3D打印机用挤出机制造技术

一种3D打印机用挤出机，包括机架，机架固定主动轮，主动轮与摩擦轮之间为上料间隙，上料间隙上面连通送丝孔，下面连通送丝管，送丝管上设有加热器，所述机架上设有滑道，滑道内设有滑块，滑块能在该滑道内滑动。滑块的一端固定摩擦轮，滑块的另一端与机架之间设有压簧。相对于现有技术，本实用新型专利技术在将摩擦轮设计为活动的，可以适应不同直径的料丝，不会出错打滑等现象，生产效率更高。另外，安装料丝也很方便。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机用挤出机
本技术涉及一种3D打印机的部件。
技术介绍
现在的3D打印机一般是通过打印头上的挤出机将料丝（打印原料）送丝、加热变软，同时打印头运行到合适位置，打印头吐出的料丝凝固成形，成为作品。料丝被挤出的动力是一个主动轮与一个摩擦轮，料丝卡该两个轮之间的缝隙（下称上料间隙）中，在主动轮与其自身的摩擦力的带动下运动。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：料丝的直径大小不一，而主动轮与摩擦轮之间的缝隙固定，如果料丝的直径太小，主动轮给其摩擦力太小而出现打滑、无法使其运动；如果料丝直径太大，将安装料丝通过上料间隙很困难。为解决上述问题，本技术的目的是提供一种上料间隙可调的3D打印机用挤出机。本技术的技术方案具体为：一种3D打印机用挤出机，包括机架，机架固定主动轮，主动轮与摩擦轮之间为上料间隙，上料间隙上面连通送丝孔，下面连通送丝管，送丝管上设有加热器，所述机架上设有滑道，滑道内设有滑块，滑块能在该滑道内滑动。滑块的一端固定摩擦轮，滑块的另一端与机架之间设有压簧。所述滑块延伸到机架的外侧。所述机架上设有凸块，压簧的端部套设在凸块的外侧。所述主动轮固定在主动轴上。相对于现有技术，本技术在将摩擦轮设计为活动的，可以适应不同直径的料丝，不会出错打滑等现象，生产效率更高。另外，安装料丝也很方便。附图说明图1是本技术的示意图。图2是挤出机主动轮位置的剖面示意图。具体实施方式如附图1、图2，一种3D打印机用挤出机，包括机架1，机架1固定主动轮41，主动轮41与摩擦轮42之间为上料间隙，上料间隙上面连通送丝孔，下面连通送丝管2，送丝管2上设有加热器3，机架1上设有滑道，滑道内设有滑块5，滑块5能在该滑道内滑动。滑块5的一端固定摩擦轮42，滑块5的另一端与机架1之间设有压簧51。为了方便按压滑块5，滑块5延伸到机架1的外侧。为了方便固定压簧，机架上设有凸块52，压簧51的端部套设在凸块52的外侧。主动轮41固定在主动轴4上。其工作原来为：在更换料丝时，先用手向料丝方向（图2中的左侧）按压滑块，带动摩擦轮也同时移动，使上料间隙变大，可以方便将料丝穿过上料间隙，然后将手松开，压簧复位，带动滑块及摩擦轮复位，使摩擦轮、主动轮与对料丝的压力较大，足以使主动轮带动料丝运动。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机用挤出机，包括机架（1），机架（1）固定主动轮（41），主动轮（41）与摩擦轮（42）之间为上料间隙，上料间隙上面连通送丝孔，下面连通送丝管（2），送丝管（2）上设有加热器（3），其特征在于：所述机架（1）上设有滑道，滑道内设有滑块（5），滑块（5）能在该滑道内滑动，滑块（5）的一端固定摩擦轮（42），滑块（5）的另一端与机架（1）之间设有压簧（51）。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用挤出机，包括机架（1），机架（1）固定主动轮（41），主动轮（41）与摩擦轮（42）之间为上料间隙，上料间隙上面连通送丝孔，下面连通送丝管（2），送丝管（2）上设有加热器（3），其特征在于：所述机架（1）上设有滑道，滑道内设有滑块（5），滑块（5）能在该滑道内滑动，滑块（5）的一端固定摩擦轮（42），滑块（5）的另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾飞，闫广涛，李俊周，
申请(专利权)人：河南筑诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41