一种高强度拖链电缆及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高强度拖链电缆及其制备方法，该电缆包括缆芯，所述缆芯圆周外围缠绕有导体，缠绕导体的缆芯外围包裹绝缘层；所述绝缘层外围绕设有内护套层，所述内护套层外围包裹有抗拉层，所述抗拉层外围包裹有外护套层。本发明专利技术的高强度拖链电缆通过特殊的抗拉层，使该电缆不再需要设立阻燃层、防水层和耐磨层，仅使用特制的玻璃纤维层就可以达到阻燃、防水、耐磨的效果，达到高强度拖链电缆的技术要求，降低了成本，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度拖链电缆及其制备方法
本专利技术属于电缆
，具体涉及一种高强度拖链电缆及其制备方法。
技术介绍
在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动,这种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆，现有技术中的拖链电缆，结构复杂，不仅需要常规的耐磨层，根据需要还加入阻燃、防水等结构层。成本高，生产效率低，因此有必要研究一种结构简单的高强度拖链电缆。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是：怎样提供一种高强度拖链电缆及其制备方法，以降低成本并提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高强度拖链电缆，包括缆芯，所述缆芯圆周外围缠绕有导体，缠绕导体的缆芯外围包裹绝缘层；所述绝缘层外围绕设有内护套层，所述内护套层外围包裹有抗拉层，所述抗拉层外围包裹有外护套层。优选的，所述的缆芯为芳纶纤维，所述的导体为铜丝。优选的，所述的绝缘层为热塑性弹性体TPE，内外护套层均为三元乙丙橡胶层。优选的，所述的抗拉层为玻璃纤维复合材料层。一种高强度拖链电缆的制备方法，包括如下步骤：A、将导体绞制在缆芯的外周，并在其外围依次包裹绝缘层和内护套层；B、将制备好的玻璃纤维复合材料包裹在内护套层外层，得到抗拉层；C、在抗拉层外围包裹外护套层，制得高强度拖链电缆；所述的玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2～3小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10～20份，异氰酸酯16～18份，碳纤维2～3份，氧化铝2～3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份，二乙烯基苯1～2份，聚乙二醇80030～40份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30～45份，亚磷酸一苯二异辛酯15～20份，聚乙烯醇10～20份，烷基苯聚醚磺酸钠5～8份，2,2-双（4-羟基苯基）丙烷1～2份，羧甲基淀粉钠0.01～0.02份，水100份。优选的，所述的步骤（1）中，第一浆料的配制方法是：称取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，搅拌混匀，依次加入甲基丙烯酸甲酯、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和二乙烯基苯，超声分散20～30分钟，再加入碳纤维和氧化铝，超声分散10～20分钟，即得。优选的，所述的步骤（2）中，所述平织的平织密度为50～80目/厘米。优选的，所述的步骤（2）中，基础玻纤布的经向密度高于纬向密度。优选的，所述的步骤（4）中，第二浆料的配制方法是：边搅拌边将配方量的羧甲基淀粉钠加入水中，搅拌12～24小时，继续加入配方量的亚磷酸一苯二异辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸钠和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷，搅拌均匀后再加入配方量的丙烯酸乳液，搅拌均匀即得。优选的，所述的步骤（4）中紫外固化的处理时间为2～3小时。本专利技术先将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍，然后平织得到基础玻纤布，然后经处理得到预成型玻纤布，最后在预成型玻纤布的两侧涂覆第二浆料，经紫外固化得到玻璃纤维复合材料。本专利技术的第一浆料充分浸渍到玻璃纤维单丝表面，提高了玻璃纤维单丝的机械强度，玻璃纤维单丝织造成玻纤布后，第二浆料的涂覆进一步提高了产品的机械强度，并使其具有良好的防水性能。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的高强度拖链电缆，该电缆包括缆芯，所述缆芯圆周外围缠绕有导体，缠绕导体的缆芯外围包裹绝缘层；所述绝缘层外围绕设有内护套层，所述内护套层外围包裹有抗拉层，所述抗拉层外围包裹有外护套层。本专利技术的高强度拖链电缆通过特殊的抗拉层，使该电缆不再需要设立阻燃层、防水层和耐磨层，仅使用特制的玻璃纤维层就可以达到阻燃、防水、耐磨的效果，达到高强度拖链电缆的技术要求，降低了成本，经济效益显著。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。一种高强度拖链电缆，包括缆芯，所述缆芯圆周外围缠绕有导体，缠绕导体的缆芯外围包裹绝缘层；所述绝缘层外围绕设有内护套层，所述内护套层外围包裹有抗拉层，所述抗拉层外围包裹有外护套层。所述的缆芯为芳纶纤维，所述的导体为铜丝。所述的绝缘层为热塑性弹性体TPE，内外护套层均为三元乙丙橡胶层。所述的抗拉层为玻璃纤维复合材料层。一种高强度拖链电缆的制备方法，包括如下步骤：A、将导体绞制在缆芯的外周，并在其外围依次包裹绝缘层和内护套层；B、将制备好的玻璃纤维复合材料包裹在内护套层外层，得到抗拉层；C、在抗拉层外围包裹外护套层，制得高强度拖链电缆。以下就具体的玻璃纤维复合材料的制备工艺进行讨论：实施例1：一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液22份，甲基丙烯酸甲酯10份，异氰酸酯16份，碳纤维2份，氧化铝2份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2份，二乙烯基苯1份，聚乙二醇80030份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，平织密度为50～80目/厘米，得到基础玻纤布，经向密度高于纬向密度；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化2小时，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液30份，亚磷酸一苯二异辛酯15份，聚乙烯醇10份，烷基苯聚醚磺酸钠5份，2,2-双（4-羟基苯基）丙烷1份，羧甲基淀粉钠0.01份，水100份。其中，步骤（1）中，第一浆料的配制方法是：称取配方量的聚偏二氯乙烯乳液、聚乙二醇800和水，搅拌混匀，依次加入甲基丙烯酸甲酯、异氰酸酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯和二乙烯基苯，超声分散20分钟，再加入碳纤维和氧化铝，超声分散10分钟，即得。步骤（4）中，第二浆料的配制方法是：边搅拌边将配方量的羧甲基淀粉钠加入水中，搅拌12小时，继续加入配方量的亚磷酸一苯二异辛酯、聚乙烯醇、烷基苯聚醚磺酸钠和2,2-双（4-羟基苯基）丙烷，搅拌均匀后再加入配方量的丙烯酸乳液，搅拌均匀即得。实施例2：一种玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍3小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液30份，甲基丙烯酸甲酯20份，异氰酸酯18份，碳纤维3份，氧化铝3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯3份，二乙烯基苯2份，聚乙二醇80040份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，平织密度为80目/厘米，得到基础玻纤布，经向密度高于纬向密度；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固化3小时，即得玻璃纤维复合材料；所述第二浆料是由以下重量份的组分制成的：聚偏二氯乙烯乳液45份，亚磷酸一苯二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度拖链电缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯圆周外围缠绕有导体，缠绕导体的缆芯外围包裹绝缘层；所述绝缘层外围绕设有内护套层，所述内护套层外围包裹有抗拉层，所述抗拉层外围包裹有外护套层。

【技术特征摘要】
1.一种高强度拖链电缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯圆周外围缠绕有导体，缠绕导体的缆芯外围包裹绝缘层；所述绝缘层外围绕设有内护套层，所述内护套层外围包裹有抗拉层，所述抗拉层外围包裹有外护套层。2.如权利要求1所述的高强度拖链电缆，其特征在于，所述的缆芯为芳纶纤维，所述的导体为铜丝。3.如权利要求1所述的高强度拖链电缆，其特征在于，所述的绝缘层为热塑性弹性体TPE，内外护套层均为三元乙丙橡胶层。4.如权利要求1所述的高强度拖链电缆，其特征在于，所述的抗拉层为玻璃纤维复合材料层。5.一种高强度拖链电缆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A、将导体绞制在缆芯的外周，并在其外围依次包裹绝缘层和内护套层；B、将制备好的玻璃纤维复合材料包裹在内护套层外层，得到抗拉层；C、在抗拉层外围包裹外护套层，制得高强度拖链电缆；所述的玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括步骤：（1）将玻璃纤维单丝置于第一浆料中浸渍2～3小时，所述第一浆料是由以下重量份的组分制成的：硅丙乳液22～30份，甲基丙烯酸甲酯10～20份，异氰酸酯16～18份，碳纤维2～3份，氧化铝2～3份，甲基丙烯酸缩水甘油酯2～3份，二乙烯基苯1～2份，聚乙二醇80030～40份，水100份；（2）浸渍后的玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）在预成型玻纤布的两侧均匀涂覆第二浆料，然后将其进行紫外固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱一军，
申请(专利权)人：朱一军，
类型：发明
国别省市：浙江,33