一种卧式回转反应器及用于其中的导热管密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式回转反应器的导热管密封装置及具有该导热管密封装置的卧式回转反应器，卧式回转反应器包括筒体、窑头罩、窑尾罩、进料装置、导热管、进料端板和导热管密封装置；导热管密封装置包括固定隔板、封隔板、填料和石墨环；固定隔板在靠近进料端板的位置固定于筒体内壁上；封隔板呈筒状，一端固定至进料端板上，另一端依次穿过固定隔板，与固定隔板、筒体及进料端板之间形成多个封闭的隔间；石墨环套设于各隔间内的导热管上；填料填充至各隔间内的空隙处。本实用新型专利技术采用的导热管密封装置能够保证在导热管受热膨胀和降温收缩时气体不会发生泄漏和反窜，防止发生爆炸；结构简单，制备容易，运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式回转反应器及用于其中的导热管密封装置
本技术属于煤化工的煤粉热解领域，具体涉及一种用于卧式回转反应器的导热管密封装置。
技术介绍
随着煤化工技术的进步，卧式回转反应器开始应用于粉煤粒径小于10mm的低温热解及分质利用技术与工艺过程，在生产洁净煤的同时还可提取煤焦油。在加工油砂、油页岩时可以获得油砂油和页岩油。应用于煤化工领域的卧式回转反应器在运行过程中导热管会发生受热膨胀和降温收缩。这种热膨胀和回缩会造成气体反窜，使得卧式回转反应器内的煤气与窑头罩内的助燃气体发生互窜，进而有可能引起爆炸，产生严重的生产安全问题。目前，对导热管的密封主要是通过伸缩节密封，实际应用中需要多个伸缩节才能补偿导热管膨胀量，由于伸缩节只能补偿导热管的热膨胀，而不能向物料传递热量。在这种情况下，为了保证卧式回转反应器的有效长度和反应效果，必须增加卧式回转反应器的总长度，从而增加设备的投资。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式回转反应器及用于其中的导热管密封装置，该导热管密封装置能够保证在导热管受热膨胀和降温收缩时气体不会发生泄漏和反窜，防止发生爆炸。为实现上述目的的一个方面，本技术的技术方案如下：一种用于卧式回转反应器的导热管密封装置，所述卧式回转反应器包括筒体、窑头罩、窑尾罩、进料装置、导热管和进料端板；所述窑头罩和窑尾罩分别设置于所述筒体的两端；所述进料端板沿所述筒体的径向固定至所述筒体靠近所述窑头罩的一端，用于分隔所述窑头罩与筒体的内部空间；所述进料装置沿所述筒体的轴向穿过所述窑头罩和进料端板，并与所述筒体连通；所述导热管设有多根，其一端穿过所述进料端板与所述窑头罩连通，另一端与所述窑尾罩连通，并且所述的多根导热管沿所述筒体的周向靠近所述筒体的内壁设置，多根所述导热管相互平行；所述导热管密封装置包括固定隔板、封隔板、填料和石墨环；所述固定隔板在靠近所述进料端板的位置沿所述筒体的径向固定于所述筒体的内壁上，并在所述导热管的相应位置设有用于导热管穿过的导热管孔；所述固定隔板设有多个，且在所述筒体内相互平行设置；所述封隔板呈筒状，其一端环绕所述进料装置固定至所述进料端板上，另一端沿所述筒体的轴向依次延伸穿过所述的多个固定隔板，从而与所述固定隔板、筒体及进料端板之间形成多个封闭的隔间；所述石墨环套设于各隔间内的导热管上；所述填料填充至各隔间内的空隙处。优选地，所述导热管密封装置还包括多个石墨粉加注孔，所述石墨粉加注孔分别设置于所述筒体在与各所述隔间对应的位置上。优选地，各个所述隔间在沿所述导热管轴向方向上的长度相同。优选地，所述隔间的个数为2-4。优选地，所述筒体的内壁上还设置有隔热耐磨衬里。优选地，所述填料为石墨填料。优选地，所述导热管在伸入所述窑头罩内的长度为500-700mm。为实现上述目的的另一个方面，本技术采用如下技术方案：一种卧式回转反应器，包括筒体、窑头罩、窑尾罩、进料装置、导热管和进料端板；所述窑头罩和窑尾罩分别设置于所述筒体的两端；所述进料端板沿所述筒体的径向固定至所述筒体靠近所述窑头罩的一端，用于分隔所述窑头罩与筒体的内部空间；所述进料装置沿所述筒体的轴向穿过所述窑头罩和进料端板，并与所述筒体连通；所述导热管设有多根，其一端穿过所述进料端板与所述窑头罩连通，另一端与所述窑尾罩连通，并且所述的多根导热管沿所述筒体的周向靠近所述筒体的内壁平行设置；所述卧式回转反应器还包括导热管密封装置，所述导热管密封装置包括固定隔板、封隔板、填料和石墨环；所述固定隔板在靠近所述进料端板的位置沿所述筒体的径向固定于所述筒体的内壁上，并在所述导热管的相应位置设有用于导热管穿过的导热管孔；所述固定隔板设有多个，且在所述筒体内相互平行设置；所述封隔板呈筒状，其一端环绕所述进料装置固定至所述进料端板上，另一端沿所述筒体的轴向依次延伸穿过所述的多个固定隔板，从而与所述固定隔板、筒体及进料端板之间形成多个封闭的隔间；所述石墨环套设于各隔间内的导热管上；所述填料填充至各隔间内的空隙处。优选地，所述导热管密封装置还包括多个石墨粉加注孔，所述石墨粉加注孔分别设置于所述筒体在与各所述隔间对应的位置上。优选地，所述导热管在伸入所述窑头罩内的长度为500-700mm。本技术的有益效果在于：本技术的用于卧式回转反应器的导热管密封装置及具有该导热管密封装置的卧式回转反应器，能够保证在导热管受热膨胀和降温收缩时气体不会发生泄漏和反窜，防止发生爆炸；结构简单，制备容易，运行可靠。附图说明图1是具有本技术的导热管密封装置的卧式回转反应器在一种实施方式中的纵向局部剖面图。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本技术的内容，并不用于限制本技术的保护范围。应用本技术的构思对本技术进行的简单改变都在本技术要求保护的范围内。本技术的用于卧式回转反应器的导热管密封装置，所述卧式回转反应器包括筒体1、窑头罩4、窑尾罩、进料装置7、导热管5和进料端板8；所述窑头罩4和窑尾罩分别设置于所述筒体1的两端；所述进料端板8沿所述筒体1的径向固定至所述筒体1靠近所述窑头罩4的一端，用于分隔所述窑头罩4与筒体1的内部空间；所述进料装置7沿所述筒体1的轴向穿过所述窑头罩4和进料端板8，并与所述筒体1连通；所述导热管5设有多根，其一端穿过所述进料端板8与所述窑头罩4连通，另一端与所述窑尾罩连通，并且所述的多根导热管5沿所述筒体1的周向靠近所述筒体1的内壁设置，多根所述导热管5相互平行；所述导热管密封装置包括固定隔板11、封隔板6、填料10和石墨环9；所述固定隔板11在靠近所述进料端板8的位置沿所述筒体1的径向固定于所述筒体1的内壁上，并在所述导热管5的相应位置设有用于导热管5穿过的导热管孔；所述固定隔板11设有多个，且在所述筒体1内相互平行设置；所述封隔板6呈筒状，其一端环绕所述进料装置7固定至所述进料端板8上，另一端沿所述筒体1的轴向依次延伸穿过所述的多个固定隔板11，从而与所述固定隔板11、筒体1及进料端板8之间形成多个封闭的隔间；所述石墨环9套设于各隔间内的导热管5上；所述填料10填充至各隔间内的空隙处。导热管5用于将热介质与所述筒体1内的粉煤换热后，通入所述窑头罩4内并输出；导热管5在热介质的作用下，产生轴向热膨胀，导热管5的端部向窑头罩4内伸长。窑头罩4上设置有用于输出热介质的出口。导热管5内的热介质为煤粉燃烧产生的高温烟气，来自燃烧锅炉。一般煤粉燃烧时需控制氧气过量，因此，作为热介质的高温烟气中还会含有一定量的助燃气体-氧气。进料装置7为本领域常用的进料装置，比如螺旋进料机。固定隔板11通过其外边缘沿所述筒体1的径向固定于所述筒体1的内壁上。固定隔板11的设置，能够对导热管5进行固定，使得在卧式回转反应器的筒体1转动过程中，导热管5不会发生摆动，加上由填料10、石墨环9、固定隔板11、进料端板9和封隔板6组成的封闭隔间所起到的密封作用，能够很好地防止导热管5在受热轴向膨胀和降温轴向收缩时径向产生位移，从而防止筒体1内粉煤热解产生的煤气与窑头罩4内的热介质(高温烟气)发生互窜，避免爆炸的发生。封隔板6的设置，能够将各固定隔板11连接成整体并将隔间密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于卧式回转反应器的导热管密封装置，所述卧式回转反应器包括筒体(1)、窑头罩(4)、窑尾罩、进料装置(7)、导热管(5)和进料端板(8)；所述窑头罩(4)和窑尾罩分别设置于所述筒体(1)的两端；所述进料端板(8)沿所述筒体(1)的径向固定至所述筒体(1)靠近所述窑头罩(4)的一端，用于分隔所述窑头罩(4)与筒体(1)的内部空间；所述进料装置(7)沿所述筒体(1)的轴向穿过所述窑头罩(4)和进料端板(8)，并与所述筒体(1)连通；所述导热管(5)设有多根，其一端穿过所述进料端板(8)与所述窑头罩(4)连通，另一端与所述窑尾罩连通，并且所述的多根导热管(5)分别沿所述筒体(1)的周向靠近所述筒体(1)的内壁设置，多根所述导热管(5)相互平行；其特征在于，所述导热管密封装置包括固定隔板(11)、封隔板(6)、填料(10)和石墨环(9)；所述固定隔板(11)在靠近所述进料端板(8)的位置沿所述筒体(1)的径向固定于所述筒体(1)的内壁上，并在所述导热管(5)的相应位置设有用于导热管(5)穿过的导热管孔；所述固定隔板(11)设有多个，且在所述筒体(1)内相互平行设置；所述封隔板(6)呈筒状，其一端环绕所述进料装置(7)固定至所述进料端板(8)上，另一端沿所述筒体(1)的轴向方向依次延伸穿过所述的多个固定隔板(11)，从而与所述固定隔板(11)、筒体(1)及进料端板(8)之间形成多个封闭的隔间；所述石墨环(9)套设于各隔间内的导热管(5)上；所述填料(10)填充至各隔间内的空隙处。...

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式回转反应器的导热管密封装置，所述卧式回转反应器包括筒体(1)、窑头罩(4)、窑尾罩、进料装置(7)、导热管(5)和进料端板(8)；所述窑头罩(4)和窑尾罩分别设置于所述筒体(1)的两端；所述进料端板(8)沿所述筒体(1)的径向固定至所述筒体(1)靠近所述窑头罩(4)的一端，用于分隔所述窑头罩(4)与筒体(1)的内部空间；所述进料装置(7)沿所述筒体(1)的轴向穿过所述窑头罩(4)和进料端板(8)，并与所述筒体(1)连通；所述导热管(5)设有多根，其一端穿过所述进料端板(8)与所述窑头罩(4)连通，另一端与所述窑尾罩连通，并且所述的多根导热管(5)分别沿所述筒体(1)的周向靠近所述筒体(1)的内壁设置，多根所述导热管(5)相互平行；其特征在于，所述导热管密封装置包括固定隔板(11)、封隔板(6)、填料(10)和石墨环(9)；所述固定隔板(11)在靠近所述进料端板(8)的位置沿所述筒体(1)的径向固定于所述筒体(1)的内壁上，并在所述导热管(5)的相应位置设有用于导热管(5)穿过的导热管孔；所述固定隔板(11)设有多个，且在所述筒体(1)内相互平行设置；所述封隔板(6)呈筒状，其一端环绕所述进料装置(7)固定至所述进料端板(8)上，另一端沿所述筒体(1)的轴向方向依次延伸穿过所述的多个固定隔板(11)，从而与所述固定隔板(11)、筒体(1)及进料端板(8)之间形成多个封闭的隔间；所述石墨环(9)套设于各隔间内的导热管(5)上；所述填料(10)填充至各隔间内的空隙处。2.根据权利要求1所述的导热管密封装置，其特征在于，所述导热管密封装置还包括多个石墨粉加注孔(3)，所述石墨粉加注孔(3)分别设置于所述筒体(1)在与各所述隔间对应的位置上。3.根据权利要求1-2任一项所述的导热管密封装置，其特征在于，各个所述隔间在沿所述导热管(5)轴向方向上的长度相同。4.根据权利要求3所述的导热管密封装置，其特征在于，所述隔间的个数为2-4。5.根据权利要求1-2或4中任一项所述的导热管密封装置，其特征在于，所述筒体(1)的内壁上还设置有隔热耐磨衬里(2)。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚新立，张春生，郎莹，马春梅，
申请(专利权)人：中国庆华能源集团有限公司，新疆庆华能源集团有限公司，庆华集团新疆和丰能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11