变压器上的低压上夹件加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器上的低压上夹件加工工艺，包括如下步骤：采用激光切割机将板料切成制作低压上夹件规定的尺寸，同时激光切割机将在切下的板料上一次性切成让位孔和固定孔；再采用折弯机将板料折弯成低压上夹件。本发明专利技术中采用激光切割机一次性将料板切成制造低压上夹件的尺寸，并且同时在切好的料板上一次性切成让位孔和固定孔，使得切料板和打孔一次完成，加工过程简单，并且采用激光切割机使得切得的料板的尺寸准确，切成的固定孔和让位孔的位置准确，使得报废品大量的减少，并且激光切割机切得的板料表面的精度高，不需要进行去毛刺的操作，使得大大的降低了低压上夹件的加工成本，使得产片的一致性好，使得产品的质量得到有效的保证。

【技术实现步骤摘要】
变压器上的低压上夹件加工工艺
本专利技术涉及一种变压器上的配件加工工艺，尤其是一种变压器上的低压上夹件加工工艺。
技术介绍
低压上夹件是变压器中一种必不可少的配件，目前低压上夹件的加工工艺是将钢板原料剪切成条形钢板，然后再去毛刺，再在条形钢板上规定的位置依次打孔，再进行去毛刺，然后再进行倒角，再进行折弯，再进行去毛刺，目前低压上夹件的工艺还存在很多的不足：一方面是采用剪切的方式得到条形钢板，使得条形钢板的尺寸不准确，另一方面是在打孔的过程中定位不方便，导致定位不准确的问题，这样将导致打的孔的位置不确定，使得低压上夹件在加工过程中产生的报废品多，并且需要在低压上夹件中依次打孔，使得生产的效率低下；这种低压上夹件加工工艺使得需要进行三次去毛刺，使得加工低压上夹件耗费的工时多，并且产品的质量还没有得到有效的保证；如果采用低压上夹件的模具进行加工，使得购置模具的成本较大，并且采用模具就只能够加工制造一种规格的低压上夹件，要加工不同规格的低压上夹件的话，就得购置不同规格模具，因此低压上夹件的制造成本更高。
技术实现思路
针对现有技术中的上述问题，本专利技术提出了一种变压器上的低压上夹件加工工艺，本专利技术解决了加工变压器上的低压上夹件尺寸不稳定、打孔的位置不准确、需要多次去毛刺、产品报废品多以及加工成本高的技术问题。本专利技术的技术方案为：变压器上的低压上夹件加工工艺，包括如下步骤：步骤1，采用激光切割机将板料切成制作低压上夹件规定的尺寸，同时激光切割机将在切下的板料上一次性切成让位孔和固定孔；步骤2，将步骤1中切成的料板采用折弯机将板料折弯成低压上夹件。进一步地，所述步骤1中采用激光机将板料切成尺寸：长度为1-1.5m，宽度为198-289mm，厚度为6-8mm的条形板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中采用激光切割机一次性将料板切成制造低压上夹件的尺寸，并且同时在切好的料板上一次性切成让位孔和固定孔，使得切料板和打孔一次完成，加工过程简单，并且采用激光切割机使得切得的料板的尺寸准确，切成的固定孔和让位孔的位置准确，使得报废品大量的减少，并且激光切割机切得的板料表面的精度高，不需要进行去毛刺的操作，使得大大的降低了低压上夹件的加工成本，使得产片的一致性好，使得产品的质量得到有效的保证。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。本专利技术中包括：变压器上的低压上夹件加工工艺，包括如下步骤：步骤1，采用激光切割机将板料切成制作低压上夹件规定的尺寸，同时激光切割机将在切下的板料上一次性切成让位孔和固定孔；步骤2，将步骤1中切成的料板采用折弯机将板料折弯成低压上夹件。步骤1中采用激光机将板料切成尺寸：长度为1-1.5m，宽度为198-289mm，厚度为6-8mm的条形板，激光切割机能够根据不同规格的低压上夹件的尺寸和孔的位置不同切割出尺寸不同的板料，并且在板料上的不同位置完成切固定孔和让位孔，可以加工不同规格的低压上夹件。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
变压器上的低压上夹件加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，采用激光切割机将板料切成制作低压上夹件规定的尺寸，同时激光切割机将在切下的板料上一次性切成让位孔和固定孔；步骤2，将步骤1中切成的料板采用折弯机将板料折弯成低压上夹件。

【技术特征摘要】
1.变压器上的低压上夹件加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，采用激光切割机将板料切成制作低压上夹件规定的尺寸，同时激光切割机将在切下的板料上一次性切成让位孔和固定孔；步骤2，将步骤1中切成的料板采...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传江，
申请(专利权)人：重庆业达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50