有隔板并通过该隔板分为上部的反应室和下部的缓冲室，所述隔板上均布若干透液孔，所述反应室和缓冲室通过所述透液孔相连通，反应室的顶部连通有溢流管且所述溢流管的另一端连通至储液槽，缓冲室的底部连通有进液管，所述进液管的另一端连通至供液泵的出液口，所述供液泵的进液口连通至储液槽的底部；反应室内设有筒状的阳极板，所述阳极板与所述电源的正极相连接，阳极板的顶端对称设有两个固定耳，反应室侧壁的上部对应于所述固定耳的位置处设有卡槽，固定耳嵌设于所述卡槽内以固定阳极板；阳极板的中心位置设有阴极辊，所述阴极辊的上方设有微型变频电机，所述微型变频电机包括传动轴，阴极辊的顶端固连有铜导电杆，所述铜导电杆的顶端与所述传动轴的底端相连接，铜导电杆外套设有导电刷且所述导电刷与电源的负极相连接。

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔用电解槽，包括电源、电解槽、供液泵和储液槽，其特征在于：所述电解槽内水平设置有隔板并通过该隔板分为上部的反应室和下部的缓冲室，所述隔板上均布若干透液孔，所述反应室和缓冲室通过所述透液孔相连通，反应室的顶部连通有溢流管且所述溢流管的另一端连通至储液槽，缓冲室的底部连通有进液管，所述进液管的另一端连通至供液泵的出液口，所述供液泵的进液口连通至储液槽的底部；反应室内设有筒状的阳极板，所述阳极板与所述电源的正极相连接，阳极板的顶端对称设有两个固定耳，反应室侧壁的上部对应于所述固定耳的位置处设有卡槽，固定耳嵌设于所述卡槽内以固定阳极板；阳极板的中心位置设有阴极辊，所述阴极辊的上方设有微型变频电机，所述微型变频电机包括传动轴，阴极辊的顶端固连有铜导电杆，所述铜导电杆的顶端与所述传动轴的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应恩，董景伟，樊斌锋，王建智，牛晶晶，
申请(专利权)人：灵宝华鑫铜箔有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41