光固化成型设备及其液位检测装置制造方法及图纸

一种光固化成型设备及其液位检测装置，其中液位检测装置包括支撑架、安装板、盖板和激光位移传感器，支撑架一面具有凹槽，具有凹槽的支撑架一面与安装板的一面相扣合形成一空腔以及一狭缝，安装板的另一面安装有至少一块侧板，安装板的另一面下部安装有滤光片，至少一块侧板与滤光片依次拼接围成盒体壁，且安装板、盖板以及盒体壁形成一盒体，激光位移传感器设置在盒体内，支撑架设有第一通孔，安装板设有第二通孔，且第一、第二通孔通过连接管道相通，以使冷却气体从外界进入盒体内，安装板上设有第三通孔，以使冷却气体从盒体通入空腔，并从狭缝排出，本实用新型专利技术避免了液位检测装置内电子元器件外部温度过高而导致损坏弊端，并提高了测量精度。

【技术实现步骤摘要】
光固化成型设备及其液位检测装置
本技术属于增材制造
，具体涉及一种光固化成型设备及其液位检测装置。
技术介绍
光固化快速成型，即通常所说的SLA技术，其是以光敏树脂为原料，通过计算机控制激光按零件的各分层截面信息在液态的光敏树脂表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下移一个层厚的距离，然后在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，直至得到三维实体模型。由于SLA技术使材料内部发生高分子化学反应，所以其成型尺寸精度高，可成形任意复杂形状，成型结果比SLS更加理想，主要应用于复杂、高精度的精细工件快速成型。光固化成型设置在工作时，为了保证激光到液面的距离不变，始终处于焦平面上，以及保证每一层铺涂的数值层厚一致，需将缸体内的树脂液面需始终保持恒定。现有技术，出现了采用激光位移传感器检测液面高度，但由于现有技术的激光位移传感器一般位于高温环境，随着使用的时间延长，高温对激光位移传感器内部的器件便会造成很大损害，轻则影响激光位移传感器的检测精度，严重的话甚至造成器件损害失效，无法完成工作。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种结构简单、成本低，且具有冷却效果的光固化成型设备及其液位检测装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种光固化成型设备的液位检测装置，包括支撑架、安装板、盖板和激光位移传感器，所述支撑架一面具有凹槽，具有凹槽的支撑架一面与安装板的一面相扣合形成一空腔以及一狭缝，所述安装板的另一面安装有至少一块侧板，安装板的另一面下部安装有滤光片，至少一块侧板与滤光片依次拼接围成盒体壁，且安装板、盖板以及盒体壁形成一盒体，所述激光位移传感器设置在盒体内，所述支撑架设有第一通孔，所述安装板设有第二通孔，且第一通孔、第二通孔通过连接管道相通，以使冷却气体从外界进入盒体内，安装板上设有第三通孔，以使冷却气体从盒体通入空腔，并从狭缝排出。作为本技术的进一步优选方案，所述第一通孔位于支撑架的底部，所述第二通孔位于安装板的底部，所述第三通孔位于安装板的第三通孔。作为本技术的进一步优选方案，所述狭缝位于空腔底部，所述支撑架上且位于狭缝的位置设有平行于滤光片的突出平台，突出平台位于滤光片的下面，且和滤光片之间形成间隙，此间隙形成均匀风刀，使通入空腔的冷却气体从风刀口排出。作为本技术的进一步优选方案，所述侧板包括顶板和两侧板，且顶板、两侧板和滤光片依次围成方形的盒体壁。作为本技术的进一步优选方案，所述装置还包括至少一个调节螺丝和至少一个微型齿轮，所述安装板顶部设有与微型齿轮相匹配的齿形通孔，安装板下部通过旋转轴安装在支撑架上，且调节螺丝通过贯穿微型齿轮后锁紧在支撑架上。作为本技术的进一步优选方案，所述调节螺丝、微型齿轮的数量均为两个，且分别位于齿形通孔两侧。作为本技术的进一步优选方案，所述激光位移传感器包括激光头、聚透镜、校正片和感光芯片，激光头发射的激光依次通过聚透镜、滤光片入射树脂液面，并经过树脂液面的反射后依次通过滤光片、校正片反射到感光芯片。本技术还提供了一种光固化成型设备，包括上述任一项所述的光固化成型设备的液位检测装置。本技术的光固化成型设备的液位检测装置，通过包括支撑架、安装板、盖板和激光位移传感器，所述支撑架一面具有凹槽，具有凹槽的支撑架一面与安装板的一面相扣合形成一空腔以及一狭缝，所述安装板的另一面安装有至少一块侧板，安装板的另一面下部安装有滤光片，至少一块侧板与滤光片依次拼接围成盒体壁，且安装板、盖板以及盒体壁形成一盒体，所述激光位移传感器设置在盒体内，所述支撑架设有第一通孔，所述安装板设有第二通孔，且第一通孔、第二通孔通过连接管道相通，以使冷却气体从外界进入盒体内，安装板上设有第三通孔，以使冷却气体从盒体通入空腔，并从狭缝排出，使得本技术避免了液位检测装置内电子元器件外部温度过高而导致损坏的弊端，并提高了测量精度，另外，本技术结构紧凑、简单，易实现，成本低。本技术的光固化成型设备，通过包括上述光固化成型设备的液位检测装置，使得本技术通过采用冷却气体对激光位移传感器的器件进行降温，避免了液位检测装置内电子元器件外部温度过高而导致损坏的弊端，并提高了测量精度，另外，本技术结构紧凑、简单，易实现，成本低。附图说明图1为本技术光固化成型设备的液位检测装置提供的一实施例的结构示意图；图2为图1的结构分解图；图3为图1的主视图；图4为图3的B-B剖视图；图5为本技术光固化成型设备提供的一实施例的结构示意图；图6为图5的侧视图。图中部件标记如下：1、缸体，2、液位检测装置，3、树脂液面，21、支撑架，22、安装板，23、盖板，24、侧板，25、滤光片，26、激光头，27、聚透镜，28、校正片，29、感光芯片，4、调节螺丝，5、微型齿轮，6、旋转轴，211、第一通孔，212、突出平台，221、第二通孔，222、第三通孔，223、齿形通孔。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。如图1至图4所示，光固化成型设备的液位检测装置包括支撑架21、安装板22、盖板23和激光位移传感器，所述支撑架21一面具有凹槽，具有凹槽的支撑架21一面与安装板22的一面相扣合形成一空腔以及一狭缝，所述安装板22的另一面安装有至少一块侧板24，安装板22的另一面下部安装有滤光片25，至少一块侧板24与滤光片25依次拼接围成盒体壁，且安装板22、盖板23以及盒体壁形成一盒体，所述激光位移传感器设置在盒体内，所述支撑架21设有第一通孔211，所述安装板22设有第二通孔221，且第一通孔211、第二通孔221通过连接管道相通，以使冷却气体从外界进入盒体内，安装板22上设有第三通孔222，以使冷却气体从盒体通入空腔，并从狭缝排出，这样，可将冷却气体通过第一通孔211、连接管道、第二通孔221进入盒体内，以对装在盒体内的激光位移传感器进行冷却降温，冷却气体然后通过第三通孔222从盒体到达空腔，并从下部的狭缝排出，从而提供了元器件的需求工作环境，防止了高温对元器件的伤害，即保证了激光位移传感器的持续可用。具体实施中，为了更好地保证激光位移传感器的冷却效果，所述第一通孔211位于支撑架21的底部，所述第二通孔221位于安装板22的底部，所述第三通孔222位于安装板22的第三通孔222。优选地，所述狭缝位于空腔底部，所述支撑架21上且位于狭缝的位置设有平行于滤光片25的突出平台212，突出平台212位于滤光片25的下面，且和滤光片25之间形成间隙，此间隙形成均匀风刀，使通入空腔的冷却气体从风刀口排出，即由冷却气体形成的气帘正好通过滤波片25下表面，这样气帘在从风刀口排出时被突出平台212改变流向，以和滤光片25平行的方向流出，流出的冷却气体在滤光片25的下表面流动，从而隔离了滤光片25与高温蒸发的液态树脂的有害气体，防止了有害气体在滤光片25上的结晶，从而确保了滤光片25的高透光，防止了结晶造成的激光无法透射。具体实施中，所述滤光片25可采用高透滤波片。具体实施中，所述侧板24包括顶板和两侧板24，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光固化成型设备的液位检测装置，其特征在于，包括支撑架、安装板、盖板和激光位移传感器，所述支撑架一面具有凹槽，具有凹槽的支撑架一面与安装板的一面相扣合形成一空腔以及一狭缝，所述安装板的另一面安装有至少一块侧板，安装板的另一面下部安装有滤光片，至少一块侧板与滤光片依次拼接围成盒体壁，且安装板、盖板以及盒体壁形成一盒体，所述激光位移传感器设置在盒体内，所述支撑架设有第一通孔，所述安装板设有第二通孔，且第一通孔、第二通孔通过连接管道相通，以使冷却气体从外界进入盒体内，安装板上设有第三通孔，以使冷却气体从盒体通入空腔，并从狭缝排出。

【技术特征摘要】
1.一种光固化成型设备的液位检测装置，其特征在于，包括支撑架、安装板、盖板和激光位移传感器，所述支撑架一面具有凹槽，具有凹槽的支撑架一面与安装板的一面相扣合形成一空腔以及一狭缝，所述安装板的另一面安装有至少一块侧板，安装板的另一面下部安装有滤光片，至少一块侧板与滤光片依次拼接围成盒体壁，且安装板、盖板以及盒体壁形成一盒体，所述激光位移传感器设置在盒体内，所述支撑架设有第一通孔，所述安装板设有第二通孔，且第一通孔、第二通孔通过连接管道相通，以使冷却气体从外界进入盒体内，安装板上设有第三通孔，以使冷却气体从盒体通入空腔，并从狭缝排出。2.根据权利要求1所述的光固化成型设备的液位检测装置，其特征在于，所述第一通孔位于支撑架的底部，所述第二通孔位于安装板的底部，所述第三通孔位于安装板的第三通孔。3.根据权利要求2所述的光固化成型设备的液位检测装置，其特征在于，所述狭缝位于空腔底部，所述支撑架上且位于狭缝的位置设有平行于滤光片的突出平台，突出平台位于滤光片的下面，且和滤光片之间形成间隙，此间...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43