一种微粉包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种微粉包装机，包括包装机本体、输料组件、称重灌装组件、运行状态选择系统以及电机，输料组件包括料仓、螺旋仓以及叶泵仓，称重灌装组件包括托盘、称重悬挂装置以及称重传感装置，运行状态选择系统包括显控面板、显控箱、气压控制面板以及操作面板。本实用新型专利技术采用先进的称重悬挂装置，计量精度高；采用多重控制系统，包装速度快；采用气压密封法，稳定可靠的封口，包装过程中无粉尘外泄；操作简单，按一钮就可完成灌装启动和到量停机，操作员经过简单培训就可掌握。

【技术实现步骤摘要】
一种微粉包装机
本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种微粉包装机。
技术介绍
目前，固体粉末的产品生产制造出来之后，一般会将这些固体粉末产品进行装袋包装，方便经销商进行销售和运输，同时还具有防水、防氧化以及防尘的作用。传统的包装操作完全采用人工方式进行操作，不仅效率低下，而且进行包装过程中产生大量的粉尘，危害操作人员的健康，甚至引入微生物或者体液造成产品的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种计量精度高、包装速度快、密闭性好、操作简单的微粉包装机。本技术采用的技术方案是：一种微粉包装机，包括包装机本体、输料组件、称重灌装组件、运行状态选择系统以及电机；输料组件包括料仓、螺旋仓以及叶泵仓；称重灌装组件包括托盘、称重悬挂装置以及称重传感装置；运行状态选择系统包括显控面板、显控箱、气压控制面板以及操作面板；其中，料仓设置在包装机本体的顶端，料位计设置在料仓上，料仓的上端连接有料仓引风口，下端连接有螺旋仓，螺旋仓的一端连接叶泵仓，叶泵仓连接闸门机构，闸门机构上设置有输料喷嘴，输料喷嘴穿过称重悬挂装置的上端，称重悬挂装置中间与包装机本体连接，下端与托盘连接，包装机本体的上端还设置有主引风口和显控箱，显控箱设置有显控面板，气压控制面板设置在包装机的一侧，操作面板设置在包装机的正面，操作面板的旁边设置有电源开关，电机设置在包装机本体内，带动螺旋仓进料。为了进一步优化上述技术方案，本技术所采用的技术措施还包括：进一步地，上述螺旋仓内设置有深槽或者浅槽。进一步地，上述包装机本体内还设置有断路器。进一步地，上述电机上设置有皮带，皮带与轴连接，轴与螺旋仓连接。进一步地，上述操作面板上设置有包装运行灯、过载灯以及料位灯。与现有技术相比，本技术提供的，其有益效果在于：本技术采用先进的称重悬挂装置，计量精度高；采用多重控制系统，包装速度快；采用气压密封法，稳定可靠的封口，包装过程中无粉尘外泄；操作简单，按一钮就可完成灌装启动和到量停机，操作员经过简单培训就可掌握。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的右视图；其中的附图标记为：1—托盘，2—称重悬挂装置，3—输料喷嘴，4—料位计，5—料仓引风口，6—主引风口，7—料仓，8—显控面板，9—显控箱，10—电机罩，11—气压控制面板，12—称重传感装置，13—电源开关，14—操作面板，15—螺旋仓，16—叶泵仓，17—电机，18—闸门机构。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的解释，但是以下的内容不用于限定本技术的保护范围。参照图1到图3所示，本实施例提供了一种微粉包装机，包括包装机本体、输料组件、称重灌装组件、运行状态选择系统以及电机17；输料组件包括料仓7、螺旋仓15以及叶泵仓16；称重灌装组件包括托盘1、称重悬挂装置2以及称重传感装置12；运行状态选择系统包括显控面板8、显控箱9、气压控制面板11以及操作面板14；其中，料仓7设置在包装机本体的顶端，料位计4设置在料仓7上，料仓7的上端连接有料仓引风口5，下端连接有螺旋仓15，螺旋仓15的一端连接叶泵仓16，叶泵仓16连接闸门机构18，闸门机构18上设置有输料喷嘴3，输料喷嘴3穿过称重悬挂装置2的上端，称重悬挂装置2中间与包装机本体连接，下端与托盘1连接，包装机本体的上端还设置有主引风口6和显控箱9，显控箱9上设置有显控面板8，气压控制面板11设置在包装机的一侧，操作面板14设置在包装机的正面，操作面板14的旁边设置有电源开关13，电机17设置在包装机本体内，带动螺旋仓15进料。采用多重控制系统，包装速度快；采用气压密封法，稳定可靠的封口，包装过程中无粉尘外泄；操作简单。作为一个优选的实施例，上述螺旋仓15内设置有深槽或者浅槽，深槽用于比重较大的物料的输送，浅槽用于比重较小的物料的输送。作为一个优选的实施例，上述包装机本体内还设置有断路器，断路器用于保护线路的短路和过载时，电器元件不受损害。作为一个优选的实施例，上述电机17上设置有皮带，皮带与轴连接，轴与螺旋仓15连接，电机通过皮带和轴带动螺旋仓转动效率更高。作为一个优选的实施例，上述操作面板14上设置有包装运行灯、过载灯以及料位灯，包装时包装运行灯亮，灯灭后方可卸下包装袋，当电机过载时，过载灯亮，当料仓没有用于包装的料的时候料位灯亮。本技术的工作流程如下：使用前准备工作，先接通气源，将气压充到大于0.8Mpa，此时输料喷嘴3处于关闭状态，套上空袋，接通电源开关13，在料仓7内加料，通过料位计4可以看到当前加料的量，在操作面板14上操控称重悬挂装置2进行自检并自动校零，同时设置第一目标重量和第二目标重量，一切准备就绪后，按启动按钮，包装运行指示灯亮，开始进行包装，当托盘1上加载重量达到第一目标重量，闸门气缸动作，将输料喷嘴3缩小，使物料变小，托盘1上的加载重量变化速度明显变缓慢，当托盘1上加载重量达到第二目标重量时自动停机，回到启动准备状态，清理积粉和退袋，完成包装。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粉包装机，包括包装机本体、输料组件、称重灌装组件、运行状态选择系统以及电机；所述输料组件包括料仓、螺旋仓以及叶泵仓；所述称重灌装组件包括托盘、称重悬挂装置以及称重传感装置；所述运行状态选择系统包括显控面板、显控箱、气压控制面板以及操作面板；其中，所述料仓设置在包装机本体的顶端，料位计设置在料仓上，料仓的上端连接有料仓引风口，下端连接有螺旋仓，所述螺旋仓的一端连接叶泵仓，叶泵仓连接闸门机构，闸门机构上设置有输料喷嘴，输料喷嘴穿过称重悬挂装置的上端，所述称重悬挂装置中间与包装机本体连接，下端与托盘连接，所述包装机本体的上端还设置有主引风口和显控箱，显控箱设置有显控面板，所述气压控制面板设置在包装机的一侧，所述操作面板设置在包装机的正面，操作面板的旁边设置有电源开关，所述电机设置在包装机本体内，带动螺旋仓进料。

【技术特征摘要】
1.一种微粉包装机，包括包装机本体、输料组件、称重灌装组件、运行状态选择系统以及电机；所述输料组件包括料仓、螺旋仓以及叶泵仓；所述称重灌装组件包括托盘、称重悬挂装置以及称重传感装置；所述运行状态选择系统包括显控面板、显控箱、气压控制面板以及操作面板；其中，所述料仓设置在包装机本体的顶端，料位计设置在料仓上，料仓的上端连接有料仓引风口，下端连接有螺旋仓，所述螺旋仓的一端连接叶泵仓，叶泵仓连接闸门机构，闸门机构上设置有输料喷嘴，输料喷嘴穿过称重悬挂装置的上端，所述称重悬挂装置中间与包装机本体连接，下端与托盘连接，所述包装机本体的上端还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李培，王广学，杨仲黎，
申请(专利权)人：上海上诺精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31