液晶显示器及其制造方法技术

提供了一种液晶显示器及其制造方法。根据发明专利技术构思的示例性实施例的液晶显示器包括：第一取向层，设置在第一基底上；第二基底，面对第一基底；液晶层，设置在第一基底与第二基底之间；以及第二取向层，设置在液晶层与第二基底之间，其中，第一取向层和第二取向层中的至少一个的表面可以设置有多个凹槽，每个凹槽的宽度可以在大约0.05μm至大约20.00μm的范围中。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示器及其制造方法本申请要求于2015年12月9日于韩国知识产权局提交的第10-2015-0175200号韩国专利申请的优先权和权益，该申请的全部内容通过引用包含于此。
本公开涉及一种液晶显示器(LCD)及其制造方法。
技术介绍
液晶显示器是广泛使用的显示装置，其典型地由一对基底和插入基底之间的液晶层组成。通过给形成在包括基底的液晶面板上的电极施加电压，在液晶层中产生电场，在产生的电场的影响下确定液晶层的液晶分子的取向，以通过控制入射光的偏振来显示图像。液晶分子的取向的一致性是确定液晶显示器的图像品质的最重要的因素。在现有技术中使液晶取向的通常方法包括摩擦方法，其中，将诸如聚酰亚胺的聚合物膜施用在诸如玻璃基底的基底上，并在特定方向上使用诸如尼龙、棉、人造纤维或聚酯的纤维摩擦施用的表面。然而，当摩擦纤维和聚合物膜时，摩擦方法会产生细粉尘或静电，这在制造液晶面板时会导致严重的问题。此背景部分中公开的上面的信息仅为了增强专利技术的背景的理解，因此它可以包含不形成对本领域普通技术人员而言在本国已经知晓的现有技术的信息。
技术实现思路
已经做出了专利技术构思，以致力于提供一种能够密集地并且均匀地使液晶分子取向的液晶显示器及其制造方法。专利技术构思的示例性实施例提供一种液晶显示器的制造方法，所述方法包括在基底上形成取向层和使用多个金属颗粒摩擦取向层的表面。可以在磁场内执行使用多个金属颗粒摩擦取向层的表面的步骤。使用多个金属颗粒摩擦取向层的表面的步骤可以包括在取向层的表面上形成多个凹槽。金属颗粒中的至少一个可以具有大约0.05μm至大约20.00μm的直径。金属颗粒中的至少一个可以包括铁磁材料。金属颗粒中的至少一个可以包括铁、镍、钴、氧化铁、氧化铬和铁氧体中的至少一种。金属颗粒中的至少一个可以为了绝缘而被包覆。使用多个金属颗粒摩擦取向层的表面的步骤可以包括沿第一摩擦方向移动产生磁场的磁场产生构件。使用多个金属颗粒摩擦取向层的表面的步骤还可以包括在第二摩擦方向上移动磁场产生构件。在基底上形成取向层的步骤可以包括在第一基底上形成第一取向层和在第二基底上形成第二取向层，使用多个金属颗粒摩擦取向层的表面的步骤可以包括使用多个金属颗粒摩擦第一取向层的表面和使用多个金属颗粒摩擦第二取向层的表面，液晶显示器的制造方法还可以包括将第一基底和第二基底设置为彼此面对和在第一基底与第二基底之间形成液晶层。液晶显示器的制造方法还可以包括：在基底上形成牺牲层；在牺牲层上形成顶层；通过去除牺牲层在基底与顶层之间形成多个空间；通过将取向材料注入到多个空间中形成取向层；以及通过将液晶分子注入到多个空间中形成液晶层，其中，可以在形成液晶层之前执行使用多个金属颗粒摩擦取向层的表面的步骤。专利技术构思的另一个实施例提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括：第一取向层，设置第一基底上；第二基底，面对第一基底；液晶层，设置在第一基底与第二基底之间；以及第二取向层，设置在液晶层与第二基底之间，其中，选自于第一取向层和第二取向层中的至少一个的表面可以设置有多个凹槽，凹槽中的至少一个的宽度可以在大约0.05μm至大约20.00μm的范围中。凹槽中的至少一个的宽度可以等于或小于液晶层的盒间隙。第一取向层的表面和第二个取向层的表面可以均具有至少一个凹槽，第一取向层的表面的至少一个凹槽的宽度可以与第二取向层的表面的至少一个凹槽的宽度不同。液晶显示器还可以包括：第一电极，设置在第一基底上；第二电极，与第一电极分隔开；以及绝缘层，位于第一电极与第二电极之间。每个凹槽可以具有均匀的宽度。专利技术构思的又一个实施例提供一种液晶显示器，所述液晶显示器包括：第一取向层，设置在基底上；第二取向层，与第一取向层叠置；顶层，设置在第二取向层上；以及液晶层，包括设置在第一取向层与第二取向层之间的多个空间中的液晶分子，其中，选自于第一取向层和第二取向层中的至少一个的表面可以具有多个凹槽。凹槽中的至少一个的宽度可以在大约0.05μm至大约20.00μm的范围中。凹槽中的至少一个的宽度可以等于或小于液晶层的盒间隙。第一取向层的表面和第二取向层的表面可以均具有至少一个凹槽，第一取向层的表面的至少一个凹槽的宽度可以与第二取向层的表面的至少一个凹槽的宽度不同。第一取向层的表面的至少一个凹槽的宽度可以比第二取向层的表面的至少一个凹槽的宽度大。顶层可以是限定多个空间中的第一空间的第一顶层，第二顶层可以与第一顶层相邻限定多个空间中的第二空间，沟槽可形成在第一空间与第二空间之间，金属颗粒可以设置在沟槽中。液晶显示器还可以包括设置在顶层上的覆盖层，其中，覆盖层覆盖沟槽。液晶显示器还可以包括设置在基底上的共电极、与共电极分隔开的像素电极和设置在像素电极与共电极之间的绝缘层。根据专利技术构思的实施例，可以使液晶分子密集地并且均匀地取向。附图说明图1示出了根据专利技术构思的示例性实施例的包括取向层的液晶显示器的剖视图。图2示出了图1的液晶显示器的下面板的示意性透视图。图3示出了根据专利技术构思的示例性实施例的液晶显示器的俯视平面图。图4示出了沿线IV-IV截取的图3的剖视图。图5示出了根据专利技术构思的示例性实施例的液晶显示器的制造方法的流程图。图6至图8是分别示出了根据专利技术构思的示例性实施例的包括在液晶显示器的制造方法中的使用金属颗粒摩擦的步骤的透视图和剖视图。图9示出了在传统的液晶显示器中使用摩擦织物摩擦的步骤的示意性透视图。图10示出了根据专利技术构思的示例性实施例的液晶显示器的俯视平面图。图11示出了沿线A-A截取的图10的剖视图。图12示出了沿线B-B截取的图10的剖视图。图13示出了图12的局部放大图。图14示出了根据专利技术构思的示例性实施例的液晶显示器的制造方法的流程图。图15至图20分别示出了根据专利技术构思的示例性实施例的液晶显示器的制造方法的剖视图。图21示出了根据专利技术构思的示例性实施例的用于执行液晶显示器的制造方法的制造装置的示例性视图。图22示出了相对于图10至图13的示例性实施例的修改的实施例的剖视图。具体实施方式在下文中将参照其中示出了专利技术的示例性实施例的附图更充分地描述专利技术构思。如本领域技术人员所将领会的，在都不脱离专利技术构思的精神或范围的情况下，描述的实施例可以以各种不同的方式进行修改。将省略与描述不相关的部分以清楚地描述专利技术构思，在整个说明书中，同样的附图标记表示同样的元件。此外，在附图中，为了易于描述，任意地示出每个元件的尺寸和厚度，而专利技术构思不必局限于附图中示出的尺寸和厚度。在附图中，为了清楚，夸大层、膜、面板、区域等的厚度。将理解的是，当诸如层、膜、区域或基底的元件被称作“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件上或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。另外，在说明书中，词语“在……上”或“在……上方”意味着位于目标部分上或下，并不必意味着基于重力方向位于目标部分的上侧上。此外，除非明确地描述为相反，否则词语“包括”及其各种变型将被理解为指包括所述的元件，但不排除任何其它元件。另外，在整个说明书中，短语“在平面上”意味着从顶部观察目标部分，短语“在剖面上”意味着从侧面观察通过竖直地切割目标部分形成的剖面。图1示出了根据专利技术构思的示例性实施例的包括取向层的液晶显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示器的制造方法，所述制造方法包括：在基底上形成取向层；以及使用多个金属颗粒摩擦所述取向层的表面。

【技术特征摘要】
2015.12.09 KR 10-2015-01752001.一种液晶显示器的制造方法，所述制造方法包括：在基底上形成取向层；以及使用多个金属颗粒摩擦所述取向层的表面。2.根据权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其中：使用所述多个金属颗粒摩擦所述取向层的所述表面的步骤在磁场内执行。3.根据权利要求2所述的液晶显示器的制造方法，其中：使用所述多个金属颗粒摩擦所述取向层的所述表面的步骤包括在所述取向层的所述表面上形成多个凹槽。4.根据权利要求3所述的液晶显示器的制造方法，其中：所述金属颗粒中的至少一个包括铁磁材料。5.根据权利要求3所述的液晶显示器的制造方法，其中：所述金属颗粒中的至少一个为了绝缘而被包覆。6.根据权利要求2所述的液晶显示器的制造方法，其中：使用所述多个金属颗粒摩擦所述取向层的所述表面的步骤包括沿第一摩擦方向移动产生磁场的磁场产生构件。7.根据权利要求1所述的液晶显示器的制造方法，其中：在所述基底上形成所述取向层的步骤包括在第一基底上形成第一取向层和在第二基底上形成第二取向层，使用所述多个金属颗粒摩擦所述取向层的所述表面的步骤包括使用所述多个金属颗粒摩擦所述第一取向层的表面和使用所述多个金属颗粒摩擦所述第二取向层的表面，以及所述液晶显示器的所述制造方法还包括将所述第一基底和所述第二基底设置为彼此面对并在所述第一基底与所述第二基底之间形成液晶层。8.一种液晶显示器，所述液晶显示器包括：第一取向层，位于第一基底上；第二基底，面对所述第一基底；液晶层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李熙根，金明姬，柳汉俊，李大镐，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR