一种烧结实验配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烧结实验配料装置，包括储料筒，储料筒下方设有与之连通的出料筒，储料筒内设有下料螺杆，下料螺杆下端伸入出料筒内并与出料筒的内壁贴合，下料螺杆上设有清料架，清料架上设有清料板，清料板平行于储料筒的筒心线设置，清料板靠近储料筒的内壁，本实用新型专利技术的清料板可随下料螺杆转动而转动，由于清料板与储料筒内壁见得间距很小，清理板可随时将储料筒内壁上附着的物料刮下，储料筒的内壁上粘附的少量物料可进一步通过清料齿清刷干净，确保物料不会板结在储料筒的内壁上，储料筒的容积不会因物料板结在内壁上而导致容积减小或下料不畅，生产结束后也更容易清理干净。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结实验配料装置
本技术涉及烧结矿实验
，具体涉及一种烧结实验配料装置。
技术介绍
烧结矿是高炉炼铁的一种主要原料，主要是由各种粉状的铁原料、燃料和溶剂等经过充分混合后，被均匀布置在烧结机上，点火炉将料层的上表面点燃，在抽风负压作用下，沿着烧结原料层逐渐向下燃烧直到料层底部，配料是生产烧结矿的主要工序之一，根据实际需将不同的原料配比后再混合烧结，在生产中，配料时粉状物料非常容易附着在下料装置的内壁上，特别是一些易吸水或有一定粘着力的物料，粘附在下料装置的内壁上，容易板结造成下料装置容积变小甚至堵塞，影响连续下料，另外在雨季，原料水分特别是铁料的水分增大，在下料装置上粘附非常严重，不仅影响下料生产结束后这些粘附在下料装置内壁上的物料还非常难清除干净。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种烧结实验配料装置，该装置可及时清除下料过程中附着在内壁上的物料。技术方案如下：一种烧结实验配料装置，包括储料筒，该储料筒下方设有与之连通的出料筒，所述储料筒内设有下料螺杆，该下料螺杆的下端伸入所述出料筒内，所述下料螺杆与所述出料筒的内壁贴合，其关键在于：所述下料螺杆上设有清料架，该清料架上设有清料板，所述清料板平行于所述储料筒的筒心线设置，所述清料板靠近所述储料筒的内壁。采用本技术方案清料板可随下料螺杆转动而转动，由于清料板与储料筒内壁见得间距很小，清理板可随时将储料筒内壁上附着的物料刮下，从而防止物料在储料筒内壁上堆积板结，储料筒的容积不会因物料板结在内壁上而导致容积减小或下料不畅，生产结束后也更容易清理干净。作为优选：上述清料板上设有梳齿状的清料齿，所述清料齿位于所述清料板和所述储料筒的内壁之间。采用此设计清料齿可及时将清料板和储料筒的内壁之间粘附的少量物料清刷干净，确保物料不会板结在储料筒的内壁上。上述清料板为弧形板，该弧形板的圆弧弧心与所述储料筒的筒心线重合，所述弧形板的两侧侧边呈刀刃状。采用此方案采用此方案清料板与储料筒更契合，刀刃状的弧形板可不断切削储料筒内壁上板结的物料，清理效果更好。上述清料架包括横向主臂和纵向支臂，所述横向主臂的中部与所述下料螺杆固定连接，所述横向主臂的两端分别设有所述纵向支臂，所述纵向支臂上分别固定安装有所述清料板。采用此设计两个清料板反复循环，不断清理储料筒内壁上板结的物料，有利于提升清理效果。上述清料板上沿其长度方向设有条状的安装座，所述安装座上沿其长度方向设有缩口槽，该缩口槽下端开口上端封闭，所述纵向支臂上对应所述缩口槽设有与之匹配的插接条，所述清料板通过所述缩口槽插接在所述插接条上。采用此设计清料板插接在插接条上，生产结束后可将清料板拔出，方便清理。上述横向主臂靠近所述储料筒的上部，所述横向主臂上设有弹簧销，所述清料板上设有弹簧销插接座，该弹簧销插接座上对应所述弹簧销设有销头插接孔，所述弹簧销的销头插设在所述销头插接孔内。采用此方案通过弹簧销和弹簧销插接座的配合进一步固定清料板，防止其上下移动甚至脱出。上述横向主臂下方的所述下料螺杆上设有横向副臂，该横向副臂的中部与所述下料螺杆固定连接，所述横向副臂的两端分别与对应的所述纵向支臂固定连接。采用本方案横向副臂和横向主臂共同起到支撑纵向支臂的作用，纵向支臂固定更牢固，受力更均匀，不易折断。上述储料筒的外壁上设有振动电机。采用此方案下料同时开启震动电机，加快下料，同时还可以防止物料堵塞出料筒。上述储料筒的上部设有筒盖，该筒盖上设有进料口，所述进料口靠近所述筒盖的边缘。采用此方案一方面通过筒盖可减少扬尘，另一方面方便将清料板通过进料口拔出。上述下料螺杆的上端穿出所述筒盖后连接有下料电机。有益效果：采用本技术的有益效果是清料板可随下料螺杆转动而转动，由于清料板与储料筒内壁见得间距很小，清理板可随时将储料筒内壁上附着的物料刮下，储料筒的内壁上粘附的少量物料可进一步通过清料齿清刷干净，确保物料不会板结在储料筒的内壁上，储料筒的容积不会因物料板结在内壁上而导致容积减小或下料不畅，生产结束后也更容易清理干净。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A’破视图；图3为图2中a部的放大图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种烧结实验配料装置，包括储料筒1，该储料筒1下方设有与之连通的出料筒15，所述储料筒1内设有下料螺杆3，该下料螺杆3的下端伸入所述出料筒15内，所述下料螺杆3与所述出料筒15的内壁贴合，所述储料筒1的外壁上设有两个振动电机9，所述下料螺杆3上设有清料架，该清料架上设有清料板6，所述清料板6平行于所述储料筒1的筒心线设置，所述清料板6靠近所述储料筒1的内壁，所述清料板6上设有梳齿状的清料齿7，所述清料齿7位于所述清料板6和所述储料筒1的内壁之间，所述清料板6为弧形板，该弧形板的圆弧弧心与所述储料筒1的筒心线重合，所述弧形板的两侧侧边呈刀刃状，所述储料筒1的上部设有筒盖，该筒盖上设有进料口2，所述进料口2靠近所述筒盖的边缘，所述下料螺杆3的上端穿出所述筒盖后连接有下料电机4。所述清料架包括横向主臂5和纵向支臂8，所述横向主臂5的中部与所述下料螺杆3固定连接，所述横向主臂5的两端分别设有所述纵向支臂8，所述纵向支臂8上分别固定安装有所述清料板6，所述清料板6上沿其长度方向设有条状的安装座10，所述安装座10上沿其长度方向设有缩口槽，该缩口槽下端开口上端封闭，所述纵向支臂8上对应所述缩口槽设有与之匹配的插接条11，所述清料板6通过所述缩口槽插接在所述插接条11上，所述横向主臂5靠近所述储料筒1的上部，所述横向主臂5上设有弹簧销12，该弹簧销12通过安装座固定安装在所述横向主臂5的端部，所述清料板6上设有弹簧销插接座13，该弹簧销插接座13上对应所述弹簧销12设有销头插接孔，所述弹簧销12的销头插设在所述销头插接孔内，所述横向主臂5下方的所述下料螺杆3上设有横向副臂14，该横向副臂14的中部与所述下料螺杆3固定连接，所述横向副臂14的两端分别与对应的所述纵向支臂8固定连接。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结实验配料装置，包括储料筒(1)，该储料筒(1)下方设有与之连通的出料筒(15)，所述储料筒(1)内设有下料螺杆(3)，该下料螺杆(3)的下端伸入所述出料筒(15)内，所述下料螺杆(3)与所述出料筒(15)的内壁贴合，其特征在于：所述下料螺杆(3)上设有清料架，该清料架上设有清料板(6)，所述清料板(6)平行于所述储料筒(1)的筒心线设置，所述清料板(6)靠近所述储料筒(1)的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种烧结实验配料装置，包括储料筒(1)，该储料筒(1)下方设有与之连通的出料筒(15)，所述储料筒(1)内设有下料螺杆(3)，该下料螺杆(3)的下端伸入所述出料筒(15)内，所述下料螺杆(3)与所述出料筒(15)的内壁贴合，其特征在于：所述下料螺杆(3)上设有清料架，该清料架上设有清料板(6)，所述清料板(6)平行于所述储料筒(1)的筒心线设置，所述清料板(6)靠近所述储料筒(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种烧结实验配料装置，其特征在于：所述清料板(6)上设有梳齿状的清料齿(7)，所述清料齿(7)位于所述清料板(6)和所述储料筒(1)的内壁之间。3.根据权利要求1所述的一种烧结实验配料装置，其特征在于：所述清料板(6)为弧形板，该弧形板的圆弧弧心与所述储料筒(1)的筒心线重合，所述弧形板的两侧侧边呈刀刃状。4.根据权利要求1所述的一种烧结实验配料装置，其特征在于：所述清料架包括横向主臂(5)和纵向支臂(8)，所述横向主臂(5)的中部与所述下料螺杆(3)固定连接，所述横向主臂(5)的两端分别设有所述纵向支臂(8)，所述纵向支臂(8)上分别固定安装有所述清料板(6)。5.根据权利要求4所述的一种烧结实验配料装置，其特征在于：所述清料板(6)上沿其长度方向设有条状的安装座(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳浩，秦跃林，敬小非，万新，张明远，耿讯，许文林，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50