本发明专利技术属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种低气味改性聚丙烯复合材料及其制备方法。所述复合材料包括聚丙烯：35‑87份；吸水树脂：3‑5份；无机矿粉：0‑40份；增韧剂：10‑20份；加工助剂：0.3‑1.0份；热稳定剂母粒：0.2‑0.8份；臭氧水：4‑6份。本发明专利技术引入臭氧水，在高温下臭氧可氧化低分子醛、酮、胺类和苯类等低分子活性气味物质，可改善聚丙烯复合材料气味，降低VOC含量；本发明专利技术引入臭氧水溶液，在高温下水溶液汽化产生大量水蒸气，在熔体压力下形成超临界，可进一步萃取聚丙烯复合材料中低分子，改善聚丙烯复合材料气味，降低VOC含量。
【技术实现步骤摘要】
一种低气味改性聚丙烯复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子复合材料
，具体涉及一种低气味改性聚丙烯复合材料及其制备方法。技术背景随着人们的健康、环保意识的提高，对乘用车内异味和醛类、苯类、脂肪烃类低熔点挥发性有害物质(简称VOC)的抱怨越来越大，今年“3.15”前夕，国家质检总局发布了过去一年里消费者有关汽车产品质量的投诉，新车车内空气质量已成为投诉的四大焦点问题之首。聚丙烯改性技术的快速发展，使得在汽车内外饰中的应用越来越广泛，然而由于聚丙烯在合成过程中受单体、催化剂、聚合工艺以及降解等影响，聚丙烯树脂及其制品仍存在不同程度地释放挥发性有机物(VOC)污染环境和危害人们身体健康，在实际使用中受到很多限制。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种低气味改性聚丙烯复合材料的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术是通过下列技术方案来实现的：一种低气味改性聚丙烯复合材料，其组成原料的重量份为：所述聚丙烯为均聚聚丙稀、共聚聚丙烯中的至少一种，其在温度230℃和载荷2.16kg条件下的熔融指数为3-100g/10min。所述吸水树脂为羧甲基化纤维素、羟丙基化纤维素、壳聚糖、羟甲基化淀粉中的一种或两种以上的混合物。所述无机矿粉为滑石粉、碳酸钙、玻纤、晶须、硅灰石中至少一种。所述增韧剂为乙烯类弹性体或苯乙烯类弹性体。所述加工助剂选自低分子烃类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类加工助剂中的至少一种。所述热稳定剂母粒选自受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类热稳定剂中的至少一种母粒。所述臭氧水为臭氧的0.1-10mg/kg水溶液。制备上述的一种低气味改性聚丙烯复合材料的方法，包括以下步骤：(1)制备气味吸附材料：将配方中吸水树脂和臭氧水放入低混机中，在20-30℃下混合搅拌5-10min，制得气味吸附材料；(2)复合材料的制备：按配方中重量份比例将聚丙烯、气味吸附材料、无机矿粉、增韧剂、加工助剂进行混合均匀后，在长径比为35-50：1的双螺杆挤出机中进行熔融、混合、分散，再将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化，再通过双螺杆挤出造粒，就得到低气味改性聚丙烯复合材料。本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术引入臭氧，在高温下氧化低分子醛、酮、胺类和苯类等低分子活性气味物质，可改善聚丙烯复合材料气味，降低VOC含量；2)本专利技术引入臭氧，在高温下分解产生氧气，可经自然排气口逸出；3)本专利技术引入臭氧水溶液，在高温下水溶液汽化产生大量水蒸气，在熔体压力下形成超临界，可进一步萃取聚丙烯复合材料中低分子，改善聚丙烯复合材料气味，降低VOC含量。具体实施方式：下面给出实施例以对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本
技术实现思路
对本专利技术做出的一些非本质的改进和调整仍属于本专利技术的保护范围。本专利技术的所有组成均为现有的市售产品，其中：增韧剂为乙烯类弹性体或苯乙烯类弹性体，如聚乙烯(PE)、乙烯-辛烯聚合物(POE)、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚物(EPDM)等。加工助剂选自低分子烃类、金属皂类、硬脂酸复合酯类和酰胺类加工助剂中的至少一种。主要指硬脂酸钙(Ca-St2)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)、改性乙撑双硬脂酰胺(TAF)等。热稳定剂选自受阻酚类、受阻胺类、亚磷酸酯类中的至少一种，其中受阻酚类热稳定剂有2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(1010)等母粒；亚磷酸脂类热稳定剂有三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、三辛酯、三癸酯或三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯；受阻胺类热稳定剂有萘胺、二苯胺、对苯二胺等母粒。在本专利技术中，低气味改性聚丙烯复合材料的制备采用下述方法：(1)制备气味吸附材料：将配方中吸水树脂和臭氧水放入低混机中，在20-30℃下混合搅拌5-10min，制得气味吸附材料；(2)复合材料的制备：按配方中重量份比例将聚丙烯、气味吸附材料、无机矿粉、增韧剂、加工助剂进行混合均匀后，在长径比为35-50：1的双螺杆挤出机中进行熔融、混合、分散，再将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化，再通过双螺杆挤出造粒，就得到低气味改性聚丙烯复合材料。一、实施例和对比例的配方及制备参数下面的具体实施例1－5均是采用上述制备方法进行制备低气味改性聚丙烯复合材料，不作累述。实施例1：本实施例先将配方中吸水树脂和臭氧水放入低混机中，在20-30℃下混合搅拌5-10min，制得气味吸附材料；再采用长径比为50:1双螺杆挤出机，将聚丙烯、气味吸附材料、无机矿粉、增韧剂、加工助剂在此挤出机中进行熔融、混合、分散，最后将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化并挤出造粒即得产品。实施例2：本实施例先将配方中吸水树脂和臭氧水放入低混机中，在20-30℃下混合搅拌5-10min，制得气味吸附材料；再采用长径比为35:1双螺杆挤出机，将聚丙烯、气味吸附材料、无机矿粉、增韧剂、加工助剂在此挤出机中进行熔融、混合、分散，最后将热稳定母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化并挤出造粒即得产品。实施例3：本实施例先将配方中吸水树脂和臭氧水放入低混机中，在20-30℃下混合搅拌5-10min，制得气味吸附材料；再采用长径比为40:1双螺杆挤出机，将聚丙烯、气味吸附材料、无机矿粉、增韧剂、加工助剂在此挤出机中进行熔融、混合、分散，最后将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化并挤出造粒即得产品。实施例4：本实施例先将配方中吸水树脂和臭氧水放入低混机中，在20-30℃下混合搅拌5-10min，制得气味吸附材料；再采用长径比为40:1双螺杆挤出机，将聚丙烯、气味吸附材料、无机矿粉、增韧剂、加工助剂在此挤出机中进行熔融、混合、分散，最后将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化并挤出造粒即得产品。实施例5：本实施例先将配方中吸水树脂和臭氧水放入低混机中，在20-30℃下混合搅拌5-10min，制得气味吸附材料；再采用长径比为40:1双螺杆挤出机，将聚丙烯、气味吸附材料、无机矿粉、增韧剂、加工助剂在此挤出机中进行熔融、混合、分散，最后将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化并挤出造粒即得产品。对比例1：本对比例采用长径比为40:1双螺杆挤出机，将聚丙烯、吸水树脂、无机矿粉、增韧剂、加工助剂在此挤出机中进行熔融、混合、分散，再将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化并挤出造粒即得产品。对比例2：本对比例采用长径比为40:1双螺杆挤出机，将聚丙烯、吸水树脂、无机矿粉、增韧剂、加工助剂在此挤出机中进行熔融、混合、分散，再将热稳定剂母粒从双螺杆挤出机的侧喂料加入，在170-210℃温度下进行塑化并挤出造粒即得产品。二、实施例和对比例的测试结果将上述实施例1-5和对比例1-2制得的样品按照统一工艺注塑成标准样条后进行测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低气味改性聚丙烯复合材料，其特征在于：其组成原料的重量份为：聚丙烯： 35‑87份；吸水树脂： 3‑5份；无机矿粉： 0‑40份；增韧剂： 10‑20份；加工助剂： 0.3‑1.0份；热稳定剂母粒： 0.2‑0.8份；臭氧水： 4.0‑6.0份。
【技术特征摘要】
1.一种低气味改性聚丙烯复合材料，其特征在于：其组成原料的重量份为：聚丙烯：35-87份；吸水树脂：3-5份；无机矿粉：0-40份；增韧剂：10-20份；加工助剂：0.3-1.0份；热稳定剂母粒：0.2-0.8份；臭氧水：4.0-6.0份。2.根据权利要求1所述的一种低气味改性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丙烯为均聚聚丙稀、共聚聚丙烯中的至少一种，其在温度230℃和载荷2.16kg条件下的熔融指数为3-100g/10min。3.根据权利要求1所述的一种低气味改性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述吸水树脂为羧甲基化纤维素、羟丙基化纤维素、壳聚糖、羟甲基化淀粉中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1所述的一种低气味改性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无机矿粉为滑石粉、碳酸钙、玻纤、晶须、硅灰石中至少一种。5.根据权利要求1所述的一种低气味改性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯类弹性体或苯乙烯类弹性体。6.根据权利要求1所述的一种低气味改性聚丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫溥，邵之杰，赵东，李荣群，
申请(专利权)人：合肥会通新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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