一种用于样品采制化的自动制样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于样品采制化的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元，相邻两个制样处理单元之间设有用于向上提升输送物料的Z型输送装置，Z型输送装置包括机架和设置于机架上的驱动组件、运料桶和两条对称设置的Z型链条输送通道，每条Z型链条输送通道均包括相配合的主动轮组件、从动轮组件、导向轮组件和环形链条，运料桶的两端分别连接在两条环形链条上，驱动组件通过两个主动轮组件驱动两条环形链条同步运动、用于带动运料桶于上一级制样处理单元处收集完单次处理的物料后再提升输送至下一级制样处理单元处卸料以进行自动制样作业。本实用新型专利技术具有占地面积小、运行平稳、可降低劳动强度、能有效保证样品精度、效率极高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于样品采制化的自动制样系统
本技术涉及到煤样制样设备领域，具体涉及一种用于样品采制化的自动制样系统。
技术介绍
对于煤质分析，实际上是一种抽样分析的过程。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被抽样的母本一般比较大（几十吨到几万吨不等），最大限度地抽到能代表整个母本质量及特性的代表性样品的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行采样工作。按标准采到样品后，下一过程是制样，制样过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）要求。制样过程一般有空气干燥、破碎、缩分、磨粉等过程。空气干燥（也可加热干燥，但温度应小于50℃）过程是减少样品外部水分，以利于后面的破碎和缩分过程正常进行。制样过程中破碎是把样品粒度减小的过程。缩分过程是对样品进行有代表性地减质的过程，减少的那部分样品必须能代表减少前样本的煤质特征，缩分过程也是制样过程中完成样品量减少的过程，其他过程中标准规定应不允许有煤样损失。因为非缩分过程的样品损失（如煤粉流失，矸石被选出等），会改变该样品的煤质特征，选择性（不一定是人为的）地流失样品是制样过程绝对不允许的。目前煤样按照国家标准主要被制作成三类：全水分样、查存样和分析样，三类样品的粒度、含水量等都不相同，且需提供的量也各不相同，如粒度为13mm的全水分样需提供不少于1.25千克，粒度为3mm的查存样需提供不少于0.7千克，而粒度为0.2mm的分析样需提供不少于60克。当不同的煤样被制成后，为保证样品的可靠性，需使用样品包装装置将不同煤样分别包装好以待后续样品分析时使用。为了实现制样自动化，需要将用于制样的各个独立的单元（设备）组合搭建在一起，并使之互相连通，能够实现物料或样品在各单元（设备）件的灵活输送。现有制样系统主要存在以下几个问题：（1）采用人工方式逐级制样，将物料从上一级制样单元（设备）人力转移至下一级制样单元（设备），完全不能体现自动化，劳动强度大，效率低，且各环节人工干预容易存在造假的现象。（2）采用传统的皮带输送逐级制样，但这种方式不能垂直提升输送，为将物料从上一级制样单元（设备）的下方输出口转移至下一级制样单元（设备）的上方输入口，需要拉长输送皮带的长度以减少提升坡度，而这样势必使得整个制样系统的占地面积很大，空间利用率不高。（3）采用多斗输送方式逐级制样，一是用这种方式输送时煤样分布在许多小斗内，使得煤样散开、平铺输送，煤样暴露在空气中的表面积较大，水分损失较多，影响后续的分析化验精度；二是这种输送方式煤样与斗壁接触面积也较大，使得煤样在斗内的残留也多，会对下次制样造成污染，影响后续的分析化验精度；三是多斗输送在实际运用时，每次输送只有其中一小部分斗内装有煤样，所有设备的实际使用效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种占地面积小、运行平稳、可降低劳动强度、能有效保证样品精度、效率极高的用于样品采制化的自动制样系统。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于样品采制化的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元，相邻两个制样处理单元之间设有用于向上提升输送物料的Z型输送装置，所述Z型输送装置包括机架和设置于机架上的驱动组件、运料桶和两条对称设置的Z型链条输送通道，每条所述Z型链条输送通道均包括相配合的主动轮组件、从动轮组件、导向轮组件和环形链条，所述运料桶的两端分别连接在两条环形链条上，所述驱动组件通过两个主动轮组件驱动两条环形链条同步运动、用于带动运料桶于上一级制样处理单元处收集完单次处理的物料后再提升输送至下一级制样处理单元处卸料以进行自动制样作业。进一步，在较佳实施例中，每条所述Z型链条输送通道的导向轮组件为两组且分别设置于Z型链条输送通道的上下两个折弯处、以使环形链条绕导向轮组件通过后实现转向，所述运料桶的两端均固定有一个凸出的安装轴，所述安装轴上设有一个用于与环形链条连接的过渡链节，所述过渡链节的中部设有安装孔部用于活动套接于安装轴上，所述过渡链节的两端分别设有链条部用于与环形链条串接。进一步，在较佳实施例中，所述导向轮组件的轮周面上设有两圈凸出部，两圈凸出部之间形成一圈限位凹槽部，所述环形链条落于限位凹槽部内运动，两圈所述凸出部的外侧均设有一圈滚动承载部，所述运料桶的安装轴上于过渡链节的两侧均设有一个与滚动承载部相配合的中间滚轮，所述环形链条带动运料桶通过导向轮组件时，两个所述中间滚轮分别与两圈滚动承载部周面接触并沿滚动承载部滚动用于使过渡链节架空通过限位凹槽部以实现运料桶的转向输送。进一步，在较佳实施例中，每条所述Z型链条输送通道上靠近接料端处均设有一个用于调节环形链条松紧变化的松紧补偿装置，所述松紧补偿装置包括安装架和固定于安装架上的第一滚轮、调节滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮、调节滚轮和第二滚轮依次呈品字型设置，所述环形链条依次绕设通过第一滚轮、调节滚轮和第二滚轮，处于最上方的调节滚轮通过弹性安装组件弹性安装于安装架上以使调节滚轮具有一上下弹性移动的调节行程，当中间滚轮通过导向轮组件处时，所述环形链条向下挤压调节滚轮以实现对环形链条松紧变化的调节。进一步，在较佳实施例中，所述弹性安装组件包括两根竖向设置的导向杆，两根所述导向杆分别设于调节滚轮中心轴的两侧，每根所述导向杆的上端与调节滚轮中心轴固定连接，每根所述导向杆的下端活动穿设于安装架上，每根所述导向杆上于中心轴与安装架之间还套设有弹簧以用于实现调节滚轮的上下调节运动。进一步，在较佳实施例中，所述运料桶底端的卸料口处设有可滑动打开的卸料门组件，所述卸料门组件包括用于密封卸料口的底板和设于底板两侧的安装侧板，所述安装侧板的上端与运料桶的侧壁铰接以实现底板的滑动开闭，两块所述安装侧板上均设有卸料驱动滚轮，所述机架上于卸料端处设有两个与驱动滚轮相配合的卸料驱动轨道，每个所述卸料驱动轨道均包括竖向平行设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的上端低于第二挡板的上端设置以形成供卸料驱动滚轮进入的轨道开口部，当环形链条带动运料桶运行至卸料端处时，所述驱动滚轮进入竖向的卸料驱动轨道内，并在环形链条的持续驱动下沿轨道向下滑动以用于驱动底板滑动打开卸料口进行卸料。进一步，在较佳实施例中，所述机架上于卸料端处设有用于控制驱动组件的上限位触发开关组件，当所述环形链条持续驱动运料桶以实现底板完全打开时，所述上限位触发开关组件被触发并将触发信息传输给驱动组件以停止驱动；所述机架上于接料端处还设有下限位触发开关组件，当运料桶完成卸料并返回运行至接料端处时，所述下限位触发开关组件被触发并将触发信息传输给驱动组件以停止驱动。进一步，在较佳实施例中，所述安装侧板上设有用于使底板保持关闭状态的配重块，所述运料桶的侧壁上于底板滑动打开的一侧设有刮扫条组件，当底板滑动打开时，所述刮扫条组件与底板的顶面接触以用于对底板上的物料进行刮扫。进一步，在较佳实施例中，所述运料桶与环形链条连接的两侧壁上均设于两个行走支撑轮，所述机架上于Z型链条输送通道的下横向输送通道和上横向输送通道处均设有两条对称设置的支撑导向轨道，当运料桶于下横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于样品采制化的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元（1），其特征在于，相邻两个制样处理单元（1）之间设有用于向上提升输送物料的Z型输送装置（2），所述Z型输送装置（2）包括机架（21）和设置于机架（21）上的驱动组件（22）、运料桶（23）和两条对称设置的Z型链条输送通道，每条所述Z型链条输送通道均包括相配合的主动轮组件（24）、从动轮组件（25）、导向轮组件（26）和环形链条（27），所述运料桶（23）的两端分别连接在两条环形链条（27）上，所述驱动组件（22）通过两个主动轮组件（24）驱动两条环形链条（27）同步运动、用于带动运料桶（23）于上一级制样处理单元（1）处收集完单次处理的物料后再提升输送至下一级制样处理单元（1）处卸料以进行自动制样作业。

【技术特征摘要】
1.一种用于样品采制化的自动制样系统，包括两个以上的制样处理单元（1），其特征在于，相邻两个制样处理单元（1）之间设有用于向上提升输送物料的Z型输送装置（2），所述Z型输送装置（2）包括机架（21）和设置于机架（21）上的驱动组件（22）、运料桶（23）和两条对称设置的Z型链条输送通道，每条所述Z型链条输送通道均包括相配合的主动轮组件（24）、从动轮组件（25）、导向轮组件（26）和环形链条（27），所述运料桶（23）的两端分别连接在两条环形链条（27）上，所述驱动组件（22）通过两个主动轮组件（24）驱动两条环形链条（27）同步运动、用于带动运料桶（23）于上一级制样处理单元（1）处收集完单次处理的物料后再提升输送至下一级制样处理单元（1）处卸料以进行自动制样作业。2.根据权利要求1所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，每条所述Z型链条输送通道的导向轮组件（26）为两组且分别设置于Z型链条输送通道的上下两个折弯处、以使环形链条（27）绕导向轮组件（26）通过后实现转向，所述运料桶（23）的两端均固定有一个凸出的安装轴（231），所述安装轴（231）上设有一个用于与环形链条（27）连接的过渡链节（232），所述过渡链节（232）的中部设有安装孔部（2321）用于活动套接于安装轴（231）上，所述过渡链节（232）的两端分别设有链条部（2322）用于与环形链条（27）串接。3.根据权利要求2所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述导向轮组件（26）的轮周面上设有两圈凸出部（261），两圈凸出部（261）之间形成一圈限位凹槽部（262），所述环形链条（27）落于限位凹槽部（262）内运动，两圈所述凸出部（261）的外侧均设有一圈滚动承载部（263），所述运料桶（23）的安装轴（231）上于过渡链节（232）的两侧均设有一个与滚动承载部（263）相配合的中间滚轮（233），所述环形链条（27）带动运料桶（23）通过导向轮组件（26）时，两个所述中间滚轮（233）分别与两圈滚动承载部（263）周面接触并沿滚动承载部（263）滚动用于使过渡链节（232）架空通过限位凹槽部（262）以实现运料桶（23）的转向输送。4.根据权利要求3所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，每条所述Z型链条输送通道上靠近接料端处均设有一个用于调节环形链条（27）松紧变化的松紧补偿装置（28），所述松紧补偿装置（28）包括安装架（281）和固定于安装架（281）上的第一滚轮（282）、调节滚轮（283）和第二滚轮（284），所述第一滚轮（282）、调节滚轮（283）和第二滚轮（284）依次呈品字型设置，所述环形链条（27）依次绕设通过第一滚轮（282）、调节滚轮（283）和第二滚轮（284），处于最上方的调节滚轮（283）通过弹性安装组件（285）弹性安装于安装架（281）上以使调节滚轮（283）具有一上下弹性移动的调节行程，当中间滚轮（233）通过导向轮组件（26）处时，所述环形链条（27）向下挤压调节滚轮（283）以实现对环形链条（27）松紧变化的调节。5.根据权利要求4所述的用于样品采制化的自动制样系统，其特征在于，所述弹性安装组件（285）包括两根竖向设置的导向杆（2851），两根所述导向杆（2851）分别设于调节滚轮（283）中心轴的两侧，每根所述导向杆（2851）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先德，左杰，龚伟业，唐建国，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43