复合喷嘴、芯管组件及用于输送流态化材料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆装的复合喷嘴，其包括：管状的喷嘴芯管，具有围合成中心喷孔的内壁和与内壁相反的外壁；用于将所述喷嘴芯管接收并固定于其中的支撑管，其具有第一端和第二端以及从第一端向第二端直径逐渐增大的圆锥台形状的外壁；和外套管，其内壁形成圆锥台形状的安装孔，使得所述支撑管的第一端能够从所述外套管的安装孔的较大的一端插入外套管，从而被固定在外套管中。本实用新型专利技术还公开了用于上述复合喷嘴的芯管组件和一种包括上述复合喷嘴的、用于输送流态化材料的装置。本实用新型专利技术有利于减小对喷嘴芯管的损坏，方便拆装。

【技术实现步骤摘要】
复合喷嘴、芯管组件及用于输送流态化材料的装置
本技术总体上涉及一种石油化工、电力、冶金等行业用的耐磨喷嘴，具体地涉及一种可拆装的复合喷嘴。
技术介绍
石油化工、电力、冶金等行业中的气固流态化反应或输送的装置中，因存在高温、高速冲刷及由于局部负压造成固体颗粒倒吸等现象，导致的磨损问题一直困扰着该装置的长周期运行。近些年，行业内出现的陶瓷复合喷嘴，得到了较为广泛的应用。陶瓷复合喷嘴主要由金属外套和陶瓷芯管构成。陶瓷芯管内置于金属外套中，两者之间用胶粘接，陶瓷芯管两端有金属挡圈，挡圈与金属外套焊接为一体。陶瓷复合喷嘴具有耐磨性较好，成本低廉的优点。然而，陶瓷复合喷嘴在使用反馈和报道中也反映出较多问题。例如，使用过程中陶瓷复合喷嘴容易发生破裂。严重的情况下，一个运行周期内，损坏率达20％以上。主要原因为陶瓷复合喷嘴在制造和安装时均采用焊接方法连接，极易出现因金属外套焊接残余应力挤碎或者挤裂陶瓷喷嘴芯管，导致失效。此外，陶瓷复合喷嘴由于为整体结构且焊接连接在设备上，所以陶瓷复合喷嘴失效后需要整体更换时，需要对设备连接件切割、焊接，更换难度大、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种性能可靠、拆装便捷的复合喷嘴。根据本技术的一个方面，提供了一种可拆装的复合喷嘴，其包括：管状的喷嘴芯管，具有围合成中心喷孔的内壁和与内壁相反的外壁；用于将所述喷嘴芯管接收并固定于其中的支撑管，其具有第一端和第二端以及从第一端向第二端直径逐渐增大的圆锥台形状的外壁；和外套管，其内壁形成圆锥台形状的安装孔，使得所述支撑管的第一端能够从所述外套管的安装孔的较大的一端插入外套管，从而被固定在外套管中。优选，所述支撑管的外壁上形成有定位凹槽，并且所述外套管上与所述定位凹槽对应的位置上形成有通孔，以供定位销穿过所述通孔而与所述定位凹槽卡合。所述支撑管与所述喷嘴芯管之间可以通过粘接剂连接在一起。优选，所述支撑管由径向抱合的至少两片抱箍构成。优选，所述喷嘴芯管的外壁和所述支撑管的内壁中的一者上形成有凸起，另一者上形成有与所述凸起配合的凹槽。更优选，所述凸起包括沿轴向布置和/或沿周向布置的多个凸起。根据本技术的另一个方面，还提供一种用于复合喷嘴的芯管组件，其包括：管状的喷嘴芯管，具有围合成中心喷孔的内壁和与内壁相反的外壁；和用于将所述喷嘴芯管接收并固定于其中的支撑管，其具有第一端和第二端以及从第一端向第二端直径逐渐增大的圆锥台形状的外壁。优选，所述支撑管的外壁上形成有定位凹槽。优选，所述支撑管与所述喷嘴芯管之间可以通过粘接剂连接在一起，并且所述支撑管由径向抱合的至少两片抱箍构成。优选，所述喷嘴芯管的外壁和所述支撑管的内壁中的一者上形成有凸起，另一者上形成有与所述凸起配合的凹槽。更优选，所述凸起包括沿轴向布置和/或沿周向布置的多个凸起。根据本技术的又一个方面，提供一种用于输送流态化材料的装置，其包括主体和安装在主体上的、用于喷射所述流态化材料的复合喷嘴，其中，所述复合喷嘴为如上述构造的复合喷嘴。本技术提高了复合喷嘴的安装、运行可靠性；还能降低了芯管组件、复合喷嘴在组装、安装过程中焊接对喷嘴芯管的损坏、提高了性能可靠性；同时，还能够实现方便快捷的拆装、更换。本技术通过提供上述构造的复合喷嘴、芯管组件以及采用上述复合喷嘴的装置，实现了以下技术效果中的一项或多项：1、芯管损坏小，安装、运行可靠性高；2、拆装方便，可局部更换；3、装置的工程适应性强。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是根据本技术的实施例的复合喷嘴的纵截面示意图；图2A和图2B是可用于图1所示复合喷嘴中的支撑管的一个实施例的示意图，其中图2A为纵截面示意图，图2B为横截面示意图；图2C示出了图2A和图2B所示支撑管的一种变型；图3A、图3B和图3C分别示出了支撑管的其他变型。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。图1是根据本技术实施例的复合喷嘴的纵截面示意图。如图1所示，根据本技术实施例的复合喷嘴包括由喷嘴芯管10和用于接收和固定喷嘴芯管10的支撑管20构成的芯管组件、以及用于可拆卸地接收和固定芯管组件的外套管30。如图1中进一步示意性地示出的，外套管30通过例如焊接固定连接至采用复合喷嘴的、用于输送流态化材料的装置100上。在根据本技术的实施例中，支撑管20具有第一端(图1中所示下端)和第二端(图1中所示上端)以及从第一端向第二端直径逐渐增大的圆锥台形状的外壁；并且，外套管30的内壁形成圆锥台形状的安装孔，使得支撑管20的第一端能够从外套管的安装孔的较大的一端(图1中所示的上端)插入外套管30，施加外力，直至被固定在外套管中。如图2中更清楚地示出的，优选支撑管20的外壁上形成定位凹槽21。相应地，外套管30上与定位凹槽21对应的位置上形成有通孔31，以供定位销50穿过通孔31而与定位凹槽21卡合，实现进一步的定位和卡紧。优选，在周向方向上，在支撑管20和外套管30上形成不止一个定位凹槽和通孔，以使力的分布均匀。这里，“对应的位置”指的是芯管组件牢固地安装到外套管30中之后外套管与支撑管上彼此相对的位置。在一些示例中，通孔31可以为螺纹孔，定位销50例如可以为螺钉或螺栓，螺钉与螺纹孔螺纹配合，并与定位凹槽21卡合。在一些示例中，外套管30上可以形成有在轴向方向上处于不同位置的多个通孔31，以便与不同的芯管组件配合使用，或者便于适应安装时芯管组件与外套管之间的配合误差。在安装根据本技术实施例的复合喷嘴时，可以首先将外套管30通过例如焊接方式固定至装置100上，使得外套管30的安装孔的孔径缩小的方向与喷嘴的喷射方向一致；然后将其中已经接收和固定了喷嘴芯管10的支撑管20的第一端从外套管30的安装孔的较大的一端插入，直至通过过盈配合被固定在外套管30中。另外，如上所述，可以将定位销50插入并穿过外套管30上的通孔31，与支撑管20上的定位凹槽21卡合。这样，由于与喷嘴芯管10紧密配合的支撑管20是通过与焊接至装置100的外套管的非焊接连接而安装的，并不需要将支撑管直接焊接到装置100上，因此可以避免在安装过程中在支撑管20中产生焊接应力，避免焊接应力造成的外套管变形挤压陶瓷碎裂发生，从而相对于现有技术极大地降低对喷嘴芯管特别是陶瓷材质的喷嘴芯管的损坏。根据本技术实施例的复合喷嘴还具有拆卸更换方便快捷、成本低的优点。具体而言，例如当喷嘴芯管10出现损伤或者其它需要拆卸或更换的情况时，仅需拔出定位销50(如果安装有定位销)，逆着支撑管20在安装时的插入方向将芯管组件从外套管30顶出，即可实现芯管组件的拆卸。这样，根据本技术实施例的复合喷嘴安装、拆卸、更换非常方便，效率高、成本低。如图1所示，喷嘴芯管10是管状的，具有围合成中心喷孔10a的内壁和与内壁相反的外壁。中心喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆装的复合喷嘴，其特征在于，包括：管状的喷嘴芯管，具有围合成中心喷孔的内壁和与内壁相反的外壁；用于将所述喷嘴芯管接收并固定于其中的支撑管，其具有第一端和第二端以及从第一端向第二端直径逐渐增大的圆锥台形状的外壁；和外套管，其内壁形成圆锥台形状的安装孔，使得所述支撑管的第一端能够从所述外套管的安装孔的较大的一端插入外套管，从而被固定在外套管中。

【技术特征摘要】
1.一种可拆装的复合喷嘴，其特征在于，包括：管状的喷嘴芯管，具有围合成中心喷孔的内壁和与内壁相反的外壁；用于将所述喷嘴芯管接收并固定于其中的支撑管，其具有第一端和第二端以及从第一端向第二端直径逐渐增大的圆锥台形状的外壁；和外套管，其内壁形成圆锥台形状的安装孔，使得所述支撑管的第一端能够从所述外套管的安装孔的较大的一端插入外套管，从而被固定在外套管中。2.如权利要求1所述的复合喷嘴，其特征在于，所述支撑管的外壁上形成有定位凹槽，并且所述外套管上与所述定位凹槽对应的位置上形成有通孔，以供定位销穿过所述通孔而与所述定位凹槽卡合。3.如权利要求1或2所述的复合喷嘴，其特征在于，所述支撑管与所述喷嘴芯管之间通过粘接剂连接。4.如权利要求3所述的复合喷嘴，其特征在于，所述支撑管由径向抱合的至少两片抱箍构成。5.如权利要求4所述的复合喷嘴，其特征在于，所述喷嘴芯管的外壁和所述支撑管的内壁中的一者上形成有凸起，另一者上形成有与所述凸起配合的凹槽。6.如权利要求5所述的复合喷嘴，其特征在于，所述凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，蔡盼雷，李建伟，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41