一种高温管道大面积吸热除气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高温管道大面积吸热除气装置，包括固定在管道进风口处管道上的吸附装置，吸附装置有加热槽罐、凸起的窄口部分、单向阀部分以及出气门，加热槽罐固定在管道上，加热槽罐连通注水管，单向阀部分内设置有用于封堵窄口部分的滚珠，出气门连通膨胀气囊，膨胀气囊上设有贯穿管道的散气管道，管道内连接散气管道设置同步气流装置，吸附装置上设置吸热圈。与现有技术相比，本发明专利技术的一种高温管道大面积吸热除气装置，利用高温管道的余热对加热槽罐内的水进行煮沸，利用煮沸的水蒸气储存至膨胀气囊中，待后期通过散气管道重新注入管道内将高温管道内的污染气体全部冲出，具有能源循环利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温管道大面积吸热除气装置
本专利技术涉及一种鼓风装置，特别是一种高温管道大面积吸热除气装置。
技术介绍
在燃煤废气或燃烧重质油时产生的废气中，除了含有煤尘、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)以外，有时还含有金属汞(Hg0)。近年来，对于将还原NOx的脱硝装置、及将碱吸收液作为SOx吸收剂的湿式脱硫装置组合而处理该金属汞的方法或装置提出了各种方案。作为处理废气中的金属汞的方法，提出了如下系统：在烟道中、在高温的脱硝装置的上游侧，喷出雾状氨(NH3)溶液并进行还原脱硝，并且喷出雾状盐酸(HCl)溶液等氧化助剂，在脱硝催化剂上使汞氧化(氯化)，在形成水溶性的氯化汞之后，通过设置在下游侧的湿式的脱硫装置而除去汞。作为供给HCl的方法具有如下方法：使用氯化氢(HCl)气化器将盐酸(HCl)溶液气化，形成氯化氢(HCl)气体,在调整为包含规定浓度的HCl的混合气体之后，使混合气体分散到烟道内，向含有汞的废气中均匀地喷雾。作为其它供给HCl的方法具有如下的方法：在脱硝装置的上游侧的烟道内添加粉体状的氯化氨(NH4Cl)，利用废气的高温气氛温度使NH4Cl升华，并分别使HCl、氨(NH3)气化，将气化后的HCl气体、NH3气体混合到废气中。以上废气需要全部被收集处理，避免对环境造成危害，而一般工厂的管道很长，设备工作停止后管道中依然会残留大量的废气没有被统一收集处理，而这些残留废气则会慢慢溢出混合在空气里，如果安装鼓风装置确实可以达到排出余气的效果，但另外安装鼓风装置，不但增加了成本投入，而且每次的使用也会耗费电力，不够环保和节约。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种大面积高效利用高温管道余热作为能源、可均匀的排出管道内残留废气的净化装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高温管道大面积吸热除气装置，包括固定在管道进风口处管道上的吸附装置，所述吸附装置内从下至上依次为加热槽罐、凸起的窄口部分、单向阀部分以及出气门，所述加热槽罐固定在管道上，加热槽罐连通注水管，所述单向阀部分内设置有用于封堵窄口部分的滚珠，所述出气门连通膨胀气囊，所述膨胀气囊上设置有贯穿管道的散气管道，散气管道连接膨胀气囊处具有阀门；管道内连接散气管道设置同步气流装置，所述同步气流装置为贴附管道内壁设置的环形结构，同步气流装置上朝向管道内废气排出方向设置有若干风嘴；所述吸附装置上设置包裹管道一周的吸热圈，所述吸热圈采用导热材质，吸热圈上还设置有温度监控装置。作为更进一步的优选方案，所述管道径向一周设置2-4个吸附装置，每个吸附装置分别连接一个膨胀气囊。作为更进一步的优选方案，所述单向阀部分为通孔结构，其通孔内径为滚珠的1.5倍。作为更进一步的优选方案，所述出气门与膨胀气囊之间设置有散热管道。作为更进一步的优选方案，所述同步气流装置上的若干风嘴相互等距设置，同步气流装置上设置至少八个风嘴，所述风嘴向管道中心方向偏斜。有益效果与现有技术相比，本专利技术的一种高温管道大面积吸热除气装置，利用高温管道的余热对加热槽罐内的水进行煮沸，利用煮沸的水蒸气储存至膨胀气囊中，待后期通过散气管道重新注入管道内将高温管道内的污染气体全部冲出，具有能源循环利用的效果，具体具有以下优点：1.窄口部分配合单向阀部分，使得滚珠在加热槽罐不断注入水蒸气后去封堵窄口部分，形成了一个单向阀的功能，只允许气体进入膨胀气囊方向流动。2.吸热圈可以扩大加热槽罐与高温管道的接触面积，增加加热槽罐吸收热量的效率，提高利用高温管道余热的效率，具有环保的功能。3.散热管道是为了防止膨胀气囊接触高温气体过近，避免膨胀气囊损坏，给予高温水蒸气一个降温空间。4.同步气流装置通过风嘴将膨胀气囊注入的气流在高温管道内均匀分散，使高温管道内的径向方向气体流通更加一致和平均，避免气体在高温管道内出现漩涡回流而不易排出的现象。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是吸附装置的结构示意图；图3是同步气流装置的结构示意图；其中，1-吸附装置，2-加热槽罐，3-窄口部分，4-单向阀部分，5-出气门，6-注水管，7-滚珠，8-膨胀气囊，9-散气管道，10-吸热圈，11-散热管道，12-同步气流装置，13-风嘴。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。如图所示，本专利技术的一种高温管道大面积吸热除气装置，包括固定在管道进风口处管道上的吸附装置1，所述吸附装置1内从下至上依次为加热槽罐2、凸起的窄口部分3、单向阀部分4以及出气门5，所述加热槽罐2固定在管道上，用于吸收高温管道上的高温余热，加热槽罐2连通注水管6，利用高温加热煮沸注水管6注入的水；所述单向阀部分4内设置有用于封堵窄口部分3的滚珠7，所述出气门5连通膨胀气囊8，膨胀气囊8的膨胀率选用较高的材质，可以安装多个膨胀气囊8以便储存更多的气体，所述膨胀气囊8上设置有贯穿管道的散气管道9，散气管道9通向高温管道内部，便于膨胀气囊8内气体全方位的冲刷高温管道内部，达到吹出残留气体的效果，散气管道9连接膨胀气囊8处具有阀门；管道内连接散气管道9设置同步气流装置12，所述同步气流装置12为贴附管道内壁设置的环形结构，同步气流装置12上朝向管道内废气排出方向设置有若干风嘴13；所述吸附装置1上设置包裹管道一周的吸热圈10，所述吸热圈10采用导热材质，吸热圈10上还设置有温度监控装置，吸热圈10外部可以继续包裹一侧隔热层，防止吸热圈10吸收热量后流失。进一步的，所述管道径向一周设置2-4个吸附装置1，每个吸附装置1分别连接至少一个膨胀气囊8。进一步的，所述单向阀部分4为通孔结构，其通孔内径为滚珠7的1.5倍，保证滚珠7在单向阀部分4内的活动始终可以封堵窄口部分即可。进一步的，所述出气门5与膨胀气囊8之间设置有散热管道11，散热管道11上可以安装冷却装置。进一步的，所述同步气流装置12上的若干风嘴13相互等距设置，同步气流装置12上设置至少八个风嘴13，所述风嘴13向管道中心方向偏斜，偏斜的目的是为了加强高温管道中间部位的气体流动，以便带动高温管道内整体气体流动。以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温管道大面积吸热除气装置，其特征在于：包括固定在管道进风口处管道上的吸附装置（1），所述吸附装置（1）内从下至上依次为加热槽罐（2）、凸起的窄口部分（3）、单向阀部分（4）以及出气门（5），所述加热槽罐（2）固定在管道上，加热槽罐（2）连通注水管（6），所述单向阀部分（4）内设置有用于封堵窄口部分（3）的滚珠（7），所述出气门（5）连通膨胀气囊（8），所述膨胀气囊（8）上设置有贯穿管道的散气管道（9），散气管道（9）连接膨胀气囊（8）处具有阀门；管道内连接散气管道（9）设置同步气流装置（12），所述同步气流装置（12）为贴附管道内壁设置的环形结构，同步气流装置（12）上朝向管道内废气排出方向设置有若干风嘴（13）；所述吸附装置（1）上设置包裹管道一周的吸热圈（10），所述吸热圈（10）采用导热材质，吸热圈（10）上还设置有温度监控装置。

【技术特征摘要】
1.一种高温管道大面积吸热除气装置，其特征在于：包括固定在管道进风口处管道上的吸附装置（1），所述吸附装置（1）内从下至上依次为加热槽罐（2）、凸起的窄口部分（3）、单向阀部分（4）以及出气门（5），所述加热槽罐（2）固定在管道上，加热槽罐（2）连通注水管（6），所述单向阀部分（4）内设置有用于封堵窄口部分（3）的滚珠（7），所述出气门（5）连通膨胀气囊（8），所述膨胀气囊（8）上设置有贯穿管道的散气管道（9），散气管道（9）连接膨胀气囊（8）处具有阀门；管道内连接散气管道（9）设置同步气流装置（12），所述同步气流装置（12）为贴附管道内壁设置的环形结构，同步气流装置（12）上朝向管道内废气排出方向设置有若干风嘴（13）；所述吸附装置（1）上设置包裹管道一周的吸热圈（10），所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴学树，
申请(专利权)人：江苏蓝天环保集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32