一种用于软管涂层的机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于软管涂层的机械，属于软管涂层装置技术领域，其特征在于：毛刷辊安装在粉刷筒的空腔内，粉刷筒的外壁与前支架的另一端的通孔连接；蜗轮的蜗轮孔与粉刷筒为可转动连接，前支架的两侧分别安装有一侧支架，侧支架上安装有一进液筒，第一卷线轮的中心孔与侧支架的外侧壁为可转动连接，第一卷线轮通过第一传动装置与蜗杆的一端连接；侧支架内侧与第三卷线轮的中心孔为可转动连接，第三卷线轮通过第二传动装置与蜗杆的一端连接；主动轮转动带动从动轮转动；侧支架外侧与第二卷线轮的中心孔为可转动连接，粉刷筒的两端分别安装有第一夹具和第二夹具。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软管涂层的机械
本技术涉及一种简易涂层机械，特别是一种适用于对软质管道表面进行涂层涂抹的装置。
技术介绍
管道涂料是指用涂料均匀致密地涂敷在管道表面上，使其与外界介质隔绝。应用不同的涂层介质保护，达到良好绝缘性、抗渗透性、抗冲击性、抗腐蚀、阻燃等性能。目前的管道涂料很多，主要分固体粉末和液体两种：固体粉末（如FBE涂层）需要热喷涂操作，设备要求高、环境污染重；液体涂料，可涂刷、浇注、喷涂，或涂抹于基质上迅速成膜，或加热或干燥后迅速成膜，但液体涂料多用于硬质管道外壁涂抹，由于软质管道不好受力放置，则多采取喷涂方式，造成涂料浪费和环境污染。尤其是小规格短管批量生产时，往往被迫使用手工对管道材料的表面进行涂抹，费时费力，且在涂抹过程中涂料容易粘到手上或其他位置处，从而引起不便。因此，就需要一种能够对软质管道进行防腐胶、油漆或者荧光材料等液体涂料涂抹的装置。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对软质管道表面进行涂层涂抹的装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种用于软管涂层的机械，其特征在于：包括粉刷装置、进液装置和装夹装置，所述的粉刷装置包括前支架、粉刷筒、蜗轮、蜗杆、行星齿轮、太阳齿轮、齿圈和毛刷辊，所述的粉刷筒的轴心处设有一通孔，粉刷筒的外壁上设有两个进液管，所述的进液管的空腔与粉刷筒的通孔相通；所述的前支架的两端上分别设有一通孔，所述的前支架上的两通孔相对应；所述的太阳齿轮固定安装在前支架的一端，太阳齿轮的齿轮孔与前支架一端的通孔在同一轴心线上，所述的太阳齿轮的齿轮孔直径大于管道的直径；所述的前支架安装太阳齿轮的一端设有一环形滑道，所述的环形滑道的轴心线与太阳齿轮的轴心线相同，所述的前支架的环形滑道内嵌有行星架，所述的行星架与多个行星齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的多个行星齿轮呈圆周形均匀的安装在行星架上，所述的行星齿轮与太阳齿轮外啮合；所述的行星齿轮的齿轮孔与毛刷辊一端的辊轴连接，所述的毛刷辊安装在粉刷筒的空腔内，所述的粉刷筒的外壁与前支架的另一端的通孔连接；所述的前支架的两侧分别设有一第一耳板，所述的第一耳板上设有一通孔，所述的蜗杆的两端分别穿过第一耳板上的通孔，所述的蜗轮的蜗轮孔与粉刷筒为可转动连接，所述的蜗轮蜗轮孔与齿圈的外圈连接，所述的齿圈与行星齿轮内啮合，所述的蜗杆与蜗轮相啮合；所述的进液装置包括侧支架、进液筒、活塞、第一卷线轮、第二卷线轮、第三卷线轮和第四卷线轮，所述的前支架的两侧分别安装有一侧支架，所述的侧支架上安装有一进液筒，所述的进液筒设有一端开口的空腔，所述的进液筒的另一端设有一出液管，所述的出液管的空腔与进液筒的空腔相通，所述的进液筒的出液管与粉刷筒的进液管通过管道连接，所述的进液筒的空腔内嵌有活塞，所述的活塞的一端与活塞杆的一端连接，所述的侧支架的一端设有一导向孔，所述的活塞杆的另一端穿过侧支架上的导向孔与推板连接，两推板通过第一连接板连接；所述的第一卷线轮的中心孔与侧支架的外侧壁为可转动连接，所述的第一卷线轮通过第一传动装置与蜗杆的一端连接；所述的侧支架内侧与第三卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的第三卷线轮通过第二传动装置与蜗杆的一端连接；所述的第一卷线轮和第三卷线轮分别与一主动轮的中心孔同轴连接，所述的侧支架的两侧分别设有一转动轴，所述的转动轴与侧支架为可转动连接，所述的侧支架两侧的转动轴分别通过单向轴承与一从动轮的中心孔连接；所述的主动轮转动带动从动轮转动；所述的侧支架外侧与第二卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架内侧的转动轴和第二卷线轮通过第三传动装置连接；所述的侧支架的另一侧与第四卷线轮和导线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架另一侧的转动轴和第四卷线轮通过第四传动装置连接；所述的侧支架的上端设有第二耳板，所述的第二耳板上设有一通孔，所述的第二耳板上的通孔与连接轴为可转动连接，所述的第二卷线轮与主动链轮同轴连接，所述的连接轴的两侧分别与第一传动链轮和第二传动链轮的中心孔连接，所述的主动链轮与第一传动链轮通过第一链条连接，所述的第二传动链轮与从动链轮通过第二链条连接，所述的从动链轮与第四卷线轮同轴连接；所述的装夹装置包括第一夹板、第二夹板和导向板，所述的导向板上设有一长方形导向孔，所述的导向板的长方形导向孔内安装有一导向杆，所述的导向杆的两端与导向板长方形导向孔两端的壁连接；所述的第一夹板和第二夹板上分别设有一导向孔，所述的导向杆穿过第一夹板和第二夹板上的导向孔，所述的第一夹板通过压缩弹簧与导向板的长方形导向孔一端的壁连接，第二夹板通过压缩弹簧与导向板的长方形导向孔另一端的壁连接；所述的第二夹板与背板的一端连接，所述的背板与旋钮的中心孔为可转动连接，所述的第一夹板和第二夹板的下端分别设有弧形缺口，两弧形缺口相对设置，第一夹板和第二夹板的上端设有弧形定位槽，两弧形定位槽相对设置；所述的粉刷筒的两端分别安装有第一夹具和第二夹具，所述的第一夹具包括装夹装置和卡板，所述的前支架的一端设有卡槽，所述的装夹装置的导向板的两端与卡板连接，所述的卡板卡在前支架的卡槽内；所述的侧支架的另一侧设有一滑道板，所述的滑道板上设有一滑道，所述的第二夹具包括装夹装置和滑块，所述的装夹装置的导向板的两侧与滑块连接，所述的滑块嵌在滑道板的滑道中；所述的第一卷线轮、第二卷线轮、第三卷线轮和第四卷线轮上缠绕有牵引线，缠绕在第一卷线轮上的牵引线的一端与第一卷线轮固定连接，另一端与卡板连接；缠绕在第二卷线轮上的牵引线的一端与第二卷线轮固定连接，另一端与推板连接；缠绕在第三卷线轮上的牵引线的一端与第三卷线轮固定连接，另一端绕过导线轮与第二夹具的导向板连接；缠绕在第四卷线轮上的牵引线的一端与第四卷线轮固定连接，另一端与推板连接；所述的侧支架的两侧分别设有导线板，所述的导线板上设有导线孔，所述的第二卷线轮和第四卷线轮上的牵引线的另一端分别穿过导线板上的导线孔与推板连接。上述的粉刷筒的通孔的内壁上设有一环形滑道，粉刷筒的环形滑道内嵌有一转动盘，所述的转动盘设有一中心孔，所述的转动盘的中心孔大于管道的直径，所述的毛刷辊的另一端与转动盘为可转动连接。上述的第一卷线轮的中心孔与侧支架通过卷簧连接。上述的第一传动装置、第二传动装置、第三传动装置和第四传动装置为皮带传动装置或链传动装置等传动装置。上述的第三卷线轮的中心孔与侧支架通过卷簧连接。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：1、本装置通过拉动管道，能够使盛液筒内的涂料或油漆进入粉刷筒进行涂抹粉刷，整个过程只需一人就能够完成，提高了工作效率；2、本装置能够将涂料或者油漆均匀的涂抹管道的外壁上，无需工作人员手动涂抹，减轻了工作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。图3是本技术的俯视图。图4是图3中A-A部分的剖视图。图5是图3中B-B部分的剖视图。图6是图5中C部分的局部放大图。图7是装夹装置的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1~7所示，本技术包括粉刷装置、进液装置和装夹装置。为了便于叙述，设定装置的中心为内，反向为外。所述的粉刷装置包括前支架39、粉刷筒9、蜗轮7、蜗杆6、行星齿轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于软管涂层的机械，其特征在于：包括粉刷装置、进液装置和装夹装置，所述的粉刷装置包括前支架、粉刷筒、蜗轮、蜗杆、行星齿轮、太阳齿轮、齿圈和毛刷辊，所述的粉刷筒的轴心处设有一通孔，粉刷筒的外壁上设有两个进液管，所述的进液管的空腔与粉刷筒的通孔相通；所述的前支架的两端上分别设有一通孔，所述的前支架上的两通孔相对应；所述的太阳齿轮固定安装在前支架的一端，太阳齿轮的齿轮孔与前支架一端的通孔在同一轴心线上，所述的太阳齿轮的齿轮孔直径大于管道的直径；所述的前支架安装太阳齿轮的一端设有一环形滑道，所述的环形滑道的轴心线与太阳齿轮的轴心线相同，所述的前支架的环形滑道内嵌有行星架，所述的行星架与多个行星齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的多个行星齿轮呈圆周形均匀的安装在行星架上，所述的行星齿轮与太阳齿轮外啮合；所述的行星齿轮的齿轮孔与毛刷辊一端的辊轴连接，所述的毛刷辊安装在粉刷筒的空腔内，所述的粉刷筒的外壁与前支架的另一端的通孔连接；所述的前支架的两侧分别设有一第一耳板，所述的第一耳板上设有一通孔，所述的蜗杆的两端分别穿过第一耳板上的通孔，所述的蜗轮的蜗轮孔与粉刷筒为可转动连接，所述的蜗轮蜗轮孔与齿圈的外圈连接，所述的齿圈与行星齿轮内啮合，所述的蜗杆与蜗轮相啮合；所述的进液装置包括侧支架、进液筒、活塞、第一卷线轮、第二卷线轮、第三卷线轮和第四卷线轮，所述的前支架的两侧分别安装有一侧支架，所述的侧支架上安装有一进液筒，所述的进液筒设有一端开口的空腔，所述的进液筒的另一端设有一出液管，所述的出液管的空腔与进液筒的空腔相通，所述的进液筒的出液管与粉刷筒的进液管通过管道连接，所述的进液筒的空腔内嵌有活塞，所述的活塞的一端与活塞杆的一端连接，所述的侧支架的一端设有一导向孔，所述的活塞杆的另一端穿过侧支架上的导向孔与推板连接，两推板通过第一连接板连接；所述的第一卷线轮的中心孔与侧支架的外侧壁为可转动连接，所述的第一卷线轮通过第一传动装置与蜗杆的一端连接；所述的侧支架内侧与第三卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的第三卷线轮通过第二传动装置与蜗杆的一端连接；所述的第一卷线轮和第三卷线轮分别与一主动轮的中心孔同轴连接，所述的侧支架的两侧分别设有一转动轴，所述的转动轴与侧支架为可转动连接，所述的侧支架两侧的转动轴分别通过单向轴承与一从动轮的中心孔连接；所述的主动轮转动带动从动轮转动；所述的侧支架外侧与第二卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架内侧的转动轴和第二卷线轮通过第三传动装置连接；所述的侧支架的另一侧与第四卷线轮和导线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架另一侧的转动轴和第四卷线轮通过第四传动装置连接；所述的侧支架的上端设有第二耳板，所述的第二耳板上设有一通孔，所述的第二耳板上的通孔与连接轴为可转动连接，所述的第二卷线轮与主动链轮同轴连接，所述的连接轴的两侧分别与第一传动链轮和第二传动链轮的中心孔连接，所述的主动链轮与第一传动链轮通过第一链条连接，所述的第二传动链轮与从动链轮通过第二链条连接，所述的从动链轮与第四卷线轮同轴连接；所述的装夹装置包括第一夹板、第二夹板和导向板，所述的导向板上设有一长方形导向孔，所述的导向板的长方形导向孔内安装有一导向杆，所述的导向杆的两端与导向板长方形导向孔两端的壁连接；所述的第一夹板和第二夹板上分别设有一导向孔，所述的导向杆穿过第一夹板和第二夹板上的导向孔，所述的第一夹板通过压缩弹簧与导向板的长方形导向孔一端的壁连接，第二夹板通过压缩弹簧与导向板的长方形导向孔另一端的壁连接；所述的第二夹板与背板的一端连接，所述的背板与旋钮的中心孔为可转动连接，所述的第一夹板和第二夹板的下端分别设有弧形缺口，两弧形缺口相对设置，第一夹板和第二夹板的上端设有弧形定位槽，两弧形定位槽相对设置；所述的粉刷筒的两端分别安装有第一夹具和第二夹具，所述的第一夹具包括装夹装置和卡板，所述的前支架的一端设有卡槽，所述的装夹装置的导向板的两端与卡板连接，所述的卡板卡在前支架的卡槽内；所述的侧支架的另一侧设有一滑道板，所述的滑道板上设有一滑道，所述的第二夹具包括装夹装置和滑块，所述的装夹装置的导向板的两侧与滑块连接，所述的滑块嵌在滑道板的滑道中；所述的第一卷线轮、第二卷线轮、第三卷线轮和第四卷线轮上缠绕有牵引线，缠绕在第一卷线轮上的牵引线的一端与第一卷线轮固定连接，另一端与卡板连接；缠绕在第二卷线轮上的牵引线的一端与第二卷线轮固定连接，另一端与推板连接；缠绕在第三卷线轮上的牵引线的一端与第三卷线轮固定连接，另一端绕过导线轮与第二夹具的导向板连接；缠绕在第四卷线轮上的牵引线的一端与第四卷线轮固定连接，另一端与推板连接；所述的侧支架的两侧分别设有导线板，所述的导线板上设有导线孔，所述的第二卷线轮和第四卷线轮上的牵引线的另一端分别穿过导线板上的导线孔与推板连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于软管涂层的机械，其特征在于：包括粉刷装置、进液装置和装夹装置，所述的粉刷装置包括前支架、粉刷筒、蜗轮、蜗杆、行星齿轮、太阳齿轮、齿圈和毛刷辊，所述的粉刷筒的轴心处设有一通孔，粉刷筒的外壁上设有两个进液管，所述的进液管的空腔与粉刷筒的通孔相通；所述的前支架的两端上分别设有一通孔，所述的前支架上的两通孔相对应；所述的太阳齿轮固定安装在前支架的一端，太阳齿轮的齿轮孔与前支架一端的通孔在同一轴心线上，所述的太阳齿轮的齿轮孔直径大于管道的直径；所述的前支架安装太阳齿轮的一端设有一环形滑道，所述的环形滑道的轴心线与太阳齿轮的轴心线相同，所述的前支架的环形滑道内嵌有行星架，所述的行星架与多个行星齿轮的齿轮孔为可转动连接，所述的多个行星齿轮呈圆周形均匀的安装在行星架上，所述的行星齿轮与太阳齿轮外啮合；所述的行星齿轮的齿轮孔与毛刷辊一端的辊轴连接，所述的毛刷辊安装在粉刷筒的空腔内，所述的粉刷筒的外壁与前支架的另一端的通孔连接；所述的前支架的两侧分别设有一第一耳板，所述的第一耳板上设有一通孔，所述的蜗杆的两端分别穿过第一耳板上的通孔，所述的蜗轮的蜗轮孔与粉刷筒为可转动连接，所述的蜗轮蜗轮孔与齿圈的外圈连接，所述的齿圈与行星齿轮内啮合，所述的蜗杆与蜗轮相啮合；所述的进液装置包括侧支架、进液筒、活塞、第一卷线轮、第二卷线轮、第三卷线轮和第四卷线轮，所述的前支架的两侧分别安装有一侧支架，所述的侧支架上安装有一进液筒，所述的进液筒设有一端开口的空腔，所述的进液筒的另一端设有一出液管，所述的出液管的空腔与进液筒的空腔相通，所述的进液筒的出液管与粉刷筒的进液管通过管道连接，所述的进液筒的空腔内嵌有活塞，所述的活塞的一端与活塞杆的一端连接，所述的侧支架的一端设有一导向孔，所述的活塞杆的另一端穿过侧支架上的导向孔与推板连接，两推板通过第一连接板连接；所述的第一卷线轮的中心孔与侧支架的外侧壁为可转动连接，所述的第一卷线轮通过第一传动装置与蜗杆的一端连接；所述的侧支架内侧与第三卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的第三卷线轮通过第二传动装置与蜗杆的一端连接；所述的第一卷线轮和第三卷线轮分别与一主动轮的中心孔同轴连接，所述的侧支架的两侧分别设有一转动轴，所述的转动轴与侧支架为可转动连接，所述的侧支架两侧的转动轴分别通过单向轴承与一从动轮的中心孔连接；所述的主动轮转动带动从动轮转动；所述的侧支架外侧与第二卷线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架内侧的转动轴和第二卷线轮通过第三传动装置连接；所述的侧支架的另一侧与第四卷线轮和导线轮的中心孔为可转动连接，所述的侧支架另一侧的转动轴和第四卷线轮通过第四传动装置连接；所述的侧支架的上端设有第二耳板，所述的第二耳板上设有一通孔，所述的第二耳板上的通孔与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏翔，
申请(专利权)人：赵鹏翔，
类型：新型
国别省市：山东,37