光学元件制造技术

本发明专利技术涉及一种光学元件(1)，具有环形主体(2)，所述环形主体(2)具有第一表面(3)、第二表面(4)，内圆周表面(5)以及外圆周表面(6)，所述外圆周表面(6)上设有表面粗糙部分(7)。由于在粘接表面设置凹陷，从而能够容留足够量的粘接剂，保证粘接强度并且避免粘接剂在组装过程中外溢污染其他零部件。

【技术实现步骤摘要】
光学元件
本专利技术涉及一种光学元件，尤其涉及用于移动终端摄像模组的光学元件。
技术介绍
手机、平板电脑等移动终端越来普及，被大量广泛地采用，对这种移动终端的要求也日益提高。最突出的是在要求移动终端的外形美观实用的同时，还要求屏占比尽可能大。这就要求设置与这些移动终端上的光学元件的外露部分尽可能小，尽可能不对屏幕造成影响。除此之外，也要求光学元件与移动终端的连接牢固可靠，并且光学元件本身具有足够的强度，能够经受外界冲击或其他载荷而不损坏。由于手机、平板电脑等移动终端在体积上不断追求轻、薄，所以要求其内部元器件也要小型化、重量轻、厚度低、强度高。手机摄像头中镜片之间设有间隔件，这种间隔件通常在安装后与镜筒对应部位相互粘接在一起。通常的间隔件为环形垫圈的形状，其外圆柱表面是光滑的表面。在将间隔件与镜筒相互粘接时，由于是在两个光滑面之间涂覆粘接剂实施粘接，所以粘接剂容易外溢，从而对周围零件造成污染。同时，两个光滑表面之间不能容纳足够的粘接剂，所以粘接强度低。间隔件与镜筒之间的连接不牢固，导致间隔件容易在轴向力的作用下松脱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种易于与其他零件相互牢固粘接的光学元件。为实现上述专利技术目的，根据本专利技术提供光学元件，具有环形主体，所述环形主体具有第一表面、第二表面，内圆周表面以及外圆周表面，其特征在于，所述外圆周表面上设有表面粗糙部分。根据本专利技术的一个方面，表面粗糙部分为凹陷。根据本专利技术的一个方面，所述表面粗糙部分为在所述外圆周表面上随机分布、从所述外圆周表面向着所述环形主体中心线方向延伸的凹陷。根据本专利技术的一个方面，所表面粗糙部分为沿所述外圆周表面相间设置、从所述外圆周表面向着所述环形主体中心线方向延伸的三角形、圆弧形、矩形或梯形横截面的凹陷。根据本专利技术的一个方面，所述表面粗糙部分的成型宽度为W1，且0.05mm≤W1≤2.0mm。根据本专利技术的一个方面，所述表面粗糙部分相间距离为W2，且0.05mm≤W2≤2.0mm。根据本专利技术的一个方面，所述表面粗糙部分深度为W3，且0.01mm≤W3≤0.05mm。根据本专利技术的一个方面，所述表面粗糙部分数量为N，且2≤N≤60。根据本专利技术的一个方面，所述N：4≤N≤25。根据本专利技术的一个方面，所述表面粗糙部分的底面与所述环形主体中心线之间的夹角为θ，且0°≤θ≤10°。根据本专利技术的一个方面，所述第一表面与所述第二表面相互平行，所述外圆周表面为与所述第一表面和所述第二表面相互垂直的圆柱面，所述内圆周表面为与所述外圆周表面同轴的圆锥面。根据本专利技术的一个方面，所述外圆周表面的直径为D1，所述内圆周表面的直径为D2，且0.25≤(D1-D2)/2≤1。根据本专利技术的一个方面，所述第一表面与所述第二表面之间的距离为W，且0.25mm≤W≤1mm。根据本专利技术的一个方面，所述W为：0.35mm≤W≤0.6mm。根据本专利技术，在光学元件的外圆周表面上随机分布凹陷或凹槽，使得外圆周表面凹凸不平，大大增加其表面粗糙度。在将镜片、根据本专利技术的光学元件以及镜筒等相互组装时，设置在光学元件外圆周表面上的凹陷便可容纳粘接剂。由此使得两个被相互粘接的两件的粘接面之间能够容纳充分的粘接剂，并且可以控制粘接剂不会外溢而污染其他零件。充分的粘接剂保证了被粘接零件之间的粘接强度，从而提高了根据本专利技术的光学元件承受轴向力的能力，避免其在轴向力作用下松脱的危险。根据本专利技术，所述凹槽在所述外圆周表面上以相等的间距相间分布，尤其是两个相邻凹槽之间的间距等于凹槽开口宽度。此时，凹槽在外圆周表面上均匀分布，在组装时，粘接剂被均匀地容纳在两个被粘接面之间。由此使得两个被粘接表面之间的粘接强度均匀一致，沿圆周方向分布的连接力均匀一致。根据本专利技术，所述凹陷的开口宽度W1在0.05mm≤W1≤2.0mm范围之间，其深度在W3在0.01mm≤W3≤0.05mm范围之间。而所述凹陷相间距离为W2，且0.05mm≤W2≤2.0mm。如此分布和设计的凹槽，保证了足够的粘接强度且粘接剂不会外溢。凹槽过深或开口过宽时，会容纳过多的粘接剂。过多的粘接剂不但不能有效增加粘接强度，反而会因粘接剂外溢而污染周围环境。而凹槽过浅或开口过窄则不能有效容纳足够量的粘接剂。根据本专利技术，当凹陷为沿着外圆周表面母线或与环形主体轴线平行延伸的凹槽时，凹槽的底面为向着所述轴线倾斜的面更有利于粘接。附图说明图1是示意性表示根据本专利技术的光学元件的剖面示意图；图2是示意性表示根据本专利技术的光学元件的剖面示意图；图3是表示根据本专利技术一种实施方式的凹陷的形状及分布的局部示意图；图4是表示根据本专利技术一种实施方式的俯视图或仰视图；图5是表示根据本专利技术一种实施方式的圆弧形横截面的凹槽局部放大示意图；图6是表示根据本专利技术一种实施方式的三角形横截面的凹槽局部放大示意图；图7是表示根据本专利技术一种实施方式的矩形横截面的凹槽局部放大示意图；图8是表示根据本专利技术一种实施方式的梯形横截面的凹槽局部放大示意图；图9是表示根据本专利技术一种实施方式的表面粗糙部分底部倾斜状态示意图；图10是表示根据本专利技术的光学元件在镜组中的使用安装结构示意图；图11是图10光学元件在镜组中的安装结构局部示意图。具体实施方式图1是示意性表示根据本专利技术的光学元件的剖面示意图。图2是示意性表示根据本专利技术的光学元件的剖面示意图。如图1所示，根据本专利技术的光学元件1整体呈圆环状，包括环形主体2、第一表面3、第二表面4、内圆周表面5以及外圆周表面6。如图1所示，圆环状光学元件1具有中心线A。在根据本专利技术的一种实施方式中，所述第一表面3和所述第二表面4相互平行设置，形成一个等厚度的圆环状环形主体2。同时，外圆周表面6是一个圆柱形表面，而内圆周表面5在图1所示实施方案中是一个圆锥形的锥面。在图1所示的实施方式中，圆锥形的大直径端在上，而小直径端在下。结合附图2可以看出，在本实施方式中，第一表面3和第二表面4之间的距离为W，而外圆周表面6的直径为D1，内圆周表面5的圆锥面的小直径为D2。当然，内圆周表面5也可以是一个圆柱形的表面，而非必须是圆锥表面。在图2所示的实施方式中，所述外圆周表面6的直径与所述内圆周表面5的直径满足以下关系：0.25≤(D1-D2)/2≤1。当内圆周表面5为圆柱形表面时，其直径D2就是圆柱的直径。当内圆周表面5为圆锥面时，其直径D2是圆锥的小直径。如图2所示，第一表面3和第二表面4之间的距离为W。在根据本专利技术的一种实施方式中，0.25mm≤W≤1mm；最好为0.35mm≤W≤0.6mm。距离W过大则增加摄像模组的厚度，过小不能保证足够的强度。根据本专利技术，光学元件1可以是注塑成型的塑料件，也可以是机加工成型的金属件，采用金属件的光学元件1还需要进行消光处理。图3是表示根据本专利技术一种实施方式的凹陷的形状及分布的局部示意图。如图3所示，根据本专利技术，在外圆周表面6上设有表面粗糙部分7。这些表面粗糙部分7可以在外圆周表面6上随机分布，无规则分布。根据本专利技术的一种实施方式，表面粗糙部分7可以设置为凹陷或凹坑或凹槽。在本实施方式中，表面粗糙部分7的横截面可以是半圆形横截面、三角形、矩形、梯形等。表面粗糙部分7从外圆周表面6向着环形主体2的内部延伸或凹入。根据专利技术的一种实施方式，如图3所示，表面粗糙部本文档来自技高网...

【技术保护点】
光学元件(1)，具有环形主体(2)，所述环形主体(2)具有第一表面(3)、第二表面(4)，内圆周表面(5)以及外圆周表面(6)，其特征在于，所述外圆周表面(6)上设有表面粗糙部分(7)。

【技术特征摘要】
1.光学元件(1)，具有环形主体(2)，所述环形主体(2)具有第一表面(3)、第二表面(4)，内圆周表面(5)以及外圆周表面(6)，其特征在于，所述外圆周表面(6)上设有表面粗糙部分(7)。2.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，表面粗糙部分(7)为凹陷。3.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所述表面粗糙部分(7)为在所述外圆周表面(6)上随机分布、从所述外圆周表面(6)向着所述环形主体(2)中心线方向延伸的凹陷。4.根据权利要求1所述的光学元件，其特征在于，所表面粗糙部分(7)为沿所述外圆周表面(6)相间设置、从所述外圆周表面(6)向着所述环形主体(2)中心线方向延伸的三角形、圆弧形、矩形或梯形横截面的凹陷。5.根据权利要求1至4之一所述的光学元件，其特征在于，所述表面粗糙部分(7)的成型宽度为W1，且0.05mm≤W1≤2.0mm。6.根据权利要求5所述的光学元件，其特征在于,所述表面粗糙部分(7)相间距离为W2，且0.05mm≤W2≤2.0mm。7.根据权利要求6所述的光学元件，其特征在于，所述表面粗糙部分(7)深度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33