一种显示面板及制造方法和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种显示面板，所述显示面板包括：基板；设置在基板上的主动开关；所述主动开关上设置有具有介电特性的复合光阻层，所述复合光阻层覆盖设在所述主动开关上，能够非常优化并减少显示面板的制程数目，使得显示面板的可以更加方便的被生产，有利于减少显示面板的工序，进一步的减少显示面板的生产时间，更好的提高显示面板的生产效率；省去了化学气相沉积溅镀SiNx形成保护层的制程，可以非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及制造方法和显示装置
本专利技术涉及显示
，更具体的说，涉及一种显示面板及制造方法和显示装置。
技术介绍
显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示面板及背光模组(backlightmodule)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。其中，薄膜晶体管显示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示面板和背光模组，显示面板包括彩膜基板(ColorFilterSubstrate，CFSubstrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(ThinFilmTransistorSubstrate，TFTSubstrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(LiquidCrystal，LC)。显示面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。目前显示面板行业中，彩色光阻层的制作之前需要进行化学气相沉积设置保护层，进而保护显示面板上已经做好的结构，至使显示面板的制程步骤非常的繁杂，进一步的提升了显示面板的制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效减少制程数的显示面板。此外，本专利技术还提供一种显示面板的制造方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种显示面板，所述显示面板包括：基板；主动开关，设置在基板上；所述主动开关上设置有具有介电特性的复合光阻层，所述复合光阻层覆盖设在所述主动开关上。其中，所述复合光阻层采用复合光阻材料制成，所述复合光阻材料为至少一层钝化料层和至少一层颜色料层。这样，通过至少一层钝化料层和至少一层颜色料层复合堆叠形成多层结构的复合光阻材料，使得符合光阻材料同时具备保护层材料所需的介电特性，而且还具有彩色光阻材料所有的RGB颜色，保证复合光阻材料能够非常好的被应用到显示面板的制作，能够非常好有效的替代保护层材料和彩色光阻层材料，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率；而且能够非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力。其中，所述钝化料层和所述颜色料层均设置一层，所述钝化料层与所述颜色料层堆叠设置。这样，通过将钝化料层和颜色料层各设置一层，钝化料层具备保护层材料所需的介电特性，颜色料层具有彩色光阻材料所有的RGB颜色，而且颜色料使用的不同可以产生不同的R/G/B单色，将钝化料层和颜色料层堆叠设置，能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率。其中，所述钝化料层设置两层，所述颜色料层设置一层，所述颜色料层设在两层所述钝化料层之间。这样，通过将设置两层钝化料层和一层颜色料层，并将颜色料层设在两层钝化料层之间，这样形成一个钝化料层和颜色料层堆叠设置，将复合光阻材料铺设在主动开关上，通过进行简单的黄光制程，就可以非常好的形成复合光阻层，将颜色料层设在两层钝化料层之间，能够非常好的对颜色料层进行保护，有效的防止后续制程使颜色料层的有机材料释放出一些有害杂质气体，从而实现对显示面板的有效保护，增加其效率及寿命。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术还公开了一种显示面板的制造方法，所述显示面板包括基板和设在基板上的主动开关，包括步骤：在主动开关上设置复合光阻材料；采用光罩制程获得覆盖所述主动开关的复合光阻层。这样，采用这种方法，只需要简单的光罩制程就能够很好的进行显示面板的复合光阻层的制作，即可一次性的完成保护层与RBG有色光阻层，复合光阻层能够非常好有效的替代保护层材料和彩色光阻层材料，将具有介电特性的复合光阻材料覆盖设在主动开关上，这样能够有效的简化显示面板的生产流程，有利于减少显示面板的工序，减少显示面板的生产时间，进一步的提高显示面板的生产效率。其中，所述复合光阻材料包括一层钝化料层和一层颜色料层，所述复合光阻材料的制作步骤包括：在高分子材料的下层添加钝化料；在高分子材料的上层添加颜色料；采用光固化工艺和热反应制程获得双层结构的复合光阻材料。这样，将钝化料添加到高分子材料的下层，将颜色料添加到高分子材料的上层，通过光固化工艺和热反应制程，可造成双层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料决定；钝化后的添加有钝化料的高分子材料的下层则变成不导电具有绝缘效果之高分子层，添加有颜色料的高分子材料的上层则变成RGB颜色之高分子层，从而获得堆叠的双层结构的复合光阻材料，制作过程非常的方便简单，有利于进行大规模的复合光阻材料的生产，进一步的减少生产成本。其中，所述复合光阻材料包括两层钝化料层和一层颜色料层，所述复合光阻材料的制作步骤包括：在高分子材料的下层添加钝化料；在高分子材料的中层添加颜色料；在高分子材料的上层添加钝化料；采用光固化工艺和热反应制程获得三层结构的复合光阻材料。这样，将钝化料添加到高分子材料的下层和下层，将颜色料添加到高分子材料的中层层，通过光固化工艺和热反应制程，可造成三层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料决定，制作过程非常的方便简单，有利于进行大规模的复合光阻材料的生产，进一步的减少生产成本。其中，所述复合光阻材料的制作步骤包括：在高分子材料中添加钝化料和颜色料的混合物；采用光固化工艺和热反应制程获得一层结构的复合光阻材料。这样，将钝化料和颜色料的混合物添加到高分子材料中，通过光固化工艺和热反应制程，可造成一层高分子结构与添加料的化学反应，RGB颜色层则由颜色料决定，有效的获得获得一层结构的复合光阻材料。其中，所述采用光罩制程获得覆盖所述主动开关的复合光阻层的步骤包括：在复合光阻材料上设置感光材料；采用光罩制程获得复合光阻层的图案；采用蚀刻液蚀刻获得复合光阻层；去除残留的感光材料。这样，将感光材料设在复合光阻材料上，通过光罩制程对感光材料进行曝光显影，从而获得所需的复合光阻层的图案，然后采用蚀刻液对复合光阻材料进行蚀刻，从而可以非常方便简单的获得复合光阻层，通过清洗液对残留在复合光阻层上的光阻材料进行去除，方便显示面板后续制程的操作，然后在复合光阻层上进行其他的制程，从而能够非常方便的制作显示面板。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术还公开了一种显示装置，所述显示装置包括如上所述的显示面板。本专利技术由于复合光阻层具有非常好的介电特性，能够非常好的替代彩膜阵列基板产品工艺中需要以化学气相沉积溅镀SiNx形成保护层的制程，能够非常优化并减少显示面板的制程数目，使得显示面板的可以更加方便的被生产，有利于减少显示面板的工序，进一步的减少显示面板的生产时间，更好的提高显示面板的生产效率；省去了化学气相沉积溅镀SiNx形成保护层的制程，可以非常好的减少显示面板的生产成本，进一步的提升显示面板的市场竞争力；而且复合光阻层具有RGB颜色，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：基板；主动开关，设置在基板上；所述主动开关上设置有具有介电特性的复合光阻层，所述复合光阻层覆盖设在所述主动开关上。

【技术特征摘要】
2017.03.16 CN 20171015733771.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：基板；主动开关，设置在基板上；所述主动开关上设置有具有介电特性的复合光阻层，所述复合光阻层覆盖设在所述主动开关上。2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述复合光阻层采用复合光阻材料制成，所述复合光阻材料为至少一层钝化料层和至少一层颜色料层。3.如权利要求2所述的一种显示面板，其特征在于，所述钝化料层和所述颜色料层均设置一层，所述钝化料层与所述颜色料层堆叠设置。4.如权利要求2所述的一种显示面板，其特征在于，所述钝化料层设置两层，所述颜色料层设置一层，所述颜色料层设在两层所述钝化料层之间。5.一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述显示面板包括基板和设在基板上的主动开关，包括步骤：在主动开关上设置复合光阻材料；采用光罩制程获得覆盖所述主动开关的复合光阻层。6.如权利要求5所述的一种显示面板的制造方法，其特征在于，所述复合光阻材料包括一层钝化料层和一层颜色料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：简重光，
申请(专利权)人：惠科股份有限公司，重庆惠科金渝光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44