一种处理的铜渣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理铜渣的系统，所述系统包括：球团成型装置、转底炉直接还原系统、熔分装置和制备微晶玻璃装置；其中，球团成型装置的出料口与转底炉直接还原系统的给料口相通，转底炉直接还原系统的出料口与熔分装置的入料口相通，熔分装置的出料口与制备微晶玻璃装置的入料口相通。本实用新型专利技术系统采用未烘干的铜渣生球直接入炉，取消了工艺前端的烘干流程，节约投资，同时降低能耗；含水生球在炉内实现烘干预热的同时，可以将铅锌回收，进一步提高了铁的还原效果。

【技术实现步骤摘要】
一种处理的铜渣系统
本技术涉及一种处理铜渣的系统，属于铜渣的综合利用领域。
技术介绍
铜渣是有色金属铅、锌冶炼过程中产生的废渣，其中含有大量有价金属及具有高度迁移性的元素，在露天堆存的过程中经过自然风化和淋洗会释放到自然环境中，对土壤和水资源乃至人的生命产生严重危害。转底炉直接还原工艺多采用物料成型(压球或者造球)—烘干—直接还原流程，成型后的球团需经烘干后才能布入转底炉，因此须单独设置烘干设备进行烘干；此外，经转底炉直接还原的金属化球团，还需经过冷却后才能排出转底炉，并通过设置在转底炉冷却段上的水冷壁进行冷却，这也造成了金属化球团热量的浪费。公开号为CN1235268A的中国技术专利公开了一种用于回转工作台，尤其是转底炉的进料与布料装置。该装置包括物料进给机构(2,3)，物料移送机构(304)和物料重力倾倒导槽(4)，上述设备包括用于差分的分配物料的静态装置，所述机构包括倾倒导槽(4)的布料前缘(214)，它具有基本上为曲线的外形，该曲线的导数是回转工作台(10)的在工作台中心和其边缘之间的部分的半径的递增线性函数。倾倒导槽(4)相对回转台(10)大致径向地设置，并且设置在一个几乎平行于所述回转工作台(10)的平面的平面上，并且与一料槽(5)一起动作，该料槽的出口边缘(205)靠近工作台的表面设置，并且具有与倾倒导槽(4)的布料前缘(214)基本类似的曲线外形。倾倒导槽(4)由固定在所述导槽(4)的基部(204)上的多个隔壁(114)分隔成多个通道(104)，导槽(5)被多个隔壁(115)分隔多个通道(105)，通道具有与导槽(4)的通道(104)的料口一样的截面。供料装备(103)包括用于操纵将倾倒导槽(4)分隔成通道(104)的所述隔壁(114)的机构，所述隔壁可以相对所述导槽(4)得基部(204)移动。同时，供料调节装置包括动态机构(103)，用于在倾倒导槽(4)的整个横截面上进行差分式供料，该装置设置在导槽(4)和进给装置(2，3)之间。动态的差分供料装置包括多个闸门(113)，这些闸门具有适当的相互独立的操作装置(123)并且被设置成可控制由导槽所分隔成的每一条通道(104)的入口。这些闸门都安装在一个倾倒导槽(4)的顶部上形成的滑槽(203)中。以上装置通过合适的悬挂机构(101)安装在一个支撑框架(1)上；该方法所存在的主要缺陷是无法处理未烘干的球团，需要在造球阶段加入烘干工艺，增加了工艺能耗；同时无法直接利用烟气所携带的热量，增加热损失。申请号为201510648755.7的中国技术专利公开了一种用于转底炉中的冷却与烘干同步的方法，具体步骤如下：首先，将转底炉红球通过第一导料槽均匀地落在进料端A2的该下层链板上，同时将该转底炉生球通过第一布料器均匀地落在进料端B1的该上层链板上；其次，通过调节该上层链板和该下层链板的转速，确保二者的转动方向相反；随后，冷空气上升并穿过位于该下层链板上的红球，对该红球进行降温，同时冷空气温度升高转变成预热空气；然后，该预热空气继续上升，再穿过该上层链板上的生球，对该生球进行烘干，预热，同时该预热空气温度下降，转变成含有一定热量的热空气；最后，该热空气被抽出，进入尘降室，再由该尘降室进入该除尘室，通过该除尘室转入转底炉中的空气预热系统中使用。该方法中转底炉还原产品红球须排出转底炉炉外才能进行冷却处理，不仅需要单独设置冷却装置，还会造成热量损耗；此外，对转底炉还原产品采用空气冷却，容易造成转底炉产品的氧化，会降低产品的金属化率，影响产品品质。中国专利申请号201320041232.2公开了一种多层式钢网传送烘干机，其包括：一种多层式钢网传送烘干机，所述烘干机包括多层钢网传送带，相邻两层钢网传送带之间的传送方向相反，上一层钢网传送带的下行端较下一层钢网传送带的上行端缩进。每一层钢网传送带均连接有独立的传动器。本技术提供的多层式钢网传送烘干机，可以实现对不同物料的烘干处理，同时在增加物料处理量的同时，即满足高烘干效率的要求，节约占地面积，并可达到安全生产的目的。该方法的烘干机仅能实现烘干功能，且需要单独使用。综合上述可见，在目前转底炉工艺中，生球的烘干和还原产物的冷却分别采用不同的设备和工艺进行处理，占地面大，工艺流程长，热利用效率低，这不仅建设成本增大，还会造成能耗指标偏高、生产成本偏高等问题，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于处理铜渣的系统；本技术的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种处理铜渣的系统，包括：球团成型装置、转底炉直接还原系统、熔分装置和制备微晶玻璃装置；其中，球团成型装置的出料口与转底炉直接还原系统的给料口相通，转底炉直接还原系统的出料口与熔分装置的入料口相通，熔分装置的出料口与制备微晶玻璃装置的进料口相通；所述转底炉直接还原系统包括布料装置干燥以及预热、转底炉预热及直接还原、转底炉冷却、转底炉出料，其结构包括环形炉体和可转动的环形炉底，该环形炉体由内周炉壁、外周炉壁和环形炉顶组成，内周炉壁与外周炉壁同轴设置，环形炉顶的内外边分别连接在内周炉壁和外周炉壁的顶端，形成环形炉膛，所述的环形炉底对应设在该环形炉膛的下方；在该环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区、预热区、中温区、高温区和冷却区，且冷却区和布料区相邻，布料区和预热区之间、高温区和冷却区之间用径向的挡墙分隔，在该挡墙的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区、中温区和高温区的内、外周炉壁上装有烧嘴，在该布料区和冷却区之上横向设置溜槽布料器，该布料器横断面两端位于挡墙之间，在溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区的一侧设有给料口；在冷却区和布料区之间的炉底上设有出料装置；在所述的冷却区靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置；在对应于溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有回收挥发金属元素的回收装置。所述溜槽布料器包括多段与水平面有一定角度的倾斜式溜槽、固定装置和下料挡板构成，各段倾斜式溜槽首尾依次相连且在圆周方向相互交替错排列构成连续的物料下降通道；固定装置将各段倾斜式溜槽固定在一起并与设在炉顶给料口附近的振动器相连。作为一种优选的结构，所述溜槽布料器可以由三段倾斜式溜槽构成，包括第一段倾斜式溜槽、第二段倾斜式溜槽和第三段倾斜式溜槽，三段倾斜式溜槽首尾依次相连且在圆周方向相互交替错开，三段倾斜式溜槽通过两个固定链接装置连接并固定在一起，固定链接装置的上端与位于炉顶的振动器相连；作为进一步优选的结构，其中一个振动器位于给料口附近；所述三段倾斜式溜槽均呈扇形，其两端的弧度与转底炉圆周方向上的弧度一致，其横断面与转底炉径向方向平行；第一段倾斜式溜槽、第二段倾斜式溜槽以及第三段倾斜式溜槽各自由两个隔板以及围在隔板内的溜槽跑道组成；在第二段倾斜式溜槽的首端以及第三段倾斜式溜槽的首端分别设有下料挡板；第一段倾斜式溜槽的溜槽跑道的首端位于给料口的正下方；优选的，给料口沿转底炉径向的宽度与第一段倾斜式溜槽的溜槽跑道的宽度相同。本技术对溜槽布料器的进一步优选的结构，各段倾斜式溜槽和水平面的夹角为5～15°；若夹角过小，球团在布料装置中停留时间过长，会影响生产效率；若夹角过大，球团停留时间过短，无法达到充分的烘干效果，球团在进入预热区后会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：球团成型装置(S100)、转底炉直接还原系统(S200)、熔分装置(S300)和制备微晶玻璃装置(S400)；其中，球团成型装置(S100)的出料口与转底炉直接还原系统(S200)的给料口相通，转底炉直接还原系统(S200)的出料口与熔分装置(S300)的入料口相通，熔分装置(S300)的出料口与制备微晶玻璃装置(S400)的入料口相通；所述转底炉直接还原系统(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底，在所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(18)分隔，在该挡墙(18)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置溜槽布料器，该布料器横断面两端位于挡墙(18)之间，在溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料口(20)；在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有出料装置(10)；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷吹装置(7)；在对应于溜槽布料器上方的转底炉炉顶设有回收挥发金属元素的回收装置(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种处理铜渣的系统，其特征在于，包括：球团成型装置(S100)、转底炉直接还原系统(S200)、熔分装置(S300)和制备微晶玻璃装置(S400)；其中，球团成型装置(S100)的出料口与转底炉直接还原系统(S200)的给料口相通，转底炉直接还原系统(S200)的出料口与熔分装置(S300)的入料口相通，熔分装置(S300)的出料口与制备微晶玻璃装置(S400)的入料口相通；所述转底炉直接还原系统(S200)包括环形炉体和可转动的环形炉底，在所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(18)分隔，在该挡墙(18)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该预热区(2)、中温区(3)和高温区(4)的内、外周炉壁上装有烧嘴，在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置溜槽布料器，该布料器横断面两端位于挡墙(18)之间，在溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料口(20)；在冷却区(5)和布料区(1)之间的炉底上设有出料装置(10)；在所述的冷却区(5)靠近环形炉底处的内、外周炉壁上设有气体喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文亮，刘占华，王欣，王岩，薛逊，丁银贵，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32