一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备，用于对PET瓶内壁进行光学复合膜镀膜处理，包括：工作基台、设于工作基台上的镀膜密封腔室、设于镀膜密封腔室内的气体供给装置及用于对镀膜密封腔室与PET瓶进行抽真空处理的抽真空装置。本实用新型专利技术在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备通过设置镀膜密封腔室对PET瓶进行光学复合镀膜加工处理，从而使PET瓶内部与外部都形成真空环境，保证压力差在一定的范围内，克服PET瓶壁薄容易变形或产生裂痕的问题，镀膜加工前将容器进行等离子清洗及干燥处理，之后交替镀制二氧化硅和二氧化钛复合薄膜产生光学炫彩效果，达到阻隔红外线、紫外线以及阻隔氧气的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备
本技术涉及光学复合膜镀膜
，特别是涉及一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备。
技术介绍
塑料包装材料在化妆品、食品行业应用越来越广泛。目前化妆品包材行业中常用的表面处理有喷涂、真空电镀等方法，为适应化妆品包材更新换代升级，需要开发一种在塑料容器内壁形成光学复合薄膜的装置，这样既能实现气体阻隔膜又能形成幻彩视觉效果。然而，塑料容器(PET瓶)是通过注塑加工形成瓶坯，再次经过吹塑加工形成。PET瓶具有高吸湿性，吸水率为0.6％。PET瓶吸收的水分子会阻碍气体阻隔膜的形成，导致膜层的阻隔性能降低。为了提高膜层的阻隔性能及幻彩效果需要在镀膜前对塑料容器进行等离子清洗及干燥。但是，PET瓶的壁厚通常很薄，如果只降低容器内部的真空度，当真空压力下降到一定的水平后会产生变形或破裂。因此，如何设置一种在塑料容器内壁形成光学复合薄膜的装置，从而解决上述技术问题是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备，从而实现对PET瓶内壁进行光学复合膜镀膜自动加工。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备，用于对PET瓶内壁进行光学复合膜镀膜处理，包括：工作基台、设于所述工作基台上的镀膜密封腔室、设于所述镀膜密封腔室内的气体供给装置及用于对所述镀膜密封腔室与PET瓶进行抽真空处理的抽真空装置；所述气体供给装置包括通气杆与通气管道，所述通气杆的一端设于所述镀膜密封腔室内并穿设于PET瓶内进行通气，另一端穿设于所述工作基台并与所述通气管道连通。作为本技术一种优选的方案，所述抽真空装置包括真空连接块、真空中间板与真空管道，所述真空中间板的一端与所述工作基台连接，另一端与所述真空连接块，所述真空连接块上开设有真空通槽，所述真空管道安装在所述真空通槽的一端。作为本技术一种优选的方案，所述真空中间板上开设有真空导通槽，所述真空导通槽的一端与所述真空通槽连通，另一端连通至所述镀膜密封腔室内。作为本技术一种优选的方案，所述镀膜密封腔室包括：密封罩、密封固定盖板与盖板密封垫，所述密封罩安装在所述工作基台上，所述密封固定盖板安装在所述密封罩的顶部，所述盖板密封垫设于所述密封罩与所述密封固定盖板之间。作为本技术一种优选的方案，所述密封罩为石英罩。作为本技术一种优选的方案，所述工作基台与所述镀膜密封腔室之间设有底座密封垫。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备通过设置镀膜密封腔室对PET瓶进行光学复合镀膜加工处理，从而使PET瓶内部与外部都形成真空环境，保证压力差在一定的范围内，克服PET瓶壁薄容易变形或产生裂痕的问题，镀膜加工前将容器进行等离子清洗及干燥处理，之后交替镀制二氧化硅与二氧化钛复合薄膜产生光学炫彩效果，达到阻隔红外线、紫外线以及阻隔氧气的目的。附图说明图1为本技术一实施例的在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本技术一实施例的在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备10的结构图。一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备10，用于对PET瓶20内壁进行光学复合膜镀膜处理，包括：工作基台100、设于工作基台100上的镀膜密封腔室200、设于镀膜密封腔室200内的气体供给装置300及用于对镀膜密封腔室200与PET瓶20进行抽真空处理的抽真空装置400。进一步的，工作基台100与镀膜密封腔室200之间设有底座密封垫110，镀膜密封腔室200包括：密封罩210、密封固定盖板220与盖板密封垫230，密封罩210安装在工作基台100上，通过底座密封垫110起到很好的密封作用，防止气体的流入或流出，密封固定盖板220安装在密封罩210的顶部，盖板密封垫230设于密封罩210与密封固定盖板220之间。盖板密封垫230能起到很好的作用，使密封罩210内形成密闭的空间。在本实施例中，密封罩210为石英罩。气体供给装置300包括通气杆310与通气管道320，通气杆310的一端设于镀膜密封腔室内200并穿设于PET瓶20内进行通气，另一端穿设于工作基台100并与通气管道320连通。要说明的是，工作基台100放置PET瓶20的对应位置上设有瓶口密封垫130，PET瓶20的开口端放置在工作基台100的瓶口密封垫130上并穿入通气杆310，通过通气管道320将所需要的气体经通气杆310通入PET瓶20内进行镀膜处理。镀膜的瓶子材料可以是对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯，同时为了提高生产效率，可以在工作基台100上设置多个镀膜密封腔室200，使得可以同时对2个、4个或多个PET瓶进行镀膜处理。进一步的，抽真空装置400包括真空连接块410、真空中间板430与真空管道420，真空中间板430的一端与工作基台100连接，另一端与所述真空连接块410，真空连接块410上开设有真空通槽411，真空管道420安装在真空通槽411的一端。相对应的，真空中间板430上开设有真空导通槽120，真空导通槽120的一端与真空通槽411连通，另一端连通至镀膜密封腔室200内。在本实施例中，真空导通槽120与镀膜密封腔室200的底部导通，具体在PET瓶20开口端安放的位置处与安放位置的周围，使得PET瓶20瓶内与瓶外气压差在恒定范围。要说明的是，当PET瓶20安放至镀膜密封腔室200内的对应位置后，通过真空管道420进行抽真空处理，从而使镀膜密封腔室200内及PET瓶20内压差在一定范围内，避免当真空压力下降到一定的水平后PET瓶20产生变形或破裂。结合图1所示，以下为本技术的在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备10的工作原理：镀膜开始前，将PET瓶20与密封罩210放置在工作基台100的瓶口密封垫和底座密封垫110上，此时通气杆310设于PET瓶20内，然后再盖上密封固定盖板220，从而使将PET瓶20的内部、外部都形成密封状态。然后开启抽真空装置400，通过真空管道420对镀膜密封腔室200内进行抽真空处理，使其真空压力达到80Pa或以下，然后开启气体供给装置300将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备，用于对PET瓶内壁进行光学复合膜镀膜处理，其特征在于，包括：工作基台、设于所述工作基台上的镀膜密封腔室、设于所述镀膜密封腔室内的气体供给装置及用于对所述镀膜密封腔室与PET瓶进行抽真空处理的抽真空装置；所述气体供给装置包括通气杆与通气管道，所述通气杆的一端设于所述镀膜密封腔室内并穿设于PET瓶内进行通气，另一端穿设于所述工作基台并与所述通气管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备，用于对PET瓶内壁进行光学复合膜镀膜处理，其特征在于，包括：工作基台、设于所述工作基台上的镀膜密封腔室、设于所述镀膜密封腔室内的气体供给装置及用于对所述镀膜密封腔室与PET瓶进行抽真空处理的抽真空装置；所述气体供给装置包括通气杆与通气管道，所述通气杆的一端设于所述镀膜密封腔室内并穿设于PET瓶内进行通气，另一端穿设于所述工作基台并与所述通气管道连通。2.根据权利要求1所述的在塑料容器内壁形成光学复合膜的设备，其特征在于，所述抽真空装置包括真空连接块、真空中间板与真空管道，所述真空中间板的一端与所述工作基台连接，另一端与所述真空连接块，所述真空连接块上开设有真空通槽，所述真空管道安装在所述真空通槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠义，黄昌，姜野，张方海，刘考进，孙广倡，商辉，
申请(专利权)人：惠州欧博莱光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44