一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座，其特征在于，包括：余热回收装置和可拆卸的基座，所述余热回收装置包含水循环装置、气热回收通道和固体热回收通道，所述可拆卸基座分为上基座(1)、下基座(2)两部分。该余热回收装置可以回收热榨油机的多余热量，并通过水循环装置对热榨油机进料口的原料进行预加热，提高原料温度，使原料高温加热时需要热量减少，以节约热量，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座
本技术属于热榨油机一个配件，特别涉及一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座。
技术介绍
我们日常生活中食用的植物油大多是热榨油，热榨出油率高，操作简单，并且可以除去如大豆的豆腥味，使花生、芝麻、菜籽等油料香味更浓郁，我国大部份油坊采用热榨，即在榨油前先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化，破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。然而传统的热榨油机对原料高温加热后多余热量直接排放入大气中，螺旋进料压榨出油后油渣料的温度极高，直接排出冷却，这都造成了热量的极大浪费，造成能源的非必要的浪费，提高了榨油的成本。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座，可针对不同的热榨油机进行热量的回收利用，节约能源，降低榨油成本，同时无需改变原榨油机的外形尺寸，可移动至合适位置与热榨油机配套使用，也可作为榨油机的基座，使用锁扣装置将榨油机和基座固定，使榨油机和可拆卸的基座组成一个可移动的整体，使用方便。本技术是通过这样的技术方案来实现的，一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座，包括：余热回收装置，所述余热回收装置包含水循环装置、气热回收通道和固体热回收通道，所述水循环装置包含入水管、蛇形管A、出水管、蛇形管B、回水管、储水罐和泵，所述泵的入水口连通所述储水罐，所述泵的出水口连通所述入水管的首部，所述入水管尾部连通所述蛇形管A首部，所述蛇形管A尾部连通所述出水管首部，所述出水管尾部连通所述蛇形管B首部，所述蛇形管B尾部连通所述回水管首部，所述回水管尾部连通所述储水罐，所述气热回收通道包含入气管、气热回收管和出气管，所述入气管尾部与所述气热回收管首部连通，所述气热回收管尾部与所述出气管首部连通，所述固体热回收通道包含渣料进入管、固体热回收管和渣料排出管，所述渣料进入管尾部与所述固体热回收管首部连通，所述固体热回收管尾部与渣料排出管首部连通；可拆卸的基座，所述可拆卸的基座为一组相对侧面有贯穿孔的中空长方体，所述蛇形管A缠绕在所述气热回收管和所述固体热回收管外表面，组成整体嵌入所述可拆卸基座的中空腔中，所述出水管、所述入气管和所述渣料进入管从所述可拆卸基座的一侧面贯穿孔中伸出，所述入水管、所述出气管和所述渣料排出管从所述可拆卸基座的另一侧面贯穿孔中伸出。进一步的是所述水循环装置的管道为金属管道，其中所述入水管、所述出水管和所述回水管外表面设置保温层，所述气热回收通道的管道为金属管道，其中所述入气管外表面设置保温层，所述固体热回收通道的管道为金属管道，其中渣料进入管外表面设置保温层。进一步的是所述可拆卸基座分为上基座、下基座两部分，将中空腔体等分，所述上基座和所述下基座通过锁扣连接，方便余热回收装置嵌入和拆除维修。进一步的是所述可拆卸基座下表面均匀设置4个万向轮。进一步的是所述入气管首部设置活动卡扣件，可卡接在热榨油机的热气排出口上，所述渣料进入管首部设置活动卡扣件，可卡接在热榨油机的渣料排出口上。进一步的是所述渣料排出管尾部下方设置储渣斗。由于采用了上述结构，本技术提供的这种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座，入气管首部卡接在热榨油机高温加热部的热气排出口上，渣料进入管首部卡接在热榨油机的渣料排出口上，通过水循环装置回收气热和油渣料热量，通过蛇形管B将热量传递给榨油机进料口的原料进行预加热，提高原料温度，使原料高温加热时需要热量减少，以节约热量，降低生产成本，同时该基座无需改变原榨油机的外形尺寸，可移动至合适位置与热榨油机配套使用，也可作为榨油机的基座，使用锁扣装置将榨油机和基座固定，使榨油机和可拆卸的基座组成一个可移动的整体，使用方便。附图说明图1为本技术基座部位的爆炸图。图2为本技术中水循环装置的示意图。具体实施方式为了更加清楚地理解本技术的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本技术做进一步的说明，但并不将本技术的保护范围限定在以下实施例中。如图1及图2所示，一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座，包括余热回收装置和可拆卸的基座，所述余热回收装置包含水循环装置、气热回收通道和固体热回收通道，所述水循环装置包含入水管3、蛇形管A4、出水管5、蛇形管B10、回水管11、储水罐12和泵13，所述泵13的进水口连通所述储水罐12，所述泵13的出水口连通所述入水管3的首部，所述入水管3尾部连通所述蛇形管A4首部，所述蛇形管A4尾部连通所述出水管5首部，所述出水管5尾部连通所述蛇形管B10首部，所述蛇形管B10尾部连通所述回水管11首部，所述回水管11尾部连通所述储水罐12，所述气热回收通道包含入气管6、气热回收管和出气管7，所述入气管6尾部与所述气热回收管首部连通，所述气热回收管尾部与所述出气管7首部连通，所述固体热回收通道包含渣料进入管8、固体热回收管和渣料排出管9，所述渣料进入管8尾部与所述固体热回收管首部连通，所述固体热回收管尾部与渣料排出管9首部连通，所述可拆卸的基座为一组相对侧面有贯穿孔的中空长方体，所述蛇形管A4缠绕在所述气热回收管和所述固体热回收管外表面，组成整体嵌入所述可拆卸基座的中空腔中，所述出水管5、所述入气管6和所述渣料进入管8从所述可拆卸基座的一侧面贯穿孔中伸出，所述入水管3、所述出气管7和所述渣料排出管9从所述可拆卸基座的另一侧面贯穿孔中伸出，所述水循环装置的管道为金属管道，其中所述入水管3、所述出水管5和所述回水管11外表面设置保温层，所述气热回收通道的管道为金属管道，其中所述入气管6外表面设置保温层，所述固体热回收通道的管道为金属管道，其中渣料进入管8外表面设置保温层，所述可拆卸基座分为上基座1、下基座2两部分，将中空腔体等分，所述上基座1和所述下基座2通过锁扣连接，所述可拆卸基座下表面均匀设置4个万向轮，所述入气管6首部设置活动卡扣件，可卡接在热榨油机的热气排出口上，所述渣料进入管8首部设置活动卡扣件，可卡接在热榨油机的渣料排出口上，所述渣料排出管9尾部下方设置储渣斗。使用时，所述入气管6首部的活动卡扣件与热榨油机的高温加热部的热气排出口上，热气进入气热回收通道，所述渣料进入管8首部的活动卡扣件卡接在热榨油机的渣料排出口上，热渣进入固体热回收通道，将储水罐12加满水，所述泵13通电工作，水从入水管3进入蛇形管A4中，与蛇形管A4缠绕的气热回收管和固体热回收管进行热交换，然后经出水管5，进入蛇形管B10内，与榨油原料进行热交换，然后经回水管11进入储水罐12中，经过热交换的气体最后通过出气管7排出，固体残渣最后通过渣料排出管9排出，进入储渣斗。需要特别说明的是，水循环装置的入水管3设置在气热回收管及固体热回收管末端温度较低处，向温度高方向流动，热交换效率更高。由于榨油原料进行了预加热，提高了原料温度，使原料高温加热时需要热量减少，节约了热量，降低了生产成本，同时该基座无需改变原榨油机的外形尺寸，可移动至合适位置与热榨油机配套使用，也可作为榨油机的基座，使用锁扣装置将榨油机和基座固定，使榨油机和可拆卸的基座组成一个可移动的整体，使用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座，其特征在于，包括：余热回收装置，所述余热回收装置包含水循环装置、气热回收通道和固体热回收通道，所述水循环装置包含入水管(3)、蛇形管A(4)、出水管(5)、蛇形管B(10)、回水管(11)、储水罐(12)和泵(13)，所述泵(13)的进水口连通所述储水罐(12)，所述泵(13)的出水口连通所述入水管(3)的首部，所述入水管(3)尾部连通所述蛇形管A(4)首部，所述蛇形管A(4)尾部连通所述出水管(5)首部，所述出水管(5)尾部连通所述蛇形管B(10)首部，所述蛇形管B(10)尾部连通所述回水管(11)首部，所述回水管(11)尾部连通所述储水罐(12)，所述气热回收通道包含入气管(6)、气热回收管和出气管(7)，所述入气管(6)尾部与所述气热回收管首部连通，所述气热回收管尾部与所述出气管(7)首部连通，所述固体热回收通道包含渣料进入管(8)、固体热回收管和渣料排出管(9)，所述渣料进入管(8)尾部与所述固体热回收管首部连通，所述固体热回收管尾部与渣料排出管(9)首部连通；可拆卸的基座，所述可拆卸的基座为一组相对侧面有贯穿孔的中空长方体，所述蛇形管A(4)缠绕在所述气热回收管和所述固体热回收管外表面，组成整体嵌入所述可拆卸基座的中空腔中，所述出水管(5)、所述入气管(6)和所述渣料进入管(8)从所述可拆卸基座的一侧面贯穿孔中伸出，所述入水管(3)、所述出气管(7)和所述渣料排出管(9)从所述可拆卸基座的另一侧面贯穿孔中伸出。...
【技术特征摘要】
1.一种热榨油机余热回收装置的可拆卸基座，其特征在于，包括：余热回收装置，所述余热回收装置包含水循环装置、气热回收通道和固体热回收通道，所述水循环装置包含入水管(3)、蛇形管A(4)、出水管(5)、蛇形管B(10)、回水管(11)、储水罐(12)和泵(13)，所述泵(13)的进水口连通所述储水罐(12)，所述泵(13)的出水口连通所述入水管(3)的首部，所述入水管(3)尾部连通所述蛇形管A(4)首部，所述蛇形管A(4)尾部连通所述出水管(5)首部，所述出水管(5)尾部连通所述蛇形管B(10)首部，所述蛇形管B(10)尾部连通所述回水管(11)首部，所述回水管(11)尾部连通所述储水罐(12)，所述气热回收通道包含入气管(6)、气热回收管和出气管(7)，所述入气管(6)尾部与所述气热回收管首部连通，所述气热回收管尾部与所述出气管(7)首部连通，所述固体热回收通道包含渣料进入管(8)、固体热回收管和渣料排出管(9)，所述渣料进入管(8)尾部与所述固体热回收管首部连通，所述固体热回收管尾部与渣料排出管(9)首部连通；可拆卸的基座，所述可拆卸的基座为一组相对侧面有贯穿孔的中空长方体，所述蛇形管A(4)缠绕在所述气热回收管和所述固体热回收管外表面，组成整体嵌入所述可拆卸基座的中空腔中，所述出水管(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶全，孙祥玉，孙勇，
申请(专利权)人：渠县通济油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。