锌出浸渣的处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了锌出浸渣的处理系统。该锌浸出渣的处理系统包括：利用旋转床对锌浸出渣进行处理；将所述焙烧后的锌浸出渣与还原煤和水进行混合处理，以便得到混合物料；将所述混合物料进行造球处理，以便得到混合球团；利用转底炉对所述混合球团进行还原冶炼处理，以便得到锌粉尘、脱锌球团、金属化球团和铅粉尘；将所述金属化球团进行磨矿磁选处理，以便得到铁产品。利用该系统可以有效的脱除锌浸出渣中的硫，实现多金属综合回收，并且得到的铁粉的品质高。

【技术实现步骤摘要】
锌出浸渣的处理系统
本技术涉及锌出浸渣的处理系统。
技术介绍
各种炼锌方法中,湿法炼锌占绝对优势，其次是密闭鼓风炉炼锌,平罐炼锌正在被淘汰,竖罐炼锌和电热法炼锌仅占有一定比例。从发展趋势看,六七十年代密闭鼓风炉曾获得迅速发展,竖罐炼锌向大型化方向发展。湿法炼锌现在趋向于大型化、连续化、机械化和自动化。上述方法都正采用电子计算机实现过程的自动控制,重视有价金属的综合回收。八十年代以来,喷吹炼锌受到世界各国的极大关注,已进入半工业试验阶段。倘能成功,将对世界炼锌工业的发展产生深远影响。如何对锌浸出渣中锌、铅等有价金属的回收利用，以及铁的提取是国内外冶金工作者研究的重要研究方向。传统的锌浸出渣处理工艺有回转窑处理工艺和热酸浸出工艺，回转窑处理锌浸出渣是将浸出渣配入40％以上的煤粉，在1250-1350℃温度条件下还原焙烧，铅锌等有价金属被还原挥发，该工艺处理锌浸出渣具有铅锌挥发率低、能耗高等一系列缺点。热酸浸出工艺处理锌浸出渣具有流程长、设备复杂、投资大等缺点。而且回转窑工艺和热酸浸出工艺处理锌浸出渣过程中产生的窑渣和铁矾渣可能造成二次污染，易出现“以废生废”的不良循环现象。由此，锌浸出渣处理系统有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种锌出浸渣的处理系统，利用该系统可以有效的脱除锌浸出渣中的硫，实现多金属综合回收，并且得到的铁粉的品质高。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种锌出浸渣的处理系统。根据本技术的实施例，该系统包括：旋转床，所述旋转床沿物料流动方向依次设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，所述结晶水挥发区具有第一挥发烟道，所述脱硫区具有第二挥发烟道，所述进料区具有锌浸出渣入口，所述出料区具有焙烧后的锌浸出渣出口；混料机，所述混料机具有焙烧后的锌浸出渣入口、还原煤入口、水入口和混合物料出口，所述焙烧后的锌浸出渣入口与所述焙烧后的锌浸出渣出口相连；压球机，所述压球机具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，所述第二进料区具有混合球团入口，所述挥发区具有第三挥发烟道，所述还原区具有第四挥发烟道，所述第二出料区具有金属化球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；磨矿磁选机，所述磨矿磁选机具有金属化球团入口和铁产品出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。根据本技术实施例的锌出浸渣的处理系统，在旋转床中设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，对锌浸出渣进行结晶水和硫的分步脱除，得到焙烧后的锌浸出渣，避免硫脱除过程中硫和结晶水形硫酸，腐蚀设备，并且先将锌浸出渣中的硫脱除，可以有效的减少转底炉收集到氧化锌粉中的硫含量，提高了铁粉和氧化锌粉尘的品质。然后，将焙烧后的锌浸出渣造球后在分区的转底炉中进行还原冶炼处理，该转底炉设置有第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，通过挥发区回收混合球团中的锌，在还原区使混合球团中的铁氧化物被还原成金属铁，铅和银等以单质形式进入烟道被氧化成氧化物以粉尘形式回收。由此，该系统在铁的还原冶炼过程中实现硫与锌、铅和银等多种金属一步性综合回收，实现浸出渣综合利用，同时降低了锌浸出渣对环境的污染。任选地，所述旋转床进一步包括：辐射管，辐射管设置在旋转床本体内壁的顶部。任选地，所述旋转床进一步包括：多个蓄热式烧嘴，所述多个蓄热式烧嘴分别设置在所述辐射管的两端。任选地，位于所述辐射管的两端的所述蓄热式烧嘴采用周期性交替蓄热和燃烧的方式进行加热。任选地，该系统进一步包括：破碎机，所述破碎机具有锌浸出渣团块入口和锌浸出渣颗粒出口，所述锌浸出渣颗粒出口与所述旋转床的所述锌浸出渣入口相连。任选地，所述旋转床进一步包括：第一温度控制器，所述第一温度控制器设置在所述旋转床的所述结晶水挥发区，控制所述结晶水挥发区的温度为400-500摄氏度；第二温度控制器，所述第二温度控制器设置在所述旋转床的所述脱硫区，控制所述脱硫区的温度为650-950摄氏度。任选地，所述转底炉进一步包括：第三温度控制器，所述第三温度控制器设置在所述转底炉的所述挥发区，控制所述挥发区的温度为920-1000摄氏度；第四温度控制器，所述第四温度控制器设置在所述转底炉的所述还原区，控制所述还原区的温度为1250-1280摄氏度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的锌出浸渣的处理方法的流程示意图；图2显示了根据本技术一个实施例的锌出浸渣的处理系统的结构示意图；图3显示了根据本技术又一个实施例的锌出浸渣的处理系统的结构示意图；图4显示了根据本技术一个实施例的旋转床的结构示意图；图5显示了根据本技术一个实施例的转底炉的结构示意图；图6显示了根据本技术一个实施例的锌出浸渣的处理方法的流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种锌浸出渣的处理系统。参考图2，根据本技术的实施例，该系统包括：旋转床100、混料机200、压球机300、转底炉400和磨矿磁选机500。根据本技术实施例的锌浸出渣的处理系统，在旋转床中设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，对锌浸出渣进行结晶水和硫的分步脱除，得到焙烧后的锌浸出渣，避免硫脱除过程中硫和结晶水形硫酸，腐蚀设备，并且先将锌浸出渣中的硫脱除，可以有效的减少转底炉收集到氧化锌粉中的硫含量，提高了铁粉和氧化锌粉尘的品质。然后，将焙烧后的锌浸出渣造球后在分区的转底炉中进行还原冶炼处理，该转底炉设置有第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，通过挥发区回收混合球团中的锌，在还原区使混合球团中的铁氧化物被还原成金属铁，铅和银等以单质形式进入烟道被氧化成氧化物以粉尘形式回收。由此，该系统在铁的还原冶炼过程中实现硫与锌、铅和银等多种金属一步性综合回收，实现浸出渣综合利用，同时降低了锌浸出渣对环境的污染。为了便于理解该系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锌出浸渣的处理系统，其特征在于，包括：旋转床，所述旋转床沿物料流动方向依次设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，所述结晶水挥发区具有第一挥发烟道，所述脱硫区具有第二挥发烟道，所述第一进料区具有锌浸出渣入口，所述第一出料区具有焙烧后的锌浸出渣出口；混料机，所述混料机具有焙烧后的锌浸出渣入口、还原煤入口、水入口和混合物料出口，所述焙烧后的锌浸出渣入口与所述焙烧后的锌浸出渣出口相连；压球机，所述压球机具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，所述第二进料区具有混合球团入口，所述挥发区具有第三挥发烟道，所述还原区具有第四挥发烟道，所述第二出料区具有金属化球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；以及磨矿磁选机，所述磨矿磁选机具有金属化球团入口和铁产品出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种锌出浸渣的处理系统，其特征在于，包括：旋转床，所述旋转床沿物料流动方向依次设置第一进料区、结晶水挥发区、脱硫区和第一出料区，所述结晶水挥发区具有第一挥发烟道，所述脱硫区具有第二挥发烟道，所述第一进料区具有锌浸出渣入口，所述第一出料区具有焙烧后的锌浸出渣出口；混料机，所述混料机具有焙烧后的锌浸出渣入口、还原煤入口、水入口和混合物料出口，所述焙烧后的锌浸出渣入口与所述焙烧后的锌浸出渣出口相连；压球机，所述压球机具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；转底炉，所述转底炉沿物料流动方向依次设置第二进料区、挥发区、还原区和第二出料区，所述第二进料区具有混合球团入口，所述挥发区具有第三挥发烟道，所述还原区具有第四挥发烟道，所述第二出料区具有金属化球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；以及磨矿磁选机，所述磨矿磁选机具有金属化球团入口和铁产品出口，所述金属化球团入口与所述金属化球团出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋转床进一步包括：辐射管，所述辐射管设置在旋转床本体内壁的顶部。3.根据权利要求2所述的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩佩，王敏，古明远，王健月，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32