鱼粉生产中的热废气冷却器制造技术

本发明专利技术公开的是鱼粉生产中的热废气冷却器，包括冷却器主体和水汽贮罐，在冷却器主体的内部是冷却室，上部设置有水汽贮罐，水汽贮罐里的下部是贮水室，上部是贮汽室，贮水室有进水管及出水管，贮汽室有进汽管及排汽管，在冷却室内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组、中冷却盘管组和大冷却盘管组，安装时大、中、小冷却盘管组依次套装，大、中、小冷却盘管组分别通过盘管进水管与贮水室的出水管连接，通过盘管出汽管与贮汽室的进汽管连接。本发明专利技术将通过焚烧炉焚烧恶臭气体后所产生的热气流进行冷却，一方面热汽流通过热交换，把冷却器中的冷水加热成为蒸汽，另一方面热气流在经过冷却后成为常温气体排出，没有恶臭气味逸出。

【技术实现步骤摘要】
鱼粉生产中的热废气冷却器
本专利技术涉及鱼粉生产中的热废气冷却器，属于鱼粉生产除臭

技术介绍
鱼粉用鱼类为原料，经去油、脱水、粉碎加工后的高蛋白质原料，鱼粉的蛋白质含量往往达到60-70%，因为蛋白质含量高，而广泛地应用于饲料、肥料行业，在饲料应用中目前还未有能取代鱼粉地位的原料。生产鱼粉的原料来源广泛，所有低杂鱼，海鲜产品及海产品加工的下脚料均可作为生产鱼粉的原料，这些生产鱼粉的原料往往都是不能及时处理而接近腐败变质边缘，或不再具有作为人类食用的价值。因此，在生产鱼粉的过程中会产生大量的恶臭气味，对空气环境会造成极大的破坏，这种恶臭气味成份复杂，按现有的技术水平还未能针对性的对单一主要恶臭成份进行处理，只能对产生恶臭的混合气味进行处理，目前，鱼粉生产中恶臭气味的除臭方法是对恶臭气体冷却降温，喷淋水洗，最后经过水池吸附，这种方法实际是希望通过水的洗涤，使恶臭气味中的成份溶解于水中带走，这是一个物理过程，经过这个过程后恶臭成份并未发生改变，在恶臭成份不能全部溶解于水时，仍然有恶臭气味的存在，并逸出散布于空气中，对环境造成破坏，传统的除臭方法显然不能达到理想的除臭效果。而通过焚烧的方法就可以把蛋白质腐败后所产生的恶臭气体除去，这是因为焚烧能改变恶臭气体的成份，焚烧后所产生的只是微量的焦糊味不至于造成对空气的破坏。但焚烧后产生大量的热气流，对这些热气流必须降温，降到接近常温状态，才能排出空气中，并且热气流可以进行二次能源利用，降低产品的成本。通过检索并未发现在鱼粉生产过程中对所产生的热气流冷却降温装置的技术披露。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种鱼粉生产中的热废气冷却器，通过对焚烧恶臭气体所产生的热气流进行冷却，使热气流降温至接近常温，利于向空气中排放，并能够二次利用热能。为实现上述目的，本专利技术采取了下述技术方案，鱼粉生产中的热废气冷却器，包括冷却器主体和水汽贮罐，在冷却器主体的内部是冷却室在冷却器主体的上部设置有水汽贮罐，水汽贮罐里的下部是贮水室，上部是贮汽室，贮水室有进水管及出水管，贮汽室有进汽管及排汽管，在冷却室内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组、中冷却盘管组和大冷却盘管组，安装时大、中、小冷却盘管组依次套装，大、中、小冷却盘管组分别通过盘管进水管与贮水室的出水管连接，大、中、小冷却盘管组分别通过盘管出汽管与贮汽室的进汽管连接，冷却器主体还设置有冷却器输入管及冷却器输出管。采取上述措施的本专利技术，将通过焚烧炉焚烧恶臭气体后所产生的热气流进行冷却，一方面热汽流通过热交换，把冷却器中的冷水加热成为蒸汽进入贮汽室向外提供热蒸汽，另一方面热汽流在经过冷却后逐渐成为常温气体排出，而没有恶臭气味逸出。本专利技术在除臭的同时进行了热交换，降低了能耗，节约成本，提高了产品的市场竞争力。附图说明图1是本专利技术主视结构示意图；图2是本专利技术右视结构示意图；图3是本专利技术剖视结构示意图。上述附图中零件序号说明：冷却室1，水汽贮罐2，贮水室3，贮汽室4，进水管5，出水管6，进汽管7，排汽管8，小冷却盘管组9，中冷却盘管组10，大冷却盘管组11，冷却器输入管12，冷却器输出管13，冷却器主体14，盘管进水管15，盘管出汽管16。具体实施方式如上述附图所示，本专利技术主要由冷却器主体14和水汽贮罐2组成，在冷却器主体14的内部是冷却室1，在冷却器主体14上设置有冷却器输入管12和冷却器输出管13，热气流从冷却器输入管12输入进入冷却室1，经过冷却后从冷却器输出管13中排出。冷却室1内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组9、中冷却盘管组10和大冷却盘管组11，大、中、小冷却盘管组11、10、9的盘管直径相等，都是将盘管绕成螺旋状圆筒形，大冷却盘管组11的内径比中盘管组10的外径大，中冷却盘管组10的内径比小冷却盘管组9的外径大，安装时大、中、小冷却盘管组11、10、9依次套装，大、中、小冷却盘管组11、10、9分别通过盘管进水管15与贮水室3的出水管6连接，大、中、小冷却盘管组11、10、9还通过盘管出汽管16分别与贮汽室4的进汽管7连接。如图1、图2、图3所示，在冷却器主体14的顶部安装有水汽贮罐2，水汽贮罐2里面下部是贮水室3，上部是贮汽室4，贮水室3有进水管5及出水管6，进水管5用于外部向贮水室3补充冷却水，出水管6用于向盘管输送冷却水，贮汽室4有进汽管7及排汽管8，进汽管7用于在冷却室1里面进行热交换产生的蒸汽输入贮汽室4，排汽管8用于向外排出贮汽室4的蒸汽；这样，外来的高温热气在冷却室1中分别与大、中、小冷却盘管组11、10、9进行热交换，因为大、中、小冷却盘管组11、10、9的盘管中充满冷水，在热交换后盘管中的部份水受热成为蒸汽分别从盘管进汽管16进入进汽管7再进入水汽贮罐3的贮汽室4贮存另作它用，成为蒸汽而损失的冷水再由水汽贮罐2里的贮水室3的冷却水补充成为一个循环，周而复始。在实施过程中，单个本专利技术往往达不到降温的要求，而由数个本专利技术连接起来才能达到降温的温度要求，当热气流完全被冷却成为常温气体由抽风机抽出，排出的气体就没有了娈质蛋白质的腐臭味，只有微量糊焦味对空气没有造成破坏。本专利技术的工作状态是这样的：经过在焚烧炉700℃的火焰燃烧的腐臭气体中的恶臭成份被燃烧成为高温气体，从冷却器输入管12中向冷却器1输入；水汽贮罐2先通过进水管5向贮水室3进水，保待贮水室3中的恒定水位，贮水室3通过出水管6使得大、中、小冷却盘管组11、10、9的盘管里都充满冷却水，进入冷却室1的热气流在冷却室1里与大、中、小冷却盘管组11、10、9的冷却水进行热交换，部份冷却水在热的作用下成为蒸汽，分别从盘管出汽管16进入进汽管7再进入水汽贮罐2的贮汽室4中，蒸汽从排汽管8中向外输出向其它设备提供热量，盘管中减少的冷却水再由水汽贮罐2中的贮水室3提供并保持在盘管中充满冷却水。热气流经过大、中、小冷却盘管组11、10、9的冷却后，热气流温度会降低，并从冷却器输出管13排出。在实际生产过程中往往由数个本专利技术连接而成，经过数级冷却后从最初的700℃热气流降温至接近常温，此时的气体已没有蛋白质腐败的恶臭气味，只有微量的焦糊味，不对空气环境造成破坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
鱼粉生产中的热废气冷却器，包括冷却器主体（15）和水汽贮罐（2），其特征是在冷却器主体（15）的内部是冷却室（1）在冷却器主体（15）的上部设置有水汽贮罐（2），水汽贮罐（2）里的下部是贮水室（3），上部是贮汽室（4），贮水室（3）有进水管（）5及出水管（6），贮汽室（4）有进汽管（7）及排汽管（8），在冷却室（1）内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组（9）、中冷却盘管组（10）和大冷却盘管组（11），安装时大、中、小冷却盘管组（11、10、9）依次套装，大、中、小冷却盘管组（11、10、9）分别通过盘管进水管（16）与贮水室（3）的出水管（6）连接，大、中、小冷却盘管组（11、10、9）分别通过盘管出汽管（17）与贮汽室（4）的进汽管（7）连接，冷却器主体（15）还设置有冷却器输入管（12）及冷却器输出管（13）。

【技术特征摘要】
1.鱼粉生产中的热废气冷却器，包括冷却器主体（15）和水汽贮罐（2），其特征是在冷却器主体（15）的内部是冷却室（1）在冷却器主体（15）的上部设置有水汽贮罐（2），水汽贮罐（2）里的下部是贮水室（3），上部是贮汽室（4），贮水室（3）有进水管（）5及出水管（6），贮汽室（4）有进汽管（7）及排汽管（8），在冷却室（1）内安装有三组冷却盘管组，分别是小冷却盘管组（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：何信国，
申请(专利权)人：北海新宏恒达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45