电机嵌线用工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了电机嵌线用工作台，属于电机组装治具领域，包括水平设置的固定架，所述固定架上端面的左右两端对称设有一组支撑组件，每组支撑组件均包括相对所述固定架的纵向中心线对称设置的固锁凸台，每个固锁凸台上均转动连接有轴承，所述轴承的轴线与所述固定架的纵向中心线平行设置，所述轴承的外圈大于所述固锁凸台的外边缘，所述支撑组件与所述固定架通过螺丝连接，所述固定架上设有左右对称的多个固定孔，多个所述固定孔左右对称且相对所述固定架的纵向中心线对称设置，左侧的多个所述固定孔从中间向端部成八字形设置。本实用新型专利技术可适应不同长度和直径电机转子的嵌线要求，而且结构简单，成本低，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
电机嵌线用工作台
本技术属于电机组装治具领域，涉及电机嵌线用工作台。
技术介绍
电机的应用范围广泛，随着科技的发展，使用精度要求的提升，电机的零件加工精度也必须随之提高。转子是电机的重要部件，其加工和组装精度的高低直接影响到电机的质量和使用性能，其中一项生产工序是对电机的转子进行嵌线，由于传统的嵌线工装均采用固定式安装，这种安装方式在使用时由于不能移动其位置，这样以来如需生产需要将嵌线工装移动到其它位置使用时，则就很难实现，现有的电机转子嵌线架设备存在很多不足，主要表现在由于电机的型号不同，而转子轴的长度也不同，这就需要针对不同的电机型号生产多种不同型号的转子嵌线工装，导致生产成本提高，企业生产利润降低，而且由于经常的更换嵌线工装提高了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种一次装夹可实现电机壳体两头止口加工的装置，而且可保证加工的同轴精度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：电机嵌线用工作台，包括水平设置的固定架，所述固定架上端面的左右两端对称设有一组支撑组件，每组支撑组件均包括相对所述固定架的纵向中心线对称设置的固锁凸台，每个固锁凸台上均转动连接有轴承，所述轴承的轴线与所述固定架的纵向中心线平行设置，所述轴承的外圈大于所述固锁凸台的外边缘，所述固定架上设有左右对称的多个固定孔，多个所述固定孔相对所述固定架的纵向中心线对称设置，左侧的多个所述固定孔从中间向端部成八字形设置，所述支撑组件与所述固定架通过穿过固定孔的螺丝连接。进一步的，所述固定架的四角设有地脚螺钉。进一步的，所述固定架包括从上至小包括平行设置的安装台、第一置物台、第二置物台和第三置物台，所述安装台、第一置物台、第二置物台和第三置物台之间通过支撑柱连接。进一步的，所述安装台的面积小于所述第一置物台的面积，所述安装台相对所述第一置物台居中设置。进一步的，所述固锁凸台为凹字形，所述固锁凸台中间设有避位槽，所述轴承设在所述避位槽内。进一步的，所述轴承与所述固锁凸台之间通过旋转轴转动连接，所述旋转轴的长度大于所述固锁凸台的长度，所述旋转轴凸出所述固锁凸台的两端设有定位孔，与所述定位孔配合设置的有R销。进一步的，所述固定架的上端面对角设置有照明灯，所述照明灯的高度为50～80cm。进一步的，所述固定架的高度为70～100cm。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术在固定架上设置支撑组件，而且设置多个固定孔，支撑组件通过穿过固定孔的螺丝与固定架连接，二者活动式连接，方便调整支撑组件的位置，以便适应不同长度和不同直径电机转子的嵌线需求，适用范围更广，而且结构简单，调节方便；2、增加地脚螺钉有利于保证固定架上端面的平面度，调节方便，水平设置有利于嵌线工作的进行；3、固定架设置安装台、第一置物台、第二置物台和第三置物台多个层级，可放置与组装嵌线相关的一些工具或者原材料，取用更加方便，提供组装效率，而且充分利用了空间。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术电机嵌线用工作台左右方向的结构示意图；图2是本技术电机嵌线用工作台上下方向的结构示意图；图3是本技术电机嵌线用工作台的A部详图。附图标记：1-固定架；11-安装台；12-第一置物台；13-第二置物台；14-第三置物台；15-支撑柱；2-支撑组件；21-固锁凸台；211-避位槽；22-轴承；23-旋转轴；231-定位孔；3-固定孔；4-照明灯；5-地脚螺钉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术为电机嵌线用工作台，包括水平设置的固定架1，固定架1上端面的左右两端对称设有一组支撑组件2，每组支撑组件2均包括相对固定架1的纵向中心线对称设置的固锁凸台21，每个固锁凸台21上均转动连接有轴承22，轴承22的轴线与固定架1的纵向中心线平行设置，轴承22的外圈大于固锁凸台21的外边缘，固定架1上设有左右对称的多个固定孔3，多个固定孔3相对固定架1的纵向中心线对称设置，左侧的多个固定孔3从中间向端部成八字形设置，支撑组件2与固定架1通过穿过固定孔3的螺丝连接，纵向中心线为固定架1长度方向的中心线，适合电机转子长度方向的设置。优选地，固定架1的四角设有地脚螺钉5，有利于保证固定架1上端面的平面度，调节方便，水平设置有利于嵌线工作的进行。优选地，固定架1包括从上至小包括平行设置的安装台11、第一置物台12、第二置物台13和第三置物台14，安装台11、第一置物台12、第二置物台13和第三置物台14之间通过支撑柱15连接，设置多个层级，可放置与组装嵌线相关的一些工具或者原材料，取用更加方便，提供组装效率，而且充分利用了空间，更优选地，第三置物台14距离地面的距离大于常用叉车前面叉板的高度，而且第三置物台14的宽度大于叉车前面叉板的宽度，方便配合叉车实用，有利于后续整个装置的搬运，整个固定架1设置成固定式的，相对可移动式的稳定性更好，有利于电机嵌线的组装。优选地，安装台11的面积小于第一置物台12的面积，安装台11相对第一置物台12居中设置，这样最上层放置的工具取用更加方便，提升操作的便利性，进而有利于提升工作效率。优选地，固锁凸台21为凹字形，固锁凸台21中间设有避位槽211，轴承22设在避位槽211内，轴承11采两端固定的方式，受力更加均匀，承重效果更好，使用寿命更长。优选地，轴承22与固锁凸台21之间通过旋转轴23转动连接，旋转轴23的长度大于固锁凸台21的长度，旋转轴23凸出固锁凸台21的两端设有定位孔231，与定位孔231配合设置的有R销，采用R销两端固定，轴承22不会窜出，保证结构的稳定性。优选地，固定架1的上端面对角设置有照明灯4，照明灯4的高度为50～80cm，增加照明灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机嵌线用工作台，其特征在于：包括水平设置的固定架(1)，所述固定架(1)上端面的左右两端对称设有一组支撑组件(2)，每组支撑组件(2)均包括相对所述固定架(1)的纵向中心线对称设置的固锁凸台(21)，每个固锁凸台(21)上均转动连接有轴承(22)，所述轴承(22)的轴线与所述固定架(1)的纵向中心线平行设置，所述轴承(22)的外圈大于所述固锁凸台(21)的外边缘，所述固定架(1)上设有左右对称的多个固定孔(3)，多个所述固定孔(3)相对所述固定架(1)的纵向中心线对称设置，左侧的多个所述固定孔(3)从中间向端部成八字形设置，所述支撑组件(2)与所述固定架(1)通过穿过固定孔(3)的螺丝连接。

【技术特征摘要】
1.电机嵌线用工作台，其特征在于：包括水平设置的固定架(1)，所述固定架(1)上端面的左右两端对称设有一组支撑组件(2)，每组支撑组件(2)均包括相对所述固定架(1)的纵向中心线对称设置的固锁凸台(21)，每个固锁凸台(21)上均转动连接有轴承(22)，所述轴承(22)的轴线与所述固定架(1)的纵向中心线平行设置，所述轴承(22)的外圈大于所述固锁凸台(21)的外边缘，所述固定架(1)上设有左右对称的多个固定孔(3)，多个所述固定孔(3)相对所述固定架(1)的纵向中心线对称设置，左侧的多个所述固定孔(3)从中间向端部成八字形设置，所述支撑组件(2)与所述固定架(1)通过穿过固定孔(3)的螺丝连接。2.根据权利要求1所述的电机嵌线用工作台，其特征在于：所述固定架(1)的四角设有地脚螺钉(5)。3.根据权利要求1所述的电机嵌线用工作台，其特征在于：所述固定架(1)包括从上至下包括平行设置的安装台(11)、第一置物台(12)、第二置物台(13)和第三置物台(14)，所述安装台(11)、第一置物台(12)、第二置物台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭武兰，
申请(专利权)人：天津市源泉机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12