一种吨袋拆包站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吨袋拆包站，包括起吊装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架、振动托盘和夹带装置，所述夹带装置包括气缸、盖板、内桶体和外桶体。本实用新型专利技术吨袋拆包站在拆包过程中，将出料口套袋套在夹带器内外桶体中间，使用盖板压紧出料口套袋使粉料处于密闭空间，出料时环境干净无灰尘飞扬，该设计人性化且简单，控制方便，拆包站还设有排气口和振动辅助下料装置，有效消除了物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种吨袋拆包站
本技术涉及生产设备领域，具体涉及一种实用于吨袋包装物料拆包存储的吨袋拆包站。
技术介绍
在传统的粉粒料大批量生产过程中，为了拆包储存方便，大家都趋向把吨袋包装的物料拆开放在一个容器中集中储存和使用。现有结构吨袋拆包站是采用电动葫芦把吨袋吊到支架上，打开解袋仓门把吨袋下料口拉进来进行解袋，然后关闭仓门就可以把物料放出来，不易放出的物料可以经过拍打装置拍打或提升电动葫芦帮助下料，存在操作不方便、现场灰尘多、流动性差的物料不好下料和拆袋过程不好控制等缺点。
技术实现思路
为了解决上述操作不方便、现场灰尘多、流动性差的物料不好下料和拆袋过程不好控制的问题，本技术提供了一种吨袋拆包站，可以有效解决上述问题。为实现上述技术目的，采用如下的技术方案：一种吨袋拆包站，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架、振动托盘和夹带装置;所述振动托盘设于所述支架顶端，并与所述支架通过伸缩支架连接；所述夹带装置设于振动托盘下方，所述夹带装置包括气缸、盖板、内桶体和外桶体，所述外桶体位于振动托盘下方，所述内桶体设于外桶体内部，所述气缸设置于外桶体的两侧且对称布置，所述气缸设有导向杆，所述盖板设于导向杆的上端并盖在所述外桶体和内桶体的上方，所述控制装置的第一信号输出端与所述气缸的信号输入端连接。本技术的工作原理如下，首先操作电动葫芦将吨袋吊到振动托盘上方，然后操作夹带器气缸使盖板升起，用人工将出料口套袋拉出来套在夹带器内外桶体中间并调整好位置，再操作夹带器气缸使盖板降下压紧出料口套袋；检查出料口套袋都压好后将袋口解开，就可以开始下料，当下料不畅的时候，开启振动托盘振动或提升电动葫芦高度以辅助下料。通过使用内外桶体加盖板的结构来增加密闭性，保证拆包过程处于密闭空间，减少环境中灰尘飞扬，通过控制装置来控制拆包过程，操作方便，设置有振动托盘可以解决流动性差的物料的下料问题。所述起吊装置为电动葫芦起吊装置，包括电动葫芦导轨、电动葫芦和十字吊架。电动葫芦可以快捷方便的起吊吨袋，节省人力，提高效率。所述吨袋拆包站还包括有排气除尘装置。所述排气除尘装置进一步保证环境的清洁。所述夹带装置下方还设有振动料斗和与振动料斗连接的振动电机。振动料斗在工作时产生振动可以有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象，解决料仓排料难的问题。所述控制装置的第二信号输出端与振动电机的信号输入端连接。通过控制装置控制振动电机的工作，简单快捷且节省劳力。所述振动料斗的直径为530mm—550mm。料斗直径适中能够在不影响下料速度的情况下，减少占用的体积，节约成本。所述内桶体的直径为280mm-320mm，外桶体的直径为480mm-520mm。直径适中能够提高效率节省成本。所述内桶体的高度为250mm-270mm，外桶体的高度为250mm-270mm。高度适中能够提高效率节省成本。本技术的有益效果是：（1）通过使用内外桶体加盖板的结构来增加密闭性，保证拆包过程处于密闭空间，减少环境中灰尘飞扬，通过控制装置来控制拆包过程，操作方便，设置有振动托盘可以解决流动性差的物料的下料问题；（2）电动葫芦可以快捷方便的起吊吨袋，节省人力，提高效率；（3）设置振动料斗解决料仓排料难的问题；（4）通过控制装置控制振动电机的工作，简单快捷且节省劳力；（5）料斗直径适中能够在不影响下料速度的情况下，减少占用的体积，节约成本；（6）直径和高度适中能够提高效率节省成本。附图说明图1是本技术实施例所述一种吨袋拆包站的系统结构图；附图标记说明：1、电动葫芦导轨；2、电动葫芦；3、十字吊架；4、振动托盘；5、气缸；6、排气除尘装置；7、振动料斗；8、伸缩支架；9、料斗；10、吨袋；11、出料口套袋；12、导向杆；13、盖板；14、内桶体；15、外桶体；16、支架。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1如图1所示，一种吨袋拆包站，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架16、振动托盘4和夹带装置;所述振动托盘4设于所述支架16顶端，并与所述支架16通过伸缩支架8连接；所述夹带装置设于振动托盘4下方，所述夹带装置包括气缸5、盖板13、内桶体14和外桶体15，所述外桶体15位于振动托盘4下方，所述内桶体14设于外桶体15内部，所述气缸5设置于外桶体15的两侧且对称布置，所述气缸5设有导向杆12，所述盖板5设于导向杆12的上端并盖在所述外桶体15和内桶体14的上方，所述控制装置的第一信号输出端与所述气缸5的信号输入端连接。实施例2如图1所示，一种吨袋拆包站，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架16、振动托盘4和夹带装置;所述振动托盘4设于所述支架16顶端，并与所述支架16通过伸缩支架8连接；所述夹带装置设于振动托盘4下方，所述夹带装置包括气缸5、盖板13、内桶体14和外桶体15，所述外桶体15位于振动托盘4下方，所述内桶体14设于外桶体15内部，所述气缸5设置于外桶体15的两侧且对称布置，所述气缸5设有导向杆12，所述盖板5设于导向杆12的上端并盖在所述外桶体15和内桶体14的上方，所述控制装置的第一信号输出端与所述气缸5的信号输入端连接。所述起吊装置为电动葫芦起吊装置，包括电动葫芦导轨1、电动葫芦2和十字吊架3。实施例3如图1所示，一种吨袋拆包站，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架16、振动托盘4和夹带装置;所述振动托盘4设于所述支架16顶端，并与所述支架16通过伸缩支架8连接；所述夹带装置设于振动托盘4下方，所述夹带装置包括气缸5、盖板13、内桶体14和外桶体15，所述外桶体15位于振动托盘4下方，所述内桶体14设于外桶体15内部，所述气缸5设置于外桶体15的两侧且对称布置，所述气缸5设有导向杆12，所述盖板5设于导向杆12的上端并盖在所述外桶体15和内桶体14的上方，所述控制装置的第一信号输出端与所述气缸5的信号输入端连接。所述起吊装置为电动葫芦起吊装置，包括电动葫芦导轨1、电动葫芦2和十字吊架3。所述吨袋拆包站还包括有排气除尘装置6。实施例4如图1所示，一种吨袋拆包站，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架16、振动托盘4和夹带装置;所述振动托盘4设于所述支架16顶端，并与所述支架16通过伸缩支架8连接；所述夹带装置设于振动托盘4下方，所述夹带装置包括气缸5、盖板13、内桶体14和外桶体15，所述外桶体15位于振动托盘4下方，所述内桶体14设于外桶体15内部，所述气缸5设置于外桶体15的两侧且对称布置，所述气缸5设有导向杆12，所述盖板5设于导向杆12的上端并盖在所述外桶体15和内桶体14的上方，所述控制装置的第一信号输出端与所述气缸5的信号输入端连接。所述起吊装置为电动葫芦起吊装置，包括电动葫芦导轨1、电动葫芦2和十字吊架3。所述吨袋拆包站还包括有排气除尘装置6。所述夹带装置下方还设有振动料斗7和与振动料斗7连接的振动电机。实施例5如图1所示，一种吨袋拆包站，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吨袋拆包站，其特征在于，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架、振动托盘和夹带装置; 所述振动托盘设于所述支架顶端，并与所述支架通过伸缩支架连接；所述夹带装置设于振动托盘下方，所述夹带装置包括气缸、盖板、内桶体和外桶体，所述外桶体位于振动托盘下方，所述内桶体设于外桶体内部，所述气缸设置于外桶体的两侧且对称布置，所述气缸设有导向杆，所述盖板设于导向杆的上端并盖在所述外桶体和内桶体的上方，所述控制装置的第一信号输出端与所述气缸的信号输入端连接。

【技术特征摘要】
1.一种吨袋拆包站，其特征在于，包括起吊装置、控制装置和下料装置，所述起吊装置设于下料装置上方；所述下料装置包括支架、振动托盘和夹带装置;所述振动托盘设于所述支架顶端，并与所述支架通过伸缩支架连接；所述夹带装置设于振动托盘下方，所述夹带装置包括气缸、盖板、内桶体和外桶体，所述外桶体位于振动托盘下方，所述内桶体设于外桶体内部，所述气缸设置于外桶体的两侧且对称布置，所述气缸设有导向杆，所述盖板设于导向杆的上端并盖在所述外桶体和内桶体的上方，所述控制装置的第一信号输出端与所述气缸的信号输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种吨袋拆包站，其特征在于，所述起吊装置为电动葫芦起吊装置，包括电动葫芦导轨、电动葫芦和十字吊架。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国宝，
申请(专利权)人：上海霏润机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31