絮凝剂加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及絮凝剂加药装置，包括箱体，还包括设置在箱体底部与电机连接的滚动轴；所述箱体的底部内侧为倒三角形结构；所述滚动轴横向设置在倒三角形结构底端的出粉口处；所述滚动轴的两侧还分别安装一与倒三角形结构底端固定的挡板；所述滚动轴上设有凹槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、加药均匀、可对絮凝剂无块化处理、且可控制絮凝剂添加量和添加速率的絮凝剂加药装置。

【技术实现步骤摘要】
絮凝剂加药装置
本技术属于环保设备
，具体涉及一种絮凝剂加药装置。
技术介绍
絮凝剂加药箱主要用于给水、排水、污水处理过程中，投加各类化学药剂作为混凝、絮凝、助凝及消毒灭菌，以达到水净化的目的。絮凝剂在混合前需要进行粉末化处理，才能达到较好的絮凝剂混合效果。但是现有的絮凝剂加药装置往往缺少这样结构，或者现有的结构过于复杂，需要耗费大量的人力物力，且难以实现自动化处理。因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单、操作方便、可对絮凝剂无块化处理、且可控制添加量的絮凝剂加药装置。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、加药均匀、可对絮凝剂无块化处理、且可控制添加量和添加速率的絮凝剂加药装置。为解决上述技术问题，本技术具有如下构成：絮凝剂加药装置，包括箱体，还包括设置在箱体底部与电机连接的滚动轴；所述箱体的底部内侧为倒三角形结构；所述滚动轴横向设置在倒三角形结构底端的出粉口处；所述滚动轴的两侧还分别安装一与倒三角形结构底端固定的挡板；所述滚动轴上设有凹槽，所述电机优选为变频电机。所述滚动轴的外壁横向设有至少一条的第一凹槽。所述第一凹槽的纵向剖面为三角形。所述滚动轴的外壁斜向设有至少一条的第二凹槽。所述第二凹槽的纵向剖面为三角形。所述滚动轴两侧还设有一与轴承座板连接的轴承座，所述滚动轴通过轴承座板与箱体连接。所述箱体的顶部设有一活动连接的顶盖，所述箱体的底端还设有用于支撑箱体的支脚。所述滚动轴与电机采用圆锥齿轮传动连接，所述电机的转轴上安装主动齿轮，所述滚动轴上安装从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮为圆锥齿轮传动连接。所述电机安装在与箱体侧板固定的电机座上，所述电机的外部还设有防护雨棚。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1)本技术中箱体底部设置的滚动轴，与变频电机连接，可有效控制滚动轴的转速，在滚动轴转动中可实现絮凝剂的无块化处理；2)滚动轴上设置的第一凹槽或第二凹槽，可使得挤压后的絮凝剂从第一凹槽或第二凹槽中落下，呈现幕布式加药过程。3)通过变频电机可随时调整滚动轴的转速，对絮凝剂的添加量和添加速率进行有效控制；4)电机与滚动轴采用圆锥齿轮传动连接，更加节省整个装置的占地空间，且电机外部设有防护雨棚，可有效避免雨雪等天气对电机造成的损害；5)箱体底部的倒三角形结构，利于絮凝剂下滑至出粉口，从而使得整个装置的设计更加合理。附图说明图1：本技术絮凝剂加药装置立体结构示意图(一)。图2：本技术絮凝剂加药装置立体结构示意图(二)。图3：本技术絮凝剂加药装置立体结构示意图(三)。图4：本技术中滚动轴与电机的连接关系立体示意图。图5：本技术中滚动轴与电机的连接关系平面示意图。图6：本技术中滚动轴与电机的连接关系侧面示意图。图7：本技术第一种实施方式中滚动轴的立体示意图。图8：本技术第一种技术中滚动轴的平面示意图。图9：本技术第一种实施方式中滚动轴沿A-A面的剖视图。图10：本技术第二种实施方式中滚动轴的立体示意图。图11：本技术第二种技术中滚动轴的平面示意图。图12：本技术第二种实施方式中滚动轴沿B-B面的剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。如图1至图3所示，本技术絮凝剂加药装置，包括箱体10、滚动轴20和电机30，所述滚动轴20设置在箱体10底部并与电机30连接，所述箱体10的底部内侧为倒三角形结构11，所述滚动轴20横向设置在倒三角形结构11底端的出粉口12，所述滚动轴20的两侧还分别安装一与倒三角形结构11底端固定的挡板13。所述挡板13的设置可防止絮凝剂粉末在下落过程中造成的飞溅，起到了阻挡防护的作用。所述电机30安装在与箱体10侧板固定的电机座32上，所述电机30优选为变频电机。所述电机30的外部还设有防护雨棚33，所述防护雨棚33可有效避免雨雪等天气对电机造成的损害。所述箱体10的顶部设有一活动连接的顶盖14，所述顶盖14上还设有便于人手扶持的把手141，所述箱体10的底端还设有用于支撑箱体10的支脚15。具体使用时，可以打开顶盖14并向箱体10中添加絮凝剂。所述滚动轴20两侧还设有一与轴承座板23连接的轴承座24，所述滚动轴20通过轴承座板23与箱体10连接。所述滚动轴20与电机30采用圆锥齿轮传动连接(见图4至图6所示)，所述电机30的转轴上安装主动齿轮31，所述滚动轴20上安装从动齿轮25，所述主动齿轮31和从动齿轮25为圆锥齿轮传动连接。电机30与滚动轴20采用圆锥齿轮传动连接，更加节省整个装置的占地空间。见图7至图9所示，所述滚动轴20的外壁横向设有至少一条的第一凹槽21，所述第一凹槽21的纵向剖面为三角形。见图10至图12所示，所述滚动轴20的外壁斜向设置有至少一条的第二凹槽22，所述第二凹槽22的纵向剖面为三角形。上述第一凹槽21或第二凹槽22的设计，便于絮凝剂在滚动轴20转动挤压的过程中，从第一凹槽21或第二凹槽22的缝隙呈现幕布式下落。与电机30连接的滚动轴20，可以在电机30的调节作用下，适时调整转速，对絮凝剂的添加量和添加速率进行有效控制，并且在滚动轴20滚动的过程中，对絮凝剂挤压无块化处理，并可实现絮凝剂幕布式加药过程，该幕布式加药过程更加均一，有利于后续絮凝剂与水的混合。具体使用时，工作人员手持把手141并打开顶盖14，添加一定量的絮凝剂到箱体10中，添加完成后，启动电机30，电机30带动设置在箱体10底部的滚动轴20转动，在滚动轴20转动的过程中，箱体10中的絮凝剂受到挤压成无块化，并绕滚动轴20上的第一凹槽21或第二凹槽22的缝隙中下落，无块化的絮凝剂下落过程呈现幕布式状态，并且设置在滚动轴20两侧的挡板13可防止絮凝剂在下落过程中造成的飞溅。在絮凝剂下落的过程中，可以适时调整电机30的频率，并控制滚动轴20的转速，从而对絮凝剂的添加量和添加速率进行控制。当达到需要的絮凝剂用量时，关闭电机30，滚动轴20停止转动，絮凝剂的添加即停止。当需要重新添加时，按照上述步骤操作即可，可完全实现自动化加药过程，并且满足无块化处理的要求。根据本实施例的教导，本
的技术人员完全可实现其它本技术保护范围内的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
絮凝剂加药装置，包括箱体(10)，其特征在于，还包括设置在箱体(10)底部与电机(30)连接的滚动轴(20)；所述箱体(10)的底部内侧为倒三角形结构(11)，所述滚动轴(20)横向设置在倒三角形结构(11)底端的出粉口(12)处；所述滚动轴(20)的两侧还分别安装一与倒三角形结构(11)底端固定的挡板(13)；所述滚动轴(20)上设有凹槽。

【技术特征摘要】
1.絮凝剂加药装置，包括箱体(10)，其特征在于，还包括设置在箱体(10)底部与电机(30)连接的滚动轴(20)；所述箱体(10)的底部内侧为倒三角形结构(11)，所述滚动轴(20)横向设置在倒三角形结构(11)底端的出粉口(12)处；所述滚动轴(20)的两侧还分别安装一与倒三角形结构(11)底端固定的挡板(13)；所述滚动轴(20)上设有凹槽。2.根据权利要求1所述的絮凝剂加药装置，其特征在于，所述滚动轴(20)的外壁横向设有至少一条的第一凹槽(21)。3.根据权利要求2所述的絮凝剂加药装置，其特征在于，所述第一凹槽(21)的纵向剖面为三角形。4.根据权利要求1所述的絮凝剂加药装置，其特征在于，所述滚动轴(20)的外壁斜向设有至少一条的第二凹槽(22)。5.根据权利要求4所述的絮凝剂加药装置，其特征在于，所述第二凹槽(22)的纵向剖面为三角形。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明明，陆显忠，
申请(专利权)人：上海尔速机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31