一种热流道模具的热嘴发热圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道模具的热嘴发热圈，包括热嘴本体和热嘴后壳，所述热嘴本体的表面涂抹有一层绝缘涂料，且在涂抹有绝缘涂料的热嘴本体表面从左到右分别固定安装有发热圈a、发热圈b和发热圈c，所述发热圈a、发热圈b和发热圈c的内表面采用铜丝螺旋的加热结构，且发热圈a、发热圈b和发热圈c的外表面包裹有保温层。该热流道模具的热嘴发热圈，采用间隔式发热圈排列结构且采用三个发热圈，可以实现对热嘴流道进行充分加热，并比整体覆盖节省制作材料，减少电力资源的使用，可以降低制作和生产成本，使整体工作更加稳定高效，通过设置有防辐射套管，可以防止铜丝发热所产生的辐射散射到空气中，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道模具的热嘴发热圈
本技术涉及热流道模具
，具体为一种热流道模具的热嘴发热圈。
技术介绍
在注射模具行业中，热流道技术是一项重要的加工成型方法，它将一系列加热组件集合在一起，确保成型塑料在流经模具绕注系统时始终保持溶融状态。采用热流道技术的模具，产品在一个生产周期内无需取出流道的凝固废料，极大的缩短注产品的生产周期，上世纪五十年代，热流道技术己开始有限度的推广使用，但市场占有率却比较低，经过多年发展后逐渐得到市场的认可，热流道系统按其装配方式的不同，分为整体式和分体式两种类型，而目前分体式类型使用的热嘴发热圈，生产成本高，操作复杂。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种热流道模具的热嘴发热圈，可以实现对热嘴流道进行充分加热，并比整体覆盖节省制作材料，减少电力资源的使用，可以降低制作和生产成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道模具的热嘴发热圈，包括热嘴本体和热嘴后壳，所述热嘴本体的表面涂抹有一层绝缘涂料，且在涂抹有绝缘涂料的热嘴本体表面从左到右分别固定安装有发热圈a、发热圈b和发热圈c，所述发热圈a、发热圈b和发热圈c的内表面采用铜丝螺旋的加热结构，且发热圈a、发热圈b和发热圈c的外表面包裹有保温层，所述发热圈a、发热圈b和发热圈c通过导线连接到热嘴后壳并穿过热嘴后壳成为供电接口，所述热嘴本体在除去发热圈a、发热圈b和发热圈c的剩余位置上设置有测温点，且热嘴本体的最外侧固定安装有防辐射套管，所述热嘴本体的前端固定安装有热嘴头。作为本技术一种优选的技术方案，所述热嘴本体采用碳素钢材料，且绝缘涂料采用PVC高分子纳米材料。作为本技术一种优选的技术方案，所述发热圈a长度为50mm，发热圈b和发热圈c长度均为100mm。作为本技术一种优选的技术方案，所述防辐射套管采用双层空心式结构，且防辐射套管空心结构中填充有泡沫材料。作为本技术一种优选的技术方案，所述热嘴后壳采用圆环结构，且热嘴后壳嵌套安装在热嘴本体的尾端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热流道模具的热嘴发热圈，采用间隔式发热圈排列结构且采用三个发热圈，可以实现对热嘴流道进行充分加热，并比整体覆盖节省制作材料，减少电力资源的使用，可以降低制作和生产成本，采用铜丝螺旋结构进行发热，可以充分的将电力转化为热量，配合设置有保温层可以防止热量的散失，能够为热嘴本体保持较高的温度，使整体工作更加稳定高效，通过设置有防辐射套管，可以防止铜丝发热所产生的辐射散射到空气中，对操作人员造成伤害，安全可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术发热圈结构示意图。图中：1-热嘴本体；2-热嘴后壳；3-绝缘涂料；4-发热圈a；5-发热圈b；6-发热圈c；7-保温层；8-导线；9-供电接口；10-测温点；11-防辐射套管；12-热嘴头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种热流道模具的热嘴发热圈，包括热嘴本体1和热嘴后壳2，所述热嘴本体1的表面涂抹有一层绝缘涂料3，且在涂抹有绝缘涂料3的热嘴本体1表面从左到右分别固定安装有发热圈a4、发热圈b5和发热圈c6，所述发热圈a4、发热圈b5和发热圈c6的内表面采用铜丝螺旋的加热结构，且发热圈a4、发热圈b5和发热圈c6的外表面包裹有保温层7，所述发热圈a4、发热圈b5和发热圈c6通过导线8连接到热嘴后壳2并穿过热嘴后壳2成为供电接口9，所述热嘴本体1在除去发热圈a4、发热圈b5和发热圈c6的剩余位置上设置有测温点10，且热嘴本体1的最外侧固定安装有防辐射套管11，所述热嘴本体1的前端固定安装有热嘴头12，所述热嘴本体1采用碳素钢材料，且绝缘涂料3采用PVC高分子纳米材料，所述发热圈a4长度为50mm，发热圈b5和发热圈c6长度均为100mm，所述防辐射套管11采用双层空心式结构，且防辐射套管11空心结构中填充有泡沫材料，所述热嘴后壳2采用圆环结构，且热嘴后壳2嵌套安装在热嘴本体1的尾端。本技术的工作原理：该热流道模具的热嘴发热圈，外部电源通过供电接口9对发热圈a4、发热圈b5和发热圈c6内部的铜丝进行供电，从而利用铜丝的热辐射进行发热操作，并通过保温层7进行热量的聚合，保温热供应的稳定性，发热圈b5和发热圈c6实现熔浆的主加热，且发热圈a4在热嘴本体1的最前端接近热嘴头12的位置，可以对熔浆进行集中的加强加热，保证热嘴头12处不会由于熔浆凝固而造成堵塞，通过设置有测温点10，可以用于外接测温设备进行测温处理，而最外部的防辐射套管11可以防止热辐射的散射，绝缘涂料可以防止铜丝与热嘴本体之间导电，避免意外的发生，热嘴后壳2采用可拆卸式结构，用于收纳导线8，便于电路检修更换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热流道模具的热嘴发热圈，包括热嘴本体（1）和热嘴后壳（2），其特征在于：所述热嘴本体（1）的表面涂抹有一层绝缘涂料（3），且在涂抹有绝缘涂料（3）的热嘴本体（1）表面从左到右分别固定安装有发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6），所述发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）的内表面采用铜丝螺旋的加热结构，且发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）的外表面包裹有保温层（7），所述发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）通过导线（8）连接到热嘴后壳（2）并穿过热嘴后壳（2）成为供电接口（9），所述热嘴本体（1）在除去发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）的剩余位置上设置有测温点（10），且热嘴本体（1）的最外侧固定安装有防辐射套管（11），所述热嘴本体（1）的前端固定安装有热嘴头（12）。

【技术特征摘要】
1.一种热流道模具的热嘴发热圈，包括热嘴本体（1）和热嘴后壳（2），其特征在于：所述热嘴本体（1）的表面涂抹有一层绝缘涂料（3），且在涂抹有绝缘涂料（3）的热嘴本体（1）表面从左到右分别固定安装有发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6），所述发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）的内表面采用铜丝螺旋的加热结构，且发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）的外表面包裹有保温层（7），所述发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）通过导线（8）连接到热嘴后壳（2）并穿过热嘴后壳（2）成为供电接口（9），所述热嘴本体（1）在除去发热圈a（4）、发热圈b（5）和发热圈c（6）的剩余位置上设置有测温点（10），且热嘴本体（1）的最外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：董长金，
申请(专利权)人：东莞市金特玛热流道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44