压缩机和空调制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机和空调，压缩机(300)包括驱动电机，电机包括叠压的多片定子冲片(1)，定子冲片为具有中心通孔(4)的圆环片，定子冲片的圆环面中设有沿轴向贯穿且沿周向间隔布置的多个定子槽(2)，定子槽为沿径向延伸的矩形槽，定子槽的短边长度为D，定子槽的径向内端形成有连通口(3)，连通口沿轴向贯通且沿径向连通中心通孔，连通口在定子冲片的内周缘处的周向开口宽度为a，且满足：a/D＝0.1～0.5，D＝1.6mm～4.2mm。由于矩形定子槽的径向内端形成了开口结构，且合理设置了开口宽度，因而在应用此定子铁芯的压缩机的电机和空调中，可将齿槽转矩限制在较低水平，同时大大减少定子齿的漏磁，改善磁通的传导，可同时实现压缩机的低噪音和高效率工作。

【技术实现步骤摘要】
压缩机和空调
本专利技术属于压缩机领域，具体地，涉及一种空调及其压缩机。
技术介绍
噪音是评价空调舒适性最重要的指标之一，空调噪音主要来源于其使用的压缩机，而驱动压缩机的电机是压缩机噪音的激励源，因此压缩机及其电机的降噪是提高空调舒适性要求的重要手段和方式。另外，随着节能减排要求以及环保要求的标准的不断提高，市场对空调及其使用的压缩机的能效要求也同步提高，即对压缩机电机的效率也有着更严格的要求。现有技术中，电机定子一般使用多槽矩形槽的定子铁芯结构，可有效改善电机气隙磁密谐波以及齿槽转矩等影响压缩机噪音的激励要素。使用该种结构的电机，压缩机噪音可得到很大幅度的改善。而在现有的多槽矩形槽电机技术中，为方便制造，使用分段的漆包铜扁绕组线从定子铁芯轴向插入并连接成完整的绕组，构成电枢线圈，因此定子槽可实现闭口槽的结构，即相邻定子齿是相连接的，可达到减少齿槽转矩以改善噪音的效果。但是闭口槽结构会导致定子齿漏磁增加，影响电枢磁场及主磁通的传导，导致电机难以高效率化。此外，电机铁芯的定子槽须配合漆包铜扁绕组线的形状，将定子槽形状设计为近似矩形状(即平行槽)，相邻两个定子槽限定出梯形的定子齿。其中，为增大槽面积，现有技术中通常将梯形定子齿的最小宽度设置得过小，其结果就是齿部磁密过于饱和，使得电机铁耗大幅度提高，同时也影响主磁通的传输，电机运行电流提高使得铜耗上升，最终令电机难以高效率化，难以达成高能效要求。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种压缩机和空调，能够同时实现压缩机低噪音和高效率工作。为实现上述目的，本专利技术提供了一种压缩机，包括用于驱动压缩机的电机，所述电机包括叠压的多片定子冲片，所述定子冲片为具有中心通孔的圆环片，所述定子冲片的圆环面中设有沿轴向贯穿且沿周向间隔布置的多个定子槽，所述定子槽为沿径向延伸的矩形槽，所述定子槽的短边长度为D，所述定子槽的短边长度D＝1.6mm～4.2mm，所述定子槽的径向内端形成有连通口，所述连通口沿轴向贯通且沿径向连通所述中心通孔，所述连通口在所述定子冲片的内周缘处的周向开口宽度为a，且满足：a/D＝0.1～0.5。优选地，进一步满足：a/D＝0.2～0.5。优选地，所述连通口形成为径向向外的敞口形状，所述连通口在所述定子槽的径向内端壁处的周向开口宽度为b，且满足：a/b＝0.5～0.8。优选地，进一步满足：b/D＝0.2～0.5。优选地，所述连通口为矩形连通口。优选地，所述连通口和所述定子槽具有共同的径向中线。优选地，所述定子冲片的外径为d1，内径为d2，且满足：d1＝80mm～160mm，d2/d1＝0.5～0.6。优选地，每个所述定子冲片中的所述定子槽的个数为36～72个。优选地，所述电机包括定子和转子，所述定子包括电枢线圈和由多片所述定子冲片叠压而成的所述定子铁芯，所述电枢线圈安装在所述定子槽中，所述转子包括设置在所述定子冲片的中心通孔中的转子铁芯和安装在所述转子铁芯中的磁铁。另外，本专利技术还提供了一种空调，所述空调包括上述的压缩机。通过上述技术方案，由于在本专利技术的压缩机的电机中，定子铁芯的矩形定子槽的径向内端形成了开口结构，而且合理设置了开口宽度，因而在应用此定子铁芯的电机和空调中，可将齿槽转矩限制在较低水平，即噪音水平不恶化，同时大大减少了定子齿的漏磁，改善了磁通的传导，兼顾了压缩机的低噪音和高工作效率的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为根据本专利技术的优选实施方式的压缩机的电机的结构示意图；图2为根据本专利技术的第一优选实施方式的定子铁芯的结构示意图，其中的定子槽设有连通口以连通中心通孔；图3为根据本专利技术的第二优选实施方式的定子铁芯的结构示意图，其中的定子槽的边角设有圆倒角；图4和图5为分别展示定子槽的连通口的两种优选结构的局部放大图；图6为展示边角设有圆倒角的定子槽的局部放大图；图7为根据本专利技术的优选实施方式的空调的压缩机及其电机部分的结构原理图。附图标记说明1定子冲片2定子槽3连通口4中心通孔5定子齿10定子铁芯20绝缘材料30电枢线圈40转子铁芯50磁铁21圆倒角51定子齿靴100定子200转子300压缩机301曲轴302主轴承303气缸304活塞305副轴承OO’径向中线具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。“内、外”通常指的是针对电机轴心的径向方向而言的各部件的内外相互位置关系用词。针对现有技术的压缩机中存在的影响电机效率的各种因素，为有效提高电机工作效率，对压缩机的电机进行了特别改进，尤其是对电机的定子铁芯部分。根据本专利技术的第一方面，首先提供了一种定子铁芯，如图2、图4所示，该定子铁芯包括叠压的多片定子冲片1，单片定子冲片1的厚度通常不大于0.5mm，定子冲片1为具有中心通孔4的圆环片，定子冲片1的圆环面中设有沿轴向贯穿且沿周向间隔布置的多个定子槽2，相邻的定子槽2限定出定子齿5，定子齿5的径向内端为定子齿靴51，连通口3间隔开两侧的定子齿5的定子齿靴51。其中，为配合绕线，定子槽2形成为沿径向延伸的大致矩形槽，定子槽2的短边长度为D。特别地，定子槽2的径向内端还形成有连通口3，连通口3沿轴向贯通且沿径向连通中心通孔4，连通口3在定子冲片1的内周缘处的周向开口宽度为a，且满足：a/D＝0.1～0.5。承前所述，为改变图3所示的闭口槽结构的定子槽所带来的定子齿5的漏磁增加、进而影响电枢磁场及主磁通的传导的问题，本专利技术特别地在闭口槽结构的基础上，设计了连通口3，即定子槽2采用开口结构。定子槽2的径向内侧形成开口，固然会提高齿槽转矩，即噪音增大，但专利技术人在多方尝试、总结和反复试验、测算的基础上得出，在开口宽度限制在较小区间的情况下，其对齿槽转矩的提高效果不明显，却能够大幅减小定子齿5的漏磁，使电机效率大幅提升。具体地，当连通口3在定子冲片1的内周缘处的周向开口宽度为a，且满足：a/D＝0.1～0.5，尤其是a/D＝0.2～0.5时，通过电磁计算，连通口3的设置仅微幅(大约2％的幅度)提高齿槽转矩，即噪音升高效果微乎其微，但却能很大程度地减少定子齿5的漏磁，最终较大幅度(0.6％)地提升了电机效率。参见图4，其中的连通口3优选为矩形连通口，即连通口3的各处的周向开口宽度均相同。优选地，连通口3和定子槽2具有共同的径向中线OO’，即连通口3设置在定子槽2的径向内端的中部，使得各定子齿5的定子齿靴51的宽度相同。参见图5，在另一结构形式的连通口3中，连通口3形成为径向向外的敞口形状，即连通口3在定子冲片1的内周缘处的周向开口宽度a为连通口3的最小开口宽度，连通口3在定子槽2的径向内端壁处的周向开口宽度b为连通口3的最大开口宽度。通过增大连通口3的径向外端的开口宽度，根据磁通沿阻力最小方向走的原理，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，包括用于驱动压缩机(300)的电机，所述电机包括叠压的多片定子冲片(1)，所述定子冲片(1)为具有中心通孔(4)的圆环片，所述定子冲片(1)的圆环面中设有沿轴向贯穿且沿周向间隔布置的多个定子槽(2)，其特征在于，所述定子槽(2)为沿径向延伸的矩形槽，所述定子槽(2)的短边长度为D，所述定子槽(2)的短边长度D＝1.6mm～4.2mm，所述定子槽(2)的径向内端形成有连通口(3)，所述连通口(3)沿轴向贯通且沿径向连通所述中心通孔(4)，所述连通口(3)在所述定子冲片(1)的内周缘处的周向开口宽度为a，且满足：a/D＝0.1～0.5。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，包括用于驱动压缩机(300)的电机，所述电机包括叠压的多片定子冲片(1)，所述定子冲片(1)为具有中心通孔(4)的圆环片，所述定子冲片(1)的圆环面中设有沿轴向贯穿且沿周向间隔布置的多个定子槽(2)，其特征在于，所述定子槽(2)为沿径向延伸的矩形槽，所述定子槽(2)的短边长度为D，所述定子槽(2)的短边长度D＝1.6mm～4.2mm，所述定子槽(2)的径向内端形成有连通口(3)，所述连通口(3)沿轴向贯通且沿径向连通所述中心通孔(4)，所述连通口(3)在所述定子冲片(1)的内周缘处的周向开口宽度为a，且满足：a/D＝0.1～0.5。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，进一步满足：a/D＝0.2～0.5。3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连通口(3)形成为径向向外的敞口形状，所述连通口(3)在所述定子槽(2)的径向内端壁处的周向开口宽度为b，且满足：a/b＝0.5～0.8。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，进一步满足：b/D＝0.2～0.5。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉锡，王正祥，邱小华，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44