一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机，包括离心机底座、高功率电动机和控制箱，所述离心机底座的前表面上嵌入设置有接电口，且离心机底座的内部设置有电动机固定座，所述离心机底座的上端设置有离心机外壳，所述离心机外壳的内部设置有隔音层。本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置隔音板，能够减少离心机工作时的噪音，避免了因离心机工作时噪声太大，影响工作人员的正常工作和身体健康的问题，设置了架空电网，在转鼓和滤布之间铺设一层架空垫网，使滤布在离心过程中受架空垫网的作用下形成半球状，阻止滤布紧贴住转筒内壁，脱水面积得到大幅度增加，提高了脱水效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机
本技术属于六水合三氯化铁脱水率的离心机
，具体涉及一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机。
技术介绍
工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。工业生产中常用的离心机为过滤式离心机，其主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果。一般物料是离心时间越长脱水效果越好，但是六水合三氯化铁自身是易受潮，易吸潮的物料离心时间过长，产量就会降低，但是离心时间过短，脱水程度不高会导致产品不合格。目前市场上的六水合三氯化铁脱水率的离心机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置隔音板和架空垫网，不能使六水合三氯化铁内的水分完全脱离掉，不能减少离心机工作时的噪音。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机，以解决上述
技术介绍
中提出离心机给易吸潮物料脱水能力不足，不能减少离心机工作时的噪音的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机，包括离心机底座、高功率电动机和控制箱，所述离心机底座的前表面上嵌入设置有接电口，且离心机底座的内部设置有电动机固定座，所述离心机底座的上端设置有离心机外壳，且离心机底座的下端设置有离心机支撑腿，所述离心机外壳的内部设置有隔音层，且离心机外壳的上端设置有离心机上盖，所述隔音层的内部设置有转鼓，所述转鼓的内部设置有架空垫网，所述架空垫网的内部设置有滤布，所述滤布的内部设置有转鼓内芯，所述高功率电动机安装在电动机固定座的上端，且高功率电动机上端靠近转鼓的下端位置处设置有旋转轴承，所述高功率电动机的内侧设置有导水管，所述离心机上盖的上端设置有拉手，且离心机上盖的一侧设置有上盖固定卡扣，所述控制箱安装在离心机外壳的后侧，且控制箱的上表面设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有定时器，所述高功率电动机和定时器与控制面板电性连接，所述控制面板与接电口电性连接。优选的，所述离心机底座与高功率电动机通过电动机固定座固定连接。优选的，所述高功率电动机与转鼓通过旋转轴承转动连接。优选的，所述架空垫网内部为蜂窝结构。优选的，所述转鼓、架空垫网和隔音层均与圆柱型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了隔音板，能够减少离心机工作时的噪音，避免了因离心机工作时噪声太大，而影响工作人员的正常工作和身体健康的问题，设置了架空电网，在转鼓和滤布之间铺设的一层架空垫网，使滤布在离心过程中受架空垫网的作用下形成半球状，阻止滤布紧贴住转筒内壁，脱水面积得到大幅度增加，提高了脱水效率，也减少了工作人员工作的时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术架空垫网的结构示意图；图4为本技术隔音层的结构示意图；图中：1-接电口、2-离心机底座、3-高功率电动机、4-电动机固定座、5-离心机支撑腿、6-导水管、7-旋转轴承、8-转鼓、9-架空垫网、10-滤布、11-转鼓内芯、12-上盖固定卡扣、13-拉手、14-离心机上盖、15-离心机外壳、16-隔音层、17-控制箱、18-控制面板、19-定时器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机，包括离心机底座2、高功率电动机3和控制箱17，离心机底座2的前表面上嵌入设置有接电口1，且离心机底座2的内部设置有电动机固定座4，离心机底座2的上端设置有离心机外壳15，且离心机底座2的下端设置有离心机支撑腿5，离心机外壳15的内部设置有隔音层16，且离心机外壳15的上端设置有离心机上盖14，隔音层16的内部设置有转鼓8，转鼓8的内部设置有架空垫网9，架空垫网9的内部设置有滤布10，滤布10的内部设置有转鼓内芯11，高功率电动机3安装在电动机固定座4的上端，且高功率电动机3上端靠近转鼓8的下端位置处设置有旋转轴承7，高功率电动机3的内侧设置有导水管6，离心机上盖14的上端设置有拉手13，且离心机上盖14的一侧设置有上盖固定卡扣12，控制箱17安装在离心机外壳15的后侧，且控制箱17的上表面设置有控制面板18，控制面板18的一侧设置有定时器19，高功率电动机3和定时器19与控制面板18电性连接，控制面板18与接电口1电性连接。为了把高功率电动机2稳稳的固定在离心机底座3上方，本实施例中，优选的，离心机底座2与高功率电动机3通过电动机固定座4固定连接。为了使转鼓8高速转动，本实施例中，优选的，高功率电动机3与转鼓8通过旋转轴承7转动连接。为了更好的把六水合三氯化铁内的水脱离掉，本实施例中，优选的，架空垫网9内部为蜂窝结构。为了提高离心机的工作效率，本实施例中，优选的，转鼓8、架空垫网9和隔音层16均与圆柱型结构。本技术中的隔音板隔音层16，隔音层一般为高密度材料，声音是一种波状能量，需要介质才能传播，声音在同一种介质中传播时，介质密度越大，传播速度越快，声能的传递实质是振动幅度的传递，跨介质传播时，两种介质的密度相差越大，声能的损耗越大,即可视为隔音材料，密度越高，隔音效果越好，这样的材料制成的板材。本技术的工作原理及使用流程：本技术主要用于六水合三氯化铁脱水的装置，本技术固定好之后，将接电口1与外部电源电性连接，先将六水合三氯化铁粉末放在转鼓内芯11中，然后关上离心机上盖14，通过上盖固定卡扣12固定住，然后通过控制面板18启动高功率电动机3,高功率电动机3的高速转动带动转鼓8高速转动，六水合三氯化铁粉末随着离心力作用贴在滤布10上，则滤布10贴在架空垫网9上形成半球状，可防止滤网10紧贴在转桶内壁上，脱水面积得到大幅度增加，提高了脱水效率，通过定时器19可定时，规定好脱水的时间，在离心机工作过程中产生的噪声通过隔音层16减弱。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机，包括离心机底座（2）、高功率电动机（3）和控制箱（17），其特征在于：所述离心机底座（2）的前表面上嵌入设置有接电口（1），且离心机底座（2）的内部设置有电动机固定座（4），所述离心机底座（2）的上端设置有离心机外壳（15），且离心机底座（2）的下端设置有离心机支撑腿（5），所述离心机外壳（15）的内部设置有隔音层（16），且离心机外壳（15）的上端设置有离心机上盖（14），所述隔音层（16）的内部设置有转鼓（8），所述转鼓（8）的内部设置有架空垫网（9），所述架空垫网（9）的内部设置有滤布（10），所述滤布（10）的内部设置有转鼓内芯（11），所述高功率电动机（3）安装在电动机固定座（4）的上端，且高功率电动机（3）上端靠近转鼓（8）的下端位置处设置有旋转轴承（7），所述高功率电动机（3）的内侧设置有导水管（6），所述离心机上盖（14）的上端设置有拉手（13），且离心机上盖（14）的一侧设置有上盖固定卡扣（12），所述控制箱（17）安装在离心机外壳（15）的后侧，且控制箱（17）的上表面设置有控制面板（18），所述控制面板（18）的一侧设置有定时器（19），所述高功率电动机（3）和定时器（19）与控制面板（18）电性连接，所述控制面板（18）与接电口（1）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种通过架空垫网提高六水合三氯化铁脱水率的离心机，包括离心机底座（2）、高功率电动机（3）和控制箱（17），其特征在于：所述离心机底座（2）的前表面上嵌入设置有接电口（1），且离心机底座（2）的内部设置有电动机固定座（4），所述离心机底座（2）的上端设置有离心机外壳（15），且离心机底座（2）的下端设置有离心机支撑腿（5），所述离心机外壳（15）的内部设置有隔音层（16），且离心机外壳（15）的上端设置有离心机上盖（14），所述隔音层（16）的内部设置有转鼓（8），所述转鼓（8）的内部设置有架空垫网（9），所述架空垫网（9）的内部设置有滤布（10），所述滤布（10）的内部设置有转鼓内芯（11），所述高功率电动机（3）安装在电动机固定座（4）的上端，且高功率电动机（3）上端靠近转鼓（8）的下端位置处设置有旋转轴承（7），所述高功率电动机（3）的内侧设置有导水管（6），所述离心机上盖（14）的上端设置有拉手（13），且离心机上盖（14）的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱华，王正达，张碧明，白晓光，
申请(专利权)人：常州新禹环境科技有限公司，上海新禹固废处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32