本实用新型专利技术公开了一种铁塔角钢正向单曲加工机构，其包括承接模组件及设置于承接模组件上部的上压模组件，承接模组件的下部设置有底座，底座上连接承接模组件，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，支撑条的两侧对应设置有一支撑板，支撑板的侧面对应开设有凹槽，凹槽内均设置有一轴承，两轴承之间设置有一辊轴，辊轴上于两支撑板之间套接有一方管，方管顶部连接有一横板，横板的一侧设置有一支撑架，支撑架的一侧设置有固定组件，固定组件包括分别设置于横板两侧的固定竖板，支撑架包括垂直设置的两侧板，两侧板顶部连接有一顶板，顶板上设置有一层火曲板，支撑架与固定组件之间为一间隙。
【技术实现步骤摘要】
一种铁塔角钢正向单曲加工机构
本专利技术涉及一种铁塔用火曲模具，尤其是一种铁塔角钢正向单曲加工机构。
技术介绍
铁塔作为高压线的传输具有重要的作用，所以铁塔的建造质量有着非常重要的意义，目前在高压线路铁塔的生产组装过程中，需要用到大量的角钢配件，由于角钢在组装之前需要针对铁塔的结构进行弯曲，所以针对角钢弯曲的设备成为人们细心研究设计的一个重要事情，在现在的角钢弯曲工序中，承接角钢的模具具有重要的作用，但现有的模具存在一些问题，如承接不力，校对不准，难于更换零件，易于松动致使弯曲角度不对，使产品的次品增多，浪费企业的资金，且目前大多的模具均是应对角钢的双曲加工，而欠缺对角钢的单曲加工。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术提供一种结构简单、使用方便的铁塔角钢正向单曲加工机构。本专利技术的技术方案是提供一种铁塔角钢正向单曲加工机构，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述底座上连接所述承接模组件，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴上于两所述支撑板之间套接有一方管，所述方管顶部连接有一横板，所述横板的一侧设置有一支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括分别设置于所述横板两侧的固定竖板，所述支撑架包括垂直设置的两侧板，两侧板顶部连接有一顶板，所述顶板上设置有一层火曲板，所述支撑架与所述固定组件之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述横板的下部水平设置有一挡板。本专利技术一个较佳实施例中，所述上压模组件包括一固定板，所述固定板的中部设置有一条形槽，所述条形槽内连接有一条形板，所述条形板的底部连接有一压板，所述压板底部设置为圆弧形。本专利技术一个较佳实施例中，所述固定板上部设置有连接液压缸的承接板。本专利技术一个较佳实施例中，所述横板底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述底座。本专利技术一个较佳实施例中，所述侧板与所述横板之间设置有多组三角板。本专利技术一个较佳实施例中，所述方管的两侧均设置有两个支撑块，所述支撑块的顶部连接所述横板。本专利技术一个较佳实施例中，所述方管内开设有一圆槽，所述圆槽固接于所述辊轴。本专利技术的铁塔角钢正向单曲加工机构用于对角钢的单曲加工，加工时根据要求来弯曲角钢的一面，本专利技术设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过横板和支撑架的连接来承接待加工的角钢，再通过固定组件与支撑架的配合设置来固定角钢，使角钢在加工时更为稳固，支撑架与固定组件之间包括的间隙用于放置角钢的一面，角钢的另一面放置于火曲板上便于弯曲，这样设置能够更为简便快速的承接角钢的正向单曲加工工序。本专利技术具有结构简单，复位快速精准，运转稳固性好等优点。附图说明图1是本专利技术最佳实施例的侧面结构示意图；图2是本专利技术最佳实施例的正面结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1和图2所示，本专利技术的一种铁塔角钢正向单曲加工机构，其包括承接模组件及设置于承接模组件上部的上压模组件6，其特征在于：承接模组件的下部设置有底座1，底座1上连接承接模组件，承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，承接模块2均包括有多条平行设置的支撑条21，支撑条21的两侧对应设置有一支撑板22，支撑板22的侧面对应开设有凹槽23，凹槽23内均设置有一轴承24，两轴承24之间设置有一辊轴25，辊轴25上于两支撑板22之间套接有一方管3，方管3顶部连接有一横板31，横板31的一侧设置有一支撑架32，支撑架32的一侧设置有固定组件4，固定组件4包括分别设置于横板31两侧的固定竖板41，支撑架32包括垂直设置的两侧板33，两侧板33顶部连接有一顶板34，顶板34上设置有一层火曲板35，支撑架32与固定组件4之间为一间隙36，支撑板22的内侧于横板31的下部水平设置有一挡板37。上压模组件6包括一固定板61，固定板61的中部设置有一条形槽62，条形槽62内连接有一条形板63，条形板63的底部连接有一压板64，压板64底部设置为圆弧形，固定板61上部设置有连接液压缸的承接板65。横板31底部的两侧分别设置有一连接环5，连接环5上连接有高压弹簧51，高压弹簧51的底端连接底座1；侧板33与横板31之间设置有多组三角板52；方管3的两侧均设置有两个支撑块53，支撑块53的顶部连接横板31；方管3内开设有一圆槽，圆槽固接于辊轴25。本专利技术的铁塔角钢正向单曲加工机构用于对角钢的单曲加工，加工时根据要求来弯曲角钢的一面，本专利技术设置的承接模组件用于承载待加工的角钢，上压模组件6用于和承接模组件进行配合来实施对角钢的弯曲工序，承接模组件通过横板31和支撑架32的连接来承接待加工的角钢，再通过固定组件4与支撑架32的配合设置来固定角钢，使角钢在加工时更为稳固，支撑架32与固定组件4之间包括的间隙36用于放置角钢的一面，角钢的另一面放置于火曲板35上便于弯曲，这样设置能够更为简便快速的承接角钢的正向单曲加工工序。承接模组件包括相对应设置的两组承接模块2，两组承接模块2的火曲板35对应设置用于承接待加工的角钢，承接模块2包括的支撑条21用于设置支撑板22，支撑板22分别垂直设置于支撑条21的两侧，两支撑板22之间设置的辊轴25用于套接一方管3，方管3能够随辊轴25转动，方管3的顶部设置有横板31，横板31用于分别设置有支撑架32和固定组件4，支撑架32的顶部设置有火曲板35，火曲板35用于放置待加工的角钢，在实际工作时，角钢的一面放置于火曲板35上，另一面设置于支撑架32和固定组件4之间的间隙36内，在压板64预备弯曲角钢之前，固定组件4包括的固定竖板41移动贴紧角钢进行固定，而后再进行弯曲工序。支撑板22的内侧设置有挡板37，挡板37设置于横板31的下部，使支撑架32不会反向的旋转，影响加工进程，横板31的外侧底部连接的高压弹簧51连接于底座1上，使角钢加工完毕后横板31在高压弹簧51的拉力下能够快速复位，高压弹簧51和挡板37的配合设置大大加快工序进程。上压模组件6包括的固定板61用于连接条形板63，条形板63的底部连接有压板64，压板64在工作过程中向下移动压住角钢使其逐渐弯曲，压板64底部设置为圆弧形能够有效的减小角钢受到的损伤。侧板33与横板31之间设置的三角板52起到加固的作用，使支撑架32在使用时更为稳固，方管3的两侧均设置的支撑块53连接方管3和横板31，使横板31的连接更为稳固，不易松动，方管3内设置的圆槽用于固定连接于辊轴25。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁塔角钢正向单曲加工机构，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述底座上连接所述承接模组件，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴上于两所述支撑板之间套接有一方管，所述方管顶部连接有一横板，所述横板的一侧设置有一支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括分别设置于所述横板两侧的固定竖板，所述支撑架包括垂直设置的两侧板，两侧板顶部连接有一顶板，所述顶板上设置有一层火曲板，所述支撑架与所述固定组件之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述横板的下部水平设置有一挡板，所述横板底部的两侧分别设置有一连接环，所述连接环上连接有高压弹簧，所述高压弹簧的底端连接所述底座，所述方管的两侧均设置有两个支撑块，所述支撑块的顶部连接所述横板。
【技术特征摘要】
1.一种铁塔角钢正向单曲加工机构，其包括承接模组件及设置于所述承接模组件上部的上压模组件，其特征在于：所述承接模组件的下部设置有底座，所述底座上连接所述承接模组件，所述承接模组件包括相对应设置的两组承接模块，所述承接模块均包括有多条平行设置的支撑条，所述支撑条的两侧对应设置有一支撑板，所述支撑板的侧面对应开设有凹槽，所述凹槽内均设置有一轴承，两所述轴承之间设置有一辊轴，所述辊轴上于两所述支撑板之间套接有一方管，所述方管顶部连接有一横板，所述横板的一侧设置有一支撑架，所述支撑架的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括分别设置于所述横板两侧的固定竖板，所述支撑架包括垂直设置的两侧板，两侧板顶部连接有一顶板，所述顶板上设置有一层火曲板，所述支撑架与所述固定组件之间为一间隙，所述支撑板的内侧于所述横板的下部水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣观，钱斌，
申请(专利权)人：吴江市金康电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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