一种斜刮板金属尾料回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜刮板金属尾料回收机，包括底座、内筒、外筒和斜刮板，底座顶部安装电动机和减速器，减速器通过皮带连接内筒，内筒为锥形圆筒，内筒内侧设有斜刮板和收集槽，内筒的外侧设有磁铁，外筒两侧设有C形连接板，C形连接板固定连接斜刮板。本斜刮板金属尾料回收机，内筒内壁的磁力吸住浆水中的金属残渣，斜刮板将金属残渣从内筒内壁剥离，落在下方的收集槽中，收集槽的倾斜角度非常大，无需用大量的水来冲洗收集槽中的金属残渣，金属残渣就能从收集槽滑落到收集处，节约了大量水资源，结构简单，操作方便，大大提高了金属物料的收取使金属残渣中的黄铜资源的回收效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种斜刮板金属尾料回收机
本技术涉及金属回收
，具体为一种斜刮板金属尾料回收机。
技术介绍
随着社会的选矿设备行业生产技术的发展，绿色高效节能的口号呼之欲出，绿色环保节能势在必行，尾矿回收装置能有效降低尾矿的流失，有效地降低尾水中有效成份的含量，很好地解决了尾矿对环境的污染，达到环保要求的排放标准，因而尾矿回收机的作用就显得格外重要了。现有技术中，主要的回收方式是盘式尾矿回收，盘式尾矿回收虽然能回收有效的矿物，但是盘式尾矿回收设备，结构复杂，现有技术中，还有筒式尾矿回收，筒式尾矿回收设备在工作时，需要大量的水资源用于冲洗，非常浪费水资源，回收效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜刮板金属尾料回收机，具备结构简单、节约用水和回收效率高的优点，解决了现有技术中结构复杂、需大量用水和回收效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜刮板金属尾料回收机，包括底座、内筒、外筒和斜刮板，所述底座的顶部设有安装台和支撑柱，支撑柱处于安装台的外侧，所述安装台的顶部安装电动机和减速器，电动机连接减速器，所述减速器的一端设有小齿轮，小齿轮通过皮带连接内筒的一端；所述内筒为锥形圆筒，内筒的内侧设有斜刮板和收集槽，斜刮板的顶部活动连接内筒的内壁，斜刮板的底部连接有连接柱，连接柱的底端固定连接收集槽，内筒的外侧设有磁铁，所述内筒的两端设有轴承，内筒通过轴承连接外筒，磁铁位于外筒的内侧；所述外筒同为锥形圆筒，外筒和内筒的锥度相同，外筒通过支撑柱连接底座，在所述外筒的两侧连接有C形连接板，C形连接板固定连接斜刮板的两端。优选的，所述磁铁均匀布满内筒的外侧。优选的，所述收集槽的倾斜角度大于斜刮板的倾斜角度，收集槽位于斜刮板的正下方。优选的，所述C形连接板的底端贯穿皮带，C形连接板不与内筒接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本斜刮板金属尾料回收机，内筒在外筒内侧转动，内筒内壁光滑且具有较大磁力，外筒固定连接斜刮板使其紧贴内筒内壁，内筒内壁的磁力吸住浆水中的铁矿渣，斜刮板将铁矿渣从内筒内壁剥离，落在下方的收集槽中，收集槽的倾斜角度非常大，无需用大量的水来冲洗收集槽中的金属残渣，金属残渣就能从收集槽滑落到收集处，节约了大量水资源，结构简单，操作方便，金属残渣中的黄铜资源的回收效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视示意图；图3为本技术的横截面示意图。图中：1底座、11安装台、12支撑柱、2电动机、3减速器、31小齿轮、4内筒、41磁铁、5轴承、6外筒、61C形连接板、7斜刮板、8收集槽、9连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种斜刮板金属尾料回收机，包括底座1、内筒4、外筒6和斜刮板7，底座1安装在平整的地面上，底座1的顶部设有安装台11和支撑柱12，支撑柱12处于安装台11的外侧，支撑柱12用于支撑外筒6，安装台11位于转筒的底部，安装台11的顶部安装电动机2和减速器3，电动机2为整个设备提供动力，电动机2连接减速器3，电动机2的转速被减速器3减慢，减速器3的一端设有小齿轮31，减速器3将减速后的力传递给小齿轮31，小齿轮31转动，小齿轮31通过皮带连接内筒4的一端，带动内筒4慢慢转动；内筒4为锥形圆筒，待处理的浆水从内筒4的小口径进入，因为内筒4为锥形圆筒，在重力的作用下浆水自动流进内筒4的另一侧，内筒4的内设有斜刮板7和收集槽8，收集槽8位于斜刮板7的正下方，斜刮板7的顶部活动连接内筒4的内壁，内筒4的内壁的内壁光滑，内筒4慢慢转动，斜刮板7不动，斜刮板7的底部连接有连接柱9，连接柱9的底端固定连接收集槽8，斜刮板7通过连接柱9连接收集槽8，收集槽8的倾斜角度大于斜刮板7的倾斜角度，内筒4的外侧设有磁铁41，磁铁41均匀布满内筒4的外表面，内筒4都有磁性，内筒4的两端设有轴承5，轴承5起支撑作用，内筒4通过轴承5连接外筒6，内筒4转动外筒6不动，磁铁41位于外筒6的内侧；外筒6同为锥形圆筒，外筒6和内筒4的锥度相同，外筒6通过支撑柱12连接底座1，在外筒6的两侧连接有C形连接板61，C形连接板61固定连接斜刮板7的两端，C形连接板61托住斜刮板7，C形连接板61的底端贯穿皮带，C形连接板61不与内筒4的顶端接触。本斜刮板金属尾料回收机，通过电动机2和皮带，带动内筒4缓慢旋转，通过轴承5连接外筒6，内筒4在外筒6内侧转动，内筒4的外表面布满强力磁铁41，内筒4的内壁光滑且具有较大磁力，外筒6两侧设有C形连接板61，C形连接板61固定连接斜刮板7，待处理浆水从内筒4的窄口端进入装置内，在重力的作用下，浆水缓慢流到内筒4的另一侧，在流动的同时，内筒4自转，内筒4的内壁的磁力将浆水中的黄铜料吸住，并带着金属残渣旋转，当旋转金属残渣遇到与内筒4的内壁紧贴斜刮板7时，斜刮板7将金属残渣从内筒4的内壁剥离下来，落在下方的收集槽8中，收集槽8的倾斜角度非常大，金属残渣从收集槽8滑出，无需用大量的水来冲洗收集槽8中的金属残渣，节约了大量水资源，结构简单，操作方便，尾矿中的资源得到有效回收。综上所述：本斜刮板金属尾料回收机，内筒4在外筒6内侧转动，内筒4的外表面布满强力磁铁41，内筒4内壁光滑且具有较大磁力，外筒6固定连接斜刮板7使其紧贴内筒4内壁，浆水在重力的作用下缓慢流动，内筒4内壁的磁力吸住浆水中的金属残渣，斜刮板7将金属残渣从内筒4内壁剥离，落在下方的收集槽8中，收集槽8的倾斜角度非常大，无需用大量的水来冲洗收集槽8中的金属残渣，在金属残渣中收取黄铜料，就能从收集槽8滑落到收集处，节约了大量水资源，结构简单，操作方便，尾矿中的资源的回收效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜刮板金属尾料回收机，包括底座（1）、内筒（4）、外筒（6）和斜刮板（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有安装台（11）和支撑柱（12），支撑柱（12）处于安装台（11）的外侧，所述安装台（11）的顶部安装电动机（2）和减速器（3），电动机（2）连接减速器（3），所述减速器（3）的一端设有小齿轮（31），小齿轮（31）通过皮带连接内筒（4）的一端；所述内筒（4）为锥形圆筒，内筒（4）的内侧设有斜刮板（7）和收集槽（8），斜刮板（7）的顶部活动连接内筒（4）的内壁，斜刮板（7）的底部连接有连接柱（9），连接柱（9）的底端固定连接收集槽（8），内筒（4）的外侧设有磁铁（41），所述内筒（4）的两端设有轴承（5），内筒（4）通过轴承（5）连接外筒（6），磁铁（41）位于外筒（6）的内侧；所述外筒（6）同为锥形圆筒，外筒（6）和内筒（4）的锥度相同，外筒（6）通过支撑柱（12）连接底座（1），在所述外筒（6）的两侧连接有C形连接板（61），C形连接板（61）固定连接斜刮板（7）的两端。

【技术特征摘要】
1.一种斜刮板金属尾料回收机，包括底座（1）、内筒（4）、外筒（6）和斜刮板（7），其特征在于：所述底座（1）的顶部设有安装台（11）和支撑柱（12），支撑柱（12）处于安装台（11）的外侧，所述安装台（11）的顶部安装电动机（2）和减速器（3），电动机（2）连接减速器（3），所述减速器（3）的一端设有小齿轮（31），小齿轮（31）通过皮带连接内筒（4）的一端；所述内筒（4）为锥形圆筒，内筒（4）的内侧设有斜刮板（7）和收集槽（8），斜刮板（7）的顶部活动连接内筒（4）的内壁，斜刮板（7）的底部连接有连接柱（9），连接柱（9）的底端固定连接收集槽（8），内筒（4）的外侧设有磁铁（41），所述内筒（4）的两端设有轴承（5），内筒（4）通过轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽芳，
申请(专利权)人：上海泰宏金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31