一种湿法研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种湿法研磨机，包括驱动电机、研磨室、进料口和出料管，还包括减速机、轴承、前端盖、检修盖、联轴器、主轴、后端盖，所述研磨室中设有横向的主轴，所述主轴的顶部和底部分别固定安装研磨叶片，所述研磨叶片等间距设置，所述研磨叶片的个数为20‑60个，所述进料口设置于研磨室顶部靠近驱动电机的一端，所述出料管设置于研磨室底部远离驱动电机的一端，所述出料管为Z字型。实现稳定良好的研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法研磨机
本技术涉及一种研磨机，具体涉及一种湿法研磨机。
技术介绍
现有的通过机械法去除颗粒物表面杂质的设备有通过离心撞击摩擦去除表面杂质、通过高速旋转叶轮摩擦去除表面杂质等。通过离心方式会导致物料破损严重，收得率低。而通过高速旋转叶轮的方式，杂质去除效果不佳。湿法研磨机是擦洗机的一种，是将物料去除表面不需要残留物(如树脂等)的机械。其工作原理为：将所需去除表面物质的物料送入研磨腔，快速循环的物料通过高速旋转的旋转轴带动的耐磨合金刀片与介质水之间进行激烈的摩擦来达到去除表面残留物的目的。现有的湿法研磨机由于在研磨介质时的旋转速度较高，导致稳定性差；湿法研磨机的内部易有残留物的遗留，影响其使用寿命。CN205056165U公开了湿法研磨机，包括电机、筒体、旋转轴和搅拌桨片，搅拌桨片固定在旋转轴上，旋转轴穿设在筒体中，筒体的两端分别设有前连接板和后连接板，筒体上开设有进料口和出料口，旋转轴的一端通过第一连接件与电机连接，旋转轴的另一端连接有第二连接件。旋转轴的两端分别穿设在前轴承和后轴承内，旋转轴的两端都有支撑。第一唇形密封圈、第二唇形密封圈和第一油浸石棉盘根对旋转轴的一端进行密封处理，第三唇形密封圈和第二油浸石棉盘根对旋转轴的另一端进行密封处理。该技术通过对旋转轴的密封处理，来延长湿法研磨机的使用寿命，出料口位于筒体侧边，方便出料。但该湿法研磨机并没有解决如何实现更好的研磨及除杂效果。通过本专利技术的装置，可以即使物料减少损伤，又能获得良好的研磨效果。
技术实现思路
本技术提供一种湿法研磨机，包括驱动电机、研磨室、进料口和出料管，其特征在于，还包括减速机、轴承、前端盖、检修盖、联轴器、主轴、后端盖，所述研磨室中设有横向的主轴，所述主轴的顶部和底部分别固定安装研磨叶片，所述研磨叶片等间距设置，所述研磨叶片的个数为20-60个，所述进料口设置于研磨室顶部靠近驱动电机的一端，所述出料管设置于研磨室底部远离驱动电机的一端，所述出料管为Z字型。所述出料管的最高点出料口高于研磨室。所述检修盖设置于研磨室外部上方，所述检修盖为可拆卸式安装。所述驱动电机和减速机相连，所述联轴器连接减速机和主轴。所述轴承分别安装于前端盖和后端盖上。本技术的有益效果：1.本技术的研磨叶片等间设置布满整个研磨室，物料不断从前端至后端挤压，具有良好的研磨效果，减少物料损伤。2.本技术出料管的出料口高于研磨室，使研磨室腔体内具有一定压力，增强研磨效果。3.本技术采用驱动电机和减速机结合，有效控制研磨速度，避免因为研磨时旋转速度较高，导致稳定性差的问题。4.本技术检修盖为可拆卸式安装，能够灵活检修研磨室内部，还可灵活对研磨室进行清理，避免残留物的遗留影响研磨机寿命。5.本技术所述研磨叶片的个数为20-60个，使得研磨效果最好，研磨叶片太少除杂效果差，研磨叶片太多会导致物料破坏严重。附图说明图1为本技术湿法研磨机的主视示意图；图2为本技术湿法研磨机的侧视示意图；图3为本技术湿法研磨机的俯视示意图；附图中，1-驱动电机；2-减速机；3-轴承；4-前端盖；5-进料口；6-出料管；7-检修盖；8-联轴器；9-主轴；10-研磨叶片；11-研磨室；12-后端盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的的具体结合方式做进一步说明。结合图1、图2和图3，本技术公开一种湿法研磨机，包括驱动电机1、研磨室11、进料口5、出料管6、减速机2、轴承3、前端盖4、检修盖7、联轴器8、主轴9和后端盖12，所述研磨室11中设有横向的主轴9，所述主轴9的顶部和底部分别固定安装研磨叶片10，所述研磨叶片10等间距设置，所述研磨叶片10的个数为20-60个，使得研磨效果最好，研磨叶片太少除杂效果差，研磨叶片太多会导致物料破坏严重。所述进料口5设置于研磨室11顶部靠近驱动电机1的一端，所述出料管6设置于研磨室11底部远离驱动电机1的一端，所述出料管6从研磨机侧面看为Z字型。出料管6的Z字形的顶部高于研磨室11，使研磨室11内具有一定压力，增强研磨效果。检修盖7位于设置于研磨室11外部上方，为可拆卸式安装。能够灵活检修研磨室内部，还可灵活对研磨室进行清理，避免残留物的遗留影响研磨机寿命。驱动电机1和减速机2相连，联轴器8连接减速机2和主轴9。采用驱动电机1和减速机2结合，有效控制研磨速度，避免因为研磨时旋转速度较高，导致稳定性差的问题。轴承3分别安装于前端盖4和后端盖12上，用于支撑主轴9，进一步使旋转时更稳定。本技术在使用时，物料与水的混合物从进料口5进入到研磨室11，通过驱动电机1和减速机2控制速度，联轴器8带动主轴9进行旋转，从而带动设置于主轴9上的研磨叶片10进行高速旋转，对研磨室11内的物料进行研磨，随着物料不断进入研磨室11内，从研磨室11前端不断向后端的出料管6挤压研磨，挤压至一定高度后，出料管6的Z字形沿着Z字形的底部向顶部出料排出，完成对物料的研磨和除去表面杂质。出料管6的出料口高于研磨室11，使研磨室11内具有一定压力，增强研磨效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿法研磨机，包括驱动电机(1)、研磨室(11)、进料口(5)和出料管(6)，其特征在于，还包括减速机(2)、轴承(3)、前端盖(4)、检修盖(7)、联轴器(8)、主轴(9)、后端盖(12)，所述研磨室(11)中设有横向的主轴(9)，所述主轴(9)的顶部和底部分别固定安装研磨叶片(10)，所述研磨叶片(10)等间距设置，所述研磨叶片(10)的个数为20‑60个，所述进料口(5)设置于研磨室(11)顶部靠近驱动电机(1)的一端，所述出料管(6)设置于研磨室(11)底部远离驱动电机(1)的一端，所述出料管(6)为Z字型。

【技术特征摘要】
1.一种湿法研磨机，包括驱动电机(1)、研磨室(11)、进料口(5)和出料管(6)，其特征在于，还包括减速机(2)、轴承(3)、前端盖(4)、检修盖(7)、联轴器(8)、主轴(9)、后端盖(12)，所述研磨室(11)中设有横向的主轴(9)，所述主轴(9)的顶部和底部分别固定安装研磨叶片(10)，所述研磨叶片(10)等间距设置，所述研磨叶片(10)的个数为20-60个，所述进料口(5)设置于研磨室(11)顶部靠近驱动电机(1)的一端，所述出料管(6)设置于研磨室(11)底部远离驱动电机(1)的一端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟平，罗桂猛，刘临琦，
申请(专利权)人：广西兰科资源再生利用有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45