制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于制动鼓加工设备领域，尤其涉及制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置，所述校正装置包括推料机构、相互对接的传送机构和液压校正机构，液压校正机构包括设有下模的压台，下模上方对应设有上模，上模与液压机固定连接；所述推料机构位于传送机构与液压校正机构的对接端上方，包括支架、推料气缸及与推料气缸连接的推料杆。本实用新型专利技术结构简单，能够有效对浇筑完成后的制动鼓毛坯法兰面进行平面度校正，保证后续的粗、精车法兰端面的精度，降低产品的不合格率，提高企业效益。

【技术实现步骤摘要】
制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置
本技术属于制动鼓加工设备领域，尤其涉及制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置。
技术介绍
制动鼓的钢壳在加工过程中需要进行旋压及滚型，但是旋压和滚型过程中难免存在一定的误差，同时钢壳在浇注灰铸铁时还需要承受高温，这些因素都会导致制动鼓毛坯的法兰面存在一定变形，即其平面度达不到要求。如果制动鼓毛坯的法兰面平面度偏差过大，在后续的粗、精车法兰端面时，会出现法兰局部车削不到位并留有黑皮，导致不合格产品的生成。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置，本技术结构简单，能够有效对浇筑完成后的制动鼓毛坯法兰面进行平面度校正，降低产品的不合格率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置，所述校正装置包括推料机构、相互对接的传送机构和液压校正机构，液压校正机构包括设有下模的压台，下模上方对应设有上模，上模与液压机固定连接；所述推料机构位于传送机构与液压校正机构的对接端上方，包括支架、推料气缸及与推料气缸连接的推料杆。优选的，所述推料气缸与传送机构平行设置，且缸筒与支架固定连接；推料杆包括与推料气缸活塞杆垂直连接的横杆，横杆两端分别铰接竖杆，竖杆间距小于制动鼓外径。优选的，所述竖杆与横杆通过U型支座铰接，U型支座的底板固设在横杆端部，竖杆端部通过销轴与U型支座的两侧板内壁连接。优选的，所述压台包括底板和顶板，底板上与顶板之间设有导向柱和弹性构件。优选的，所述导向柱为四根且导向柱底部固设在底板端角处，导向柱顶部与顶板对应位置处的通孔配合。优选的，所述的弹性构件为顶部和底部分别与顶板和底板连接的矩形弹簧。优选的，所述弹性构件为六组，并均匀分布顶板和底板之间。优选的，所述的传送机构为辊式输送机。优选的，传送机构与液压校正机构的对接端两侧设有红外线感应器，红外线感应器与控制装置信号连接，控制装置分别与推料气缸和传送机构信号连接。工作时，将浇筑完成后的制动鼓毛坯顺次通过辊式输送机输向液压校正机构，当红外线感应器感应到最前方制动鼓毛坯的位置信号后，控制装置控制辊式输送机停止传送，推料气缸的活塞杆伸出，推料杆的两竖杆推动最前方的制动鼓毛坯进入压台然后在活塞杆带动下回缩复位，红外线感应器丢失位置型号后，控制装置控制辊式输送机继续工作，将下一个制动鼓毛坯运送到位后停止，推料气缸的活塞杆再次伸出并将该制动鼓毛坯推至压台，并将压台上已经校正完毕的上一制动鼓毛坯推下压台码垛，如此循环操作即可。压台上制动鼓毛坯到位后，液压机带动上模压向下模，对制动鼓毛坯的法兰面进行平面度校正。压台的顶板和底板之间的导向柱可以保证顶板的竖直下降，同时矩形弹簧能够对冲压过程实现缓冲，避免了上模对制动鼓毛坯的刚性碰撞。推料杆的竖杆与U型支座铰接，竖杆在推料时受到U型支座底板的阻挡，能够将推料气缸的推力施加在制动鼓毛坯上，以推动制动鼓毛坯前进。竖杆在等待后续制动鼓毛坯通过的过程中自然下垂，后续制动鼓毛坯前移并推动竖杆绕销轴做逆时针转动，不会影响辊式输送机对后续制动鼓毛坯的送料。本技术与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，能够有效对浇筑完成后的制动鼓毛坯法兰面进行平面度校正，保证后续的粗、精车法兰端面的精度，降低产品的不合格率，提高企业效益。附图说明图1为具体实施方式中制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置的结构示意图；图2为图1所示校正装置的推料杆结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置，所述校正装置包括推料机构、相互对接的辊式输送机1和液压校正机构，液压校正机构包括压台，压台包括底板2和顶板3，底板2四个端角处分别固设导向柱4，导向柱4顶部与顶板3对应位置处的通孔配合，且底板与顶板之间通过均匀分布的六组矩形弹簧5相互连接，顶板上表面设有下模12，下模12上方对应设有上模6，上模6与液压机7固定连接；所述推料机构位于辊式输送机1与液压校正机构的对接端上方，包括支架8、推料气缸9及与推料气缸连接的推料杆10，推料气缸与辊式输送机1平行设置，且缸筒与支架9固定连接；推料杆10包括与推料气缸活塞杆垂直连接的横杆13，横杆13的端部与U型支座14的底板固定连接，U型支座14的两侧板内壁通过销轴与竖杆15端部连接，横杆两端的两竖杆15间距小于制动鼓外径。辊式输送机与液压校正机构的对接端两侧设有红外线感应器16，红外线感应器16与控制装置信号连接，控制装置分别与推料气缸和传送机构信号连接。工作时，将浇筑完成后的制动鼓毛坯顺次通过辊式输送机输向液压校正机构，当红外线感应器感应到最前方制动鼓毛坯的位置信号后，控制装置控制辊式输送机停止传送，推料气缸的活塞杆伸出，推料杆的两竖杆推动最前方的制动鼓毛坯进入压台然后在活塞杆带动下回缩复位，红外线感应器丢失位置型号后，控制装置控制辊式输送机继续工作，将下一个制动鼓毛坯运送到位后停止，推料气缸的活塞杆再次伸出并将该制动鼓毛坯推至压台，并将压台上已经校正完毕的上一制动鼓毛坯推下压台码垛。压台上制动鼓毛坯到位后，液压机带动上模压向下模，对制动鼓毛坯的法兰面进行平面度校正。压台的顶板和底板之间的导向柱可以保证顶板的竖直下降，同时矩形弹簧能够对冲压过程实现缓冲，避免了上模对制动鼓毛坯的刚性碰撞。推料杆的竖杆与U型支座铰接，竖杆在推料时受到U型支座底板的阻挡，能够将推料气缸的推力施加在制动鼓毛坯上，以推动制动鼓毛坯前进。竖杆在等待后续制动鼓毛坯通过的过程中自然下垂，后续制动鼓毛坯前移并推动竖杆绕销轴做逆时针转动，不会影响辊式输送机对后续制动鼓毛坯的送料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置，其特征在于，所述校正装置包括推料机构、相互对接的传送机构和液压校正机构，液压校正机构包括设有下模的压台，下模上方对应设有上模，上模与液压机固定连接；所述推料机构位于传送机构与液压校正机构的对接端上方，包括支架、推料气缸及与推料气缸连接的推料杆。

【技术特征摘要】
1.制动鼓毛坯的法兰面平面度校正装置，其特征在于，所述校正装置包括推料机构、相互对接的传送机构和液压校正机构，液压校正机构包括设有下模的压台，下模上方对应设有上模，上模与液压机固定连接；所述推料机构位于传送机构与液压校正机构的对接端上方，包括支架、推料气缸及与推料气缸连接的推料杆。2.如权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述推料气缸与传送机构平行设置，且缸筒与支架固定连接；推料杆包括与推料气缸活塞杆垂直连接的横杆，横杆两端分别铰接竖杆，竖杆间距小于制动鼓外径。3.如权利要求2所述的校正装置，其特征在于，所述竖杆与横杆通过U型支座铰接，U型支座的底板固设在横杆端部，竖杆端部通过销轴与U型支座的两侧板内壁连接。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华伟，周立成，高超，
申请(专利权)人：驻马店恒久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41