一种汽车齿轮生产后清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车齿轮生产后清洗装置，包括蝴蝶结、音响、聚光罩、灯罩、功能选择键、控制面板、防灰罩、数据表、指南针、安装孔、固定座、第二固定螺丝和USB接口，所述表盘上方中部安装有蝴蝶结，且蝴蝶结顶端安装有音响，所述蝴蝶结两侧均安装有固定板，所述灯罩内部安装有聚光罩，所述表盘正面中上方安置有指南针，所述数据表和指南针上方安装有防灰罩，所述控制面板中部安装有功能选择键，所述表盘背面左右两侧均安装有固定座，且固定座上安装有第二固定螺丝。该汽车齿轮生产后清洗装置采用卡通人物的外形，一方面以其独特的造型吸引消费者，另一方面用卡通人物的外形制造仪表，更能具体地体现使用者青春活力，乐观向上的感觉。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车齿轮生产后清洗装置
本技术涉及汽车齿轮生产领域，具体为一种汽车齿轮生产后清洗装置。
技术介绍
机电行业中，从机械零件到机械部件，从电器零件到电器部件都有清洗的要求，如齿轮、曲轴乃至齿轮箱，又如电器零件上机械和电器的组合件，还有一些精密机械零件和电器零件，这些都离不开清洗。齿轮清洗机可以将切削屑、粉尘等杂质清洗掉，使其洁净度达到要求。随着社会的发展，清洗装置在汽车齿轮生产领域中越来越常见，使用也越来越加频繁。目前市场上的清洗装置数量已经有了不少，但是现有的清洗装置采用的是传统的清洗方法，诸如浸润清洗、喷淋清洗。这种清洗方法不但劳动强度大，而且易造成环境污染和水资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车齿轮生产后清洗装置，以解决现有的清洗装置采用的是传统的清洗方法，不但劳动强度大，而且易造成环境污染和水资源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种汽车齿轮生产后清洗装置，包括机体、风机、入料口、旋转轴、喷水管、喷水口、旋转杆、齿轮、凸块、链条带、第一传送带、导料杆、海绵卷、第二传送带、电机、橡胶板、强力磁铁、净水槽、舱门、固定器、水泵、风管和出风口，所述机体左侧设有入料口，且入料口上安装有旋转轴，所述旋转轴右侧与旋转杆相连接，且旋转杆上安置有齿轮，所述旋转杆上方设有喷水口，且喷水口与喷水管相连接，所述旋转杆下方安置有第一传送带，且第一传送带上安装有链条带，所述链条带表面设有凸块，所述第一传送带左下方安装有风机，所述第一传送带下方两侧均设有风管，且风管在面对中部一侧设有出风口，所述第一传送带下方安置有强力磁铁，且强力磁铁左右两侧安装有固定器，所述强力磁铁下方安装有橡胶板，且强力磁铁前方机体上设有舱门，所述橡胶板下方设有净水槽，且净水槽左侧与水泵相连接，所述水泵与喷水管相连接，所述旋转杆右端与导料杆相连接，且导料杆下方安置有第二传送带，所述第二传送带下方安置有电机。优选的，所述凸块设置有三个不同高度，且其高度范围为5-10cm。优选的，所述导料杆上方和下方均安装有海绵卷。优选的，所述橡胶板为抽屉式结构。优选的，所述固定器的材质为橡胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该汽车齿轮生产后清洗装置采用一边旋转一边充淋的方法清洗切削屑、粉尘等杂质，而且清洗用水通过强力磁铁吸附金属碎屑和净水槽的净化功能实现了循环利用，另外，该清洗装置还安装有海绵卷，减小齿轮直接下落受到的撞击力度，从而保障齿轮表面的光滑度，同时可以吸收清洗后齿轮表面的水。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术风口侧面结构示意图。图中：1、机体，2、风机，3、入料口，4、旋转轴，5、喷水管，6、喷水口，7、旋转杆，8、齿轮，9、凸块，10、链条带，11、第一传送带，12、导料杆，13、海绵卷，14、第二传送带，15、电机，16、橡胶板，17、强力磁铁，18、净水槽，19、舱门，20、固定器，21、水泵，22、风管，23、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种汽车齿轮生产后清洗装置，包括机体1、风机2、入料口3、旋转轴4、喷水管5、喷水口6、旋转杆7、齿轮8、凸块9、链条带10、第一传送带11、导料杆12、海绵卷13、第二传送带14、电机15、橡胶板16、强力磁铁17、净水槽18、舱门19、固定器20、水泵21、风管22和出风口23，机体1左侧设有入料口3，且入料口3上安装有旋转轴4，旋转轴4右侧与旋转杆7相连接，且旋转杆7上安置有齿轮8，旋转杆7上方设有喷水口6，且喷水口6与喷水管5相连接，旋转杆7下方安置有第一传送带11，且第一传送带11上安装有链条带10，链条带10表面设有凸块9，凸块9设置有三个不同高度，且其高度范围为5-10cm，一方面可以推动齿轮8运动，另一方面可以将冲刷下来的切削屑、粉尘等杂质集中在凸块9之间，方面集中处理，第一传送带11左下方安装有风机2，第一传送带11下方两侧均设有风管22，且风管22在面对中部一侧设有出风口23，第一传送带11下方安置有强力磁铁17，且强力磁铁17左右两侧安装有固定器20，固定器20的材质为橡胶，强力磁铁17下方安装有橡胶板16，且强力磁铁17前方机体1上设有舱门19，橡胶板16下方设有净水槽18，且净水槽18左侧与水泵21相连接，橡胶板16为抽屉式结构，方面将强力磁铁17取出清理，水泵21与喷水管5相连接，旋转杆7右端与导料杆12相连接，且导料杆12下方安置有第二传送带14，导料杆12上方和下方均安装有海绵卷13，减小齿轮8直接下落受到的撞击力度，从而保障齿轮8表面的光滑度，同时可以吸收清洗后齿轮8表面的水，第二传送带14下方安置有电机15。工作原理：在使用该汽车齿轮生产后清洗装置之前，需要对整个清洗装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，首先将生产后的齿轮8从入料口3挂在旋转杆7上，在旋转轴4带动旋转杆7使齿轮8的同时，喷水口6不断的冲水清洗齿轮8，冲洗后的脏水、污水流向第一传送带11下方，强力磁铁17将废水中的碎屑吸附在自身表面，废水流入净水槽18中进行过滤，经过过滤后的水通过水泵21抽到喷水管5中，由喷水口6喷出，同时，第一传送带11转动带动凸块9，从而推动齿轮8运动，风机2通过风管22将强力风从出风口23排出，从而将凸9块之间的碎屑、灰尘吹落，接着齿轮8从导料杆12滑向第二传送带14，同时，导料杆12两侧的海绵卷13吸取齿轮8上的水分，最后通过第二传送带14运送出去。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车齿轮生产后清洗装置，包括机体（1）、风机（2）、入料口（3）、旋转轴（4）、喷水管（5）、喷水口（6）、旋转杆（7）、齿轮（8）、凸块（9）、链条带（10）、第一传送带（11）、导料杆（12）、海绵卷（13）、第二传送带（14）、电机（15）、橡胶板（16）、强力磁铁（17）、净水槽（18）、舱门（19）、固定器（20）、水泵（21）、风管（22）和出风口（23），其特征在于：所述机体（1）左侧设有入料口（3），且入料口（3）上安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）右侧与旋转杆（7）相连接，且旋转杆（7）上安置有齿轮（8），所述旋转杆（7）上方设有喷水口（6），且喷水口（6）与喷水管（5）相连接，所述旋转杆（7）下方安置有第一传送带（11），且第一传送带（11）上安装有链条带（10），所述链条带（10）表面设有凸块（9），所述第一传送带（11）左下方安装有风机（2），所述第一传送带（11）下方两侧均设有风管（22），且风管（22）在面对中部一侧设有出风口（23），所述第一传送带（11）下方安置有强力磁铁（17），且强力磁铁（17）左右两侧安装有固定器（20），所述强力磁铁（17）下方安装有橡胶板（16），且强力磁铁（17）前方机体（1）上设有舱门（19），所述橡胶板（16）下方设有净水槽（18），且净水槽（18）左侧与水泵（21）相连接，所述水泵（21）与喷水管（5）相连接，所述旋转杆（7）右端与导料杆（12）相连接，且导料杆（12）下方安置有第二传送带（14），所述第二传送带（14）下方安置有电机（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车齿轮生产后清洗装置，包括机体（1）、风机（2）、入料口（3）、旋转轴（4）、喷水管（5）、喷水口（6）、旋转杆（7）、齿轮（8）、凸块（9）、链条带（10）、第一传送带（11）、导料杆（12）、海绵卷（13）、第二传送带（14）、电机（15）、橡胶板（16）、强力磁铁（17）、净水槽（18）、舱门（19）、固定器（20）、水泵（21）、风管（22）和出风口（23），其特征在于：所述机体（1）左侧设有入料口（3），且入料口（3）上安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）右侧与旋转杆（7）相连接，且旋转杆（7）上安置有齿轮（8），所述旋转杆（7）上方设有喷水口（6），且喷水口（6）与喷水管（5）相连接，所述旋转杆（7）下方安置有第一传送带（11），且第一传送带（11）上安装有链条带（10），所述链条带（10）表面设有凸块（9），所述第一传送带（11）左下方安装有风机（2），所述第一传送带（11）下方两侧均设有风管（22），且风管（22）在面对中部一侧设有出风口（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴英，
申请(专利权)人：高安市超鹰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36