一种环形铸件用铸造模具制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种环形铸件用铸造模具
本技术涉及金属材料的液态成型
，具体涉及金属材料铸造领域，尤其涉及一种环形铸件用铸造模具。
技术介绍
铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，其是指将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，可达到免机械加工或少量加工的目的，能够降低成本并在一定程度上可减少制作时间，对于形状复杂、难以切削加工的零件，铸造是比较经济的毛坯成形方法。目前普遍使用的铸造为砂型铸造，砂型铸造的工艺流程一般是制作模具-翻砂造型-熔化铸造合金-浇注-落砂-去浇冒口清理-检验入库。浇注方式主要分为顶注式和底注式两种，但现有的砂型铸造模具在进行环形零件的浇注时存在部分问题，主要由于底模上没有设计砂芯定位机构，导致将砂芯放置在底模上时需要浪费大量的人力和时间进行位置的调整，导致浇注耗时长、人工劳动强度大；为了降低成本和操作难度，目前对于小批量的环形零件的浇注主要采用顶注式浇注，金属液从上方的直浇道注入模具中时，会对砂芯和底模底部的空间造成一定的冲击和冲刷，进而产生气孔、夹渣、砂眼等铸造缺陷，影响成品铸件的品质。
技术实现思路
本技术旨在提供一种环形铸件用铸造模具，以解决现有环形铸件所采用的模具所存在的浇注耗时长、人工劳动强度大、砂芯易破损、易产生气孔、夹渣、砂眼等铸造缺陷，成品铸件的品质无法保证。本技术是通过如下技术方案予以实现的：一种环形铸件用铸造模具，包括底模，底模顶端开有环形的内浇道，内浇道内部开有定位槽，定位槽中心开有缓冲槽，缓冲槽与内浇道之间开有若干横浇道；定位槽内卡装有与其...
【技术保护点】
一种环形铸件用铸造模具，其特征在于：包括底模(1)，底模(1)顶端开有环形的内浇道(13)，内浇道(13)内部开有定位槽(12)，定位槽(12)中心开有缓冲槽(4)，缓冲槽(4)与内浇道(13)之间开有若干横浇道(5)；定位槽(12)内卡装有与其相匹配的砂芯(2)，砂芯(2)中部与缓冲槽(4)相对应的位置开有直浇道(3)，砂芯(2)外部两侧分别设有左半模(6)和右半模(7)，砂芯(2)与左半模(6)及右半模(7)之间设有型腔(8)，型腔(8)顶端设有冒口(9)。
【技术特征摘要】
1.一种环形铸件用铸造模具，其特征在于：包括底模(1)，底模(1)顶端开有环形的内浇道(13)，内浇道(13)内部开有定位槽(12)，定位槽(12)中心开有缓冲槽(4)，缓冲槽(4)与内浇道(13)之间开有若干横浇道(5)；定位槽(12)内卡装有与其相匹配的砂芯(2)，砂芯(2)中部与缓冲槽(4)相对应的位置开有直浇道(3)，砂芯(2)外部两侧分别设有左半模(6)和右半模(7)，砂芯(2)与左半模(6)及右半模(7)之间设有型腔(8)，型腔(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿喜，陈召松，窦忠宇，闫万珺，张忠政，蒋宪邦，
申请(专利权)人：安顺学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52
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