一种带钢下表面防划伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热轧带钢生产领域，具体来说是一种带钢下表面防划伤装置，带钢从二次除磷出口夹送辊被托送至精轧机入口导板上进行轧制，在精轧机入口导板与夹送辊之间设有用于支撑的中间梁，所述防划伤装置包括设置在精轧机入口导板与夹送辊之间的托辊组件，托辊组件高度高于中间梁高度。本实用新型专利技术不仅结构简单而且实用方便，在中间梁出口与精轧机入口导板之间的有限空间内，对精轧机入口导板进行结构变更，并增加一根被动托辊，用以抵抗带钢下挠时的作用力，利用托辊的被动转动，将带钢与中间梁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，达到消除带钢下表面的划伤可以有效防止带钢下表面被划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢下表面防划伤装置
本技术属于热轧带钢生产领域，具体来说是一种带钢下表面防划伤装置。
技术介绍
热轧带钢生产线，在F1精轧机与二次除磷出口夹送辊之间跨距较长，常规设计均为4米左右，布置在精轧机与二次除磷机之间的立辊中间梁一般表面标高设计在低于轧辊表面20～40mm左右，中间坯在高温热态状态时，因中间坯刚度不足，轧机速度波动，以及大跨距影响产生中间坯较大的挠度，此时与立辊中间梁产生碰擦，造成带钢下表面中部划伤。设备维护人员研究采用降低中间梁标高或增加辊面标高的方法，能起到一定的作用，而对于有些钢种仍然无法彻底消除。尤其对于表面质量要求高的带钢品种，造成产品质量封锁，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可减少带钢下表面划伤的装置。为实现这样的目的，本技术提供了：一种带钢下表面防划伤装置，带钢从二次除磷出口夹送辊被托送至精轧机入口导板上进行轧制，在精轧机入口导板与夹送辊之间设有用于支撑的中间梁，所述防划伤装置包括设置在精轧机入口导板与夹送辊之间的托辊组件，托辊组件高度高于中间梁高度。所述托辊组件设置数量为1个以上。所述托辊组件靠近精轧机入口导板设置。所述托辊组件通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在托辊底盘上，所述托辊底盘与设置在精轧机入口导板上的定位键相连接，定位键连接在精轧机支架上。所述精轧机支架上设有与定位键相适配的键槽。所述轴承座为中空的轴承座，在轴承座上设有用于对轴承冷却的进水口与出水口，所述冷却口包括进水口与出水口。所述轴承座与托辊底盘之间设有用于调整托辊高度的调整垫片。所述托辊组件最上端高度高于中间梁高度不少于5mm。在托辊组件的周边设有用于对辊面进行降温的辊面冷却水管。所述托辊组件由1个以上的托辊组成。本技术的有益结果：本技术不仅结构简单而且实用方便，在中间梁出口与精轧机入口导板之间的有限空间内，对精轧机入口导板进行结构变更，并增加一根被动托辊，用以抵抗带钢下挠时的作用力，利用托辊的被动转动，将带钢与中间梁的滑动摩擦转变为滚动摩擦，达到消除带钢下表面的划伤可以有效防止带钢下表面被划伤，附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的托辊装置剖视图。图3为本技术剖视图。图4为本技术的立体图。1、中间梁，2、冷却水管，3、托辊组件，4、精轧机入口导板，5、定位键，6、托辊底盘，7、冷却口，8、调整垫片，9、轴承座，10、轴承，11、精轧机支架。具体实施方式如图1所表示的一种带钢下表面防划伤装置，带钢从二次除磷出口夹送辊被托送至精轧机入口导板4上进行轧制，在精轧机入口导板4与夹送辊之间设有用于支撑的中间梁1，所述防划伤装置包括设置在精轧机入口导板4与夹送辊之间的托辊组件3，托辊组件3高度高于中间梁1高度。作为优选的，本技术中所述托辊组件3设置数量为1个以上，托辊组件3最上端高度高于中间梁1高度不少于5mm，可以在带钢从二次除磷出口夹送辊被托送至精轧机入口导板4上进行轧制的中间过渡区域中设置多个托辊组件3，实现对带钢更好的保护，同时托辊组件3最上端高度高于中间梁1高度不少于5mm这样的优化结果使得带钢即使具有一定的挠度也不会与中间梁1产生磨损。作为优选的，本技术中托辊组件3靠近精轧机入口导板4设置，方便固定与安装，托辊组件3安装在精轧机支架11上，在精轧机支架11上设有用于安放托辊底盘6的定位键5，在定位键5上设有用于安放托辊的托辊底盘6，在托辊底盘6上设有托辊轴承座9，在轴承座9内设有用于连接托辊的轴承10，托辊组件3高度高于精轧机入口导板4高度和中间梁1高度，托辊组件3通过轴承10安装在轴承座9上，这样的设置使得带钢在托辊上为滚动，进而实现避免带钢与中间梁1的滑动摩擦，减少或者避免带钢的下端划伤。作为优选的，本技术中精轧机支架11上设有与定位键5相适配的键槽，这样的设置方便对键进行定位，因为托辊底盘6与键相连接，进而方便对托辊底盘6进行定位，方便安装，当然这里对托辊底盘的6的连接也可以选择焊接，但是焊接使得本装置的活动性降低，也不便于更换。作为优选的，本技术中轴承座9为中空的轴承座9，在轴承座9上设有用于对轴承10冷却的冷却口7，冷却口7包括进水口与出水口，这样的设置可以在一定程度上降低轴承座9以及轴承10上因为托辊的转动而产生的热量，降低轴承10的损坏率，有利于延长中轴承10的使用寿命。作为优选的，本技术中轴承座9与托辊底盘6之间设有用于调整托辊高度的调整垫片8，这样的设置，可以调整托辊组件3的高度，当带钢的挠度较大时，为了避免带钢与中间梁1接触，可以通过增加调整垫片8的高度与数量增加托辊组件3的高度，避免带钢与中间梁1接触，避免中间梁1对带钢的划伤。作为优选的，本技术中在托辊组件3的周边设有用于对辊面进行降温的辊面冷却水管2，这样的设置可以实现对托辊外侧进行一定程度的冷却，避免带钢与托辊的摩擦产生的温度影响带钢的品质和影响托辊的使用寿命。作为优选的，本技术中托辊组件3包括1个以上的托辊，每个托辊都是通过轴承座9安放在托辊底盘6上，本装置中的托辊组件3不是有单一一个长托辊形成的，本装置的托辊组件3是由多段小托辊拼接组成一个长的大托辊，这样设置的可以有效分散带钢对托辊的压力，因为每个小托辊两端也是通过轴承10以及轴承座9设置在托辊底盘6上的，这样多个设置的轴承座9对托辊起到一个很好的支撑作用，而长托辊只有托辊的两端才设有轴承10以及轴承座9，使得长托辊的中部不具有支撑，使得托辊在带钢的作用下容易变形，不利于生产，而采用多个小托辊拼接成一个大的托辊，在一定程度上加强了托辊的支持强度，避免了托辊的变形。作为优选的，本技术中托辊表面为合金堆焊层，可以有效减少带钢与托辊表面的磨损，延长托辊使用寿命。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢下表面防划伤装置，带钢从二次除磷出口夹送辊被托送至精轧机入口导板(4)上进行轧制，在精轧机入口导板与夹送辊之间设有用于支撑的中间梁(1)，其特征在于，所述防划伤装置包括设置在精轧机入口导板(4)与夹送辊之间的托辊组件(3)，托辊组件高度高于中间梁(1)高度。

【技术特征摘要】
1.一种带钢下表面防划伤装置，带钢从二次除磷出口夹送辊被托送至精轧机入口导板(4)上进行轧制，在精轧机入口导板与夹送辊之间设有用于支撑的中间梁(1)，其特征在于，所述防划伤装置包括设置在精轧机入口导板(4)与夹送辊之间的托辊组件(3)，托辊组件高度高于中间梁(1)高度。2.根据权利要求1所述的一种带钢下表面防划伤装置，其特征在于，所述托辊组件(3)设置数量为1个以上。3.根据权利要求1所述的一种带钢下表面防划伤装置，其特征在于，所述托辊组件(3)靠近精轧机入口导板(4)设置。4.根据权利要求1所述的一种带钢下表面防划伤装置，其特征在于，所述托辊组件(3)通过轴承(10)安装在轴承座(9)上，轴承座(9)安装在托辊底盘(6)上，所述托辊底盘(6)与设置在精轧机入口导板(4)上的定位键(5)相连接，定位键(5)连接在精轧机支架(11)上。5.根据权利要求4所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：查丛文，刘付海，梁光远，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34