一种无边框液晶模组和液晶显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种无边框液晶模组和液晶显示装置，解决现有技术中无边框液晶模组厚度无法进一步降低的问题。该液晶模组包含液晶面板、背光模组、背板和中框，中框连接液晶面板与背板形成所述液晶模组的腔体，在所述腔体内安装所述背光模组。其中中框和液晶面板、背板通过面接触粘贴方式固定。该无边框液晶模组与现有技术相比，不使用中框与背板之间通过螺钉固定的方式，进一步降低了无边框液晶模组的厚度，解决了现有技术中以螺钉固定造成液晶模组厚度无法进一步降低的问题，进而降低了使用该无边框液晶模组的液晶显示装置的整体厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种无边框液晶模组和液晶显示装置
本专利技术实施例涉及液晶显示模组
，具体涉及一种液晶模组和液晶显示装置。
技术介绍
液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有重量轻、机身薄、节省点能等众多优点，因而得到了广泛的应用。随着液晶显示装置的生产技术的不断发展，无边框液晶显示装置成为一种趋势。专利技术人在研究过程中发现在无边框液晶显示装置中，中框与背板通过螺钉固定的方式连接。但是以螺钉固定的方式，具有以下缺点：首先，螺钉紧固位置螺帽外漏，影响背光模组的美观；其次，非螺钉紧固的位置，背板与中框之间存在一定的间隙，使得背光模组的整体强度偏弱，并存在漏光风险，增大了粉尘进入背光模组的风险；最后，以螺钉固定的方式，不能进一步降低背光模组的厚度。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术实施例提供一种液晶模组和液晶显示装置，解决现有技术中以螺钉固定方式存在的缺陷，并进一步降低背光模组的厚度。依据本专利技术实施例的一个方面，提供了一种无边框液晶模组，该液晶模组包括：背板；背光模组，设置于所述背板之上；液晶面板，设置于所述背光模组之上；中框，所述中框连接所述液晶面板与所述背板形成所述无边框液晶模组的腔体，所述背光模组安装在所述腔体内；其中，所述中框与所述液晶面板以及所述背板通过面接触粘贴方式固定。可选地，所述背板是玻璃背板。可选地，所述玻璃背板采用钢化玻璃。可选地，所述玻璃背板在面向所述液晶面板的一侧，设置有涂层和保护层。可选地，所述涂层为外观涂层，其上设置有图案。可选地，所述中框为铝制型材，其为实心结构，该中框包含中框主体和向所述腔体内凸出的支撑部。可选地，所述支撑部上表面设置有用于贴合黏着条的导槽，该黏着条用于粘贴所述中框和所述液晶面板。可选地，所述支撑部下表面设置有用于涂布粘贴剂的导槽，该粘贴剂用于粘贴所述中框和所述背板。可选地，所述粘贴剂为液态胶水。本专利技术另一实施例提供一种液晶显示装置，其包括上述任一项所述的无边框液晶模组。本专利技术实施例提供的无边框液晶显示模组，由于中框和液晶面板、背板通过面接触粘贴方式固定，不使用中框与背板之间通过螺钉固定的方式，进一步降低了无边框液晶模组的厚度，解决了现有技术中以螺钉固定造成液晶模组厚度无法进一步降低的问题，进而降低了使用该无边框液晶模组的液晶显示装置的整体厚度。中框和液晶面板、背板是面接触方式固定的，在中框与液晶面板、中框与背板的接触面不存在间隙，杜绝了因接触面接触不良而导致漏光的风险，并大幅降低了粉尘进入背光模组的风险。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了现有技术中无边框液晶模组的结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的无边框液晶模组的结构示意图；图3示出了本专利技术实施例的背板的结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的中框的结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的中框与背板连接的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的中框与背板和光学组件组装的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。为了便于理解本专利技术的优势，先简要介绍现有技术中无边框液晶模组的结构示意图。如图1所示，该液晶模组100包含背板101，由反射片/反射膜102、导光板103、光学膜片104组成的背光模组，液晶面板105和中框106。其中中框106和背板101之间通过螺钉的方式固定连接。具体方式为在背板上开设通孔，中框上设有相应的螺牙孔，螺钉穿过背板上的通孔插入到中框上的螺牙孔，通过螺钉紧固的方式将背板和中框紧固在一起。其中螺钉呈直线排列的方式，每个螺钉之间存在一定的间距，背板与中框在螺钉紧固的位置紧密接触。但是在非紧固位置，背板与中框存在一定的间隙，这样点接触的固定方式，使得背光模组的整体强度偏弱，并存在漏光风险，增大了粉尘进入背光模组的风险。而且螺钉的螺帽裸露在背板的外部，影响背光模组的美观。同时，液晶玻璃粘贴于中框106的悬臂结构107上，该悬臂结构107凸出于中框106向液晶模组的腔体内部延伸，该凸出的部分容易阻挡光线，影响液晶显示的效果。本专利技术实施例提供的背光模组如图2-6所示。需要说明的是，本专利技术实施例提供的液晶模组除了包含图2-6所示结构外，还至少包含电路板和其他光学部件等，关于本专利技术实施例的液晶模组的其他组成，本专利技术对此不作限定，本领域技术人员可参照现有技术中液晶模组的具体结构以及变形结构。如图2所示，本专利技术一实施例提供一种液晶模组200，该液晶模组200为无边框结构，中框206连接液晶面板205与背板201形成液晶模组的腔体结构，在腔体结构内安装有背光模组。该背光模组包含反射片/反射膜202、导光板203和光学膜片204等光学组件。中框206为液晶模组200的外观件，为了液晶模组200的强度及外观需要，中框206可采用金属材质制成，可一次成型的一体机结构，也可以分段式加工切在角部拼接。导光板203使用低收缩膨胀的材料制成，例如玻璃，由此在使用双面黏贴胶带粘结导光板203和液晶面板205之后，可以忽略导光板的长度变化引起面板等其他部件的固定问题，保证液晶模组的稳定性。在导光板203背向液晶面板205的一面，设置有反射片/反射膜202，该反射片/反射膜202起反射的作用，使得光源经导光板203的光经过反射片/反射膜202反射后，使光线返回导光板203，减少光线损失。液晶面板205通过黏着条208与中框206粘结固定。如图3所示，为本专利技术一实施例的背板的结构示意图，该背板201包含背板玻璃2011、涂层2012和保护层2013。本专利技术的该实施例中的背板采用玻璃背板，优选采用钢化玻璃。在玻璃背板2011上设置涂层2012。该涂层2012为外观涂层，可以在涂层上设计各种各样的图案，来满足不同的外观图形需求。同时，为了防止玻璃背板2011在生产、运输过程中对涂层的损伤，在涂层之上设计一层保护层2013。该保护层的材料为本领域通常使用的保护层材料。如图4所示，为本专利技术一实施例中框206的结构示意图。其中中框206为实心结构，包括中框主体2061和向腔体内凸出的支撑部207。其中，中框主体2061具有与支撑部207垂直相交的侧边缘，支撑部207具有垂直于该侧边缘的支撑部上表面2071和支撑部下表面2072。在支撑部207上表面2071上，设置有用于贴合黏着条208的导槽，该黏着条208用于粘贴中框206和液晶面板205。在支撑部下表面2072上，设置有用于涂布粘贴剂80的导槽，该粘贴剂80用于粘贴中框206和背板201。该支撑部上表面2071和支撑部下表面2072，以垂直于中框主体2061本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无边框液晶模组，其特征在于，包括：背板；背光模组，设置于所述背板之上；液晶面板，设置于所述背光模组之上；中框，所述中框连接所述液晶面板与所述背板形成所述无边框液晶模组的腔体，所述背光模组安装在所述腔体内；其中，所述中框与所述液晶面板以及所述背板通过面接触粘贴方式固定。

【技术特征摘要】
1.一种无边框液晶模组，其特征在于，包括：背板；背光模组，设置于所述背板之上；液晶面板，设置于所述背光模组之上；中框，所述中框连接所述液晶面板与所述背板形成所述无边框液晶模组的腔体，所述背光模组安装在所述腔体内；其中，所述中框与所述液晶面板以及所述背板通过面接触粘贴方式固定。2.根据权利要求1所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述背板是玻璃背板。3.根据权利要求2所述的无边框液晶模组，其特征在于，所述玻璃背板采用钢化玻璃。4.根据权利要求2所述的无边框液晶模组，所述玻璃背板在面向所述液晶面板的一侧，设置有涂层和保护层。5.根据权利要求4所述的无...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：乐视控股北京有限公司，乐视致新电子科技天津有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11