本发明专利技术涉及清洗设备领域，具体为一种清洗溶液热交换装置停机自动保养系统，在碱液入口设置三通阀，其中一端接入高压水，碱液出口设置电磁阀，碱液通道内设置压力传感器和pH传感器，检测数据实时上传云端，并与手机等移动设备直连；手机APP使用者可以远程控制停机保养，监控保养进度和保养效果；本发明专利技术的有益效果是：可远程控制热交换装置的停机保养；保养进度实时显示，方便监控；管道端、云端和移动端三者联动，共同构成了远程自动保养系统，可周期性地自动停机保养，延长设备使用寿命，保养效果用数据体现，直观准确；自动保养，可减少近端维护人员的数量和工作量，降低运营成本。
【技术实现步骤摘要】
一种清洗溶液热交换装置停机自动保养系统
本专利技术涉及清洗设备领域，具体为一种清洗溶液热交换装置停机自动保养系统。
技术介绍
在啤酒或饮料的生产过程中，啤酒瓶和饮料瓶很多都是回收清洗再利用的，在清洗过程中，用到被加热到85度的碱液，碱液开始温度在30度以下，流过热交换装置后，被150度高压高温蒸汽热交换后，可以把温度升高到85度的额定要求；清洗装置工作一段时间后，需要进行检修保养。中国专利库中公开了一种移动式热交换器替代运行装置在线维护检修方法(CN201110095182.1)，采用热交换能力相当或略高于在线运行热交换器的移动式热交换装置，安装在一个可自由移动的工作台上，其内水管路设置补充水口，出口侧顶部设置排气口，将在线运行的热交换器从系统隔离替换出来，对在线运行的热交换器进行隔离检修。利用本专利技术的移动式热交换装置无需停用主电气设备就可顺利完成热交换装置的维护检修，具有投资回报率高、检修风险低和检修过程零排放等明显优点。可广泛适用于供电及有色冶炼行业大功率整流机组系列水-水冷却热交换器的检修，及其它大型配套设备上需要频繁检修相应的换热设备、且对换热设备连续运行台时要求高的生产工艺设备上。中国专利库中公开了一种梗丝热交换器的保养装置(CN201320821788.3)，用于将梗丝热交换器拉出进行保养，包括支撑台，所述支撑臂的后端为千斤顶支撑部；支撑台的宽度大于梗丝热交换器的宽度以防止梗丝热交换器倒塌，支撑台的长度大于梗丝热交换器的长度，支撑台的高度为热交换器离地的高度，支撑台的侧面设有平行于长度方向设置的支撑臂，支撑臂上设有手动葫芦挂点孔，支撑臂上的手动葫芦挂点孔与手动葫芦的挂钩配合，以便为手动葫芦提供挂点，使依靠手动葫芦等工具完成对梗丝热交换器的拉出拆卸工作，本装置结构紧凑，使梗丝热交换器的拆卸拉出操作变得省力方便，提高了保养效率，节省了成本。现有的碱液热交换器保养办法主要是采用工人定期在管道端进行管道清洗和除垢，由于操作人员的责任心和技术能力不同导致有的设备保养效果不佳，结果造成该设备实用寿命远低于实际标准；近端保养费时费力，效果还不好。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种清洗溶液热交换装置停机自动保养系统，在碱液入口设置三通阀，其中一端接入高压水，碱液出口设置电磁阀，碱液通道内设置压力传感器和pH传感器，检测数据实时上传云端，并与手机等移动设备直连；手机APP使用者可以远程控制停机保养，监控保养进度和保养效果。为了实现上述目的，本专利技术采用以下方案一种清洗溶液热交换装置停机自动保养系统，其包括，管道端、云端、移动端；所述管道端，包括：外管1、内管2、碱液入口3、封板4、碱液上出口5、碱液下出口6、直管7、扰流板8、蒸汽入口9、蒸汽出口10、压力传感器11、pH传感器12、碱液上出口电磁阀13、碱液下出口电磁阀14、碱液入口三通电磁阀15、高压水接口16、设备盒17、控制芯片18、数据收发模块19；所述外管1设置有设备盒17，所述外管1两侧分别设置有碱液上出口5、碱液下出口6，所述外管1一端与封板4固定连接，所述外管1另一端与内管2固定连接，所述外管1内部设置有压力传感器11、pH传感器12，所述内管2一端与碱液入口3固定连接，所述内管2内部设置若干根直管7，所述内管2两端设置有密封板，所述直管7两端分别穿过密封板且与密封板固定连接，所述内管2两侧分别设置有蒸汽入口9、蒸汽出口10，所述直管7上设置有扰流板8，所述碱液入口3与碱液入口三通电磁阀15连接，所述碱液上出口5与碱液上出口电磁阀13连接，所述碱液下出口6与碱液下出口电磁阀14连接，所述碱液入口三通电磁阀15上设置有高压水接口16，所述高压水接口16与高压水管连接，所述设备盒17包括控制芯片18、数据收发模块19，所述控制芯片18分别与压力传感器11、pH传感器12、碱液上出口电磁阀13、碱液下出口电磁阀14、碱液入口三通电磁阀15、数据收发模块19连接，所述数据收发模块19与云端、移动端连接；所述云端包括云服务器和云管理系统，提供实时存储和访问功能；所述移动端为基于移动终端开发的APP软件，其包括数据同步、下发指令、执行进度、结果分析、告警处理；所述数据同步，移动APP实时与云端进行数据同步，获取管道端的测量数据并将分析处理结果上传至云端保存；所述下发指令，包括定期保养或临时保养，使用者选择保养方式后，移动端向管道端下发保养指令，按照保养流程对热交换装置进行停机保养；所述执行进度，在APP上可显示出保养步骤和保养进度；所述结果分析，在保养过程中对管道端检测的压力数据和pH数据进行分析，可得出热交换设备基本情况和此次保养的结果，如果出现设备损坏或者管道内碱垢严重的信息，则产生设备告警；所述告警处理，将产生的告警信息提示APP使用者，以短信的形式通知管道端的具体维护人员，并将告警信息发送至主控台；所述管道端将测量数据上传至云端，所述云端与移动端进行实时数据同步，所述移动端下发指令，远程控制保养进度并根据测量数据进行分析判断并做出相应处理。优选地，所述管道端包括警示灯，当开始保养时，移动端向管道端中的控制芯片18发送指令，警示灯点亮；当保养完成后，警示灯灭掉。优选地，所述移动设备包括但不限于手机、移动PC、个人平板。优选地，所述移动APP包括Windows版本、安卓版本、ios版本。优选地，所述保养流程包括以下步骤：(1)将碱液上出口电磁阀13、碱液入口三通电磁阀15关闭，打开碱液下出口电磁阀14排出管道内碱液；(2)调整碱液入口三通电磁阀15，打开高压水，利用高压水冲洗碱液管道，冲洗时间可根据实际情况设定；(3)冲洗结束后，先关闭碱液下出口电磁阀14，再调整碱液入口三通电磁阀15至关闭状态，对碱液管道内进行保持压力检测，检测管道内压力和pH等数据，检测数据实时上传云端，保养完成；(4)保养后，如果要正常生产的话，打开碱液下出口电磁阀14排出管道内的水；(5)先调整碱液入口三通电磁阀15，使碱液流入，再打开碱液上出口电磁阀13、碱液下出口电磁阀14，可以正常生产。优选地，所述冲洗时间为15-25m。优选地，所述保持压力检测时间为10-15m。优选地，在执行进度中，以进度条的形式显示执行进度。优选地，在结果分析中，保养结束后，自动生成保养报告并发送至相关人员，包括维护人员、负责人。本专利技术的有益效果是：可远程控制热交换装置的停机保养；保养进度实时显示，方便监控；管道端、云端和移动端三者联动，共同构成了远程自动保养系统，可周期性地自动停机保养，延长设备使用寿命，保养效果用数据体现，直观准确；自动保养，可减少近端维护人员的数量和工作量，降低运营成本。附图说明图1为本专利技术的应用原理示意图；图2为本专利技术的工作原理框图；图3为本专利技术中管道端的结构示意图；图4为本专利技术中移动端APP的架构示意图。图3中，1-外管、2-内管、3-碱液入口、4-封板、5-碱液上出口、6-碱液下出口、7-直管、8-扰流板、9-蒸汽入口、10-蒸汽出口、11-压力传感器、12-pH传感器、13-碱液上出口电磁阀、14-碱液下出口电磁阀、15-碱液入口三通电磁阀、16-高压水接口、17-设备盒、18-控制芯片、19-数据收发模块。具体实施方式为了使本
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【技术保护点】
一种清洗溶液热交换装置停机自动保养系统，其特征在于，其包括，管道端、云端、移动端；其中，所述管道端，包括：外管(1)、内管(2)、碱液入口(3)、封板(4)、碱液上出口(5)、碱液下出口(6)、直管(7)、扰流板(8)、蒸汽入口(9)、蒸汽出口(10)、压力传感器(11)、pH传感器(12)、碱液上出口电磁阀(13)、碱液下出口电磁阀(14)、碱液入口三通电磁阀(15)、高压水接口(16)、设备盒(17)、控制芯片(18)、数据收发模块(19)；所述外管(1)设置有设备盒(17)，所述外管(1)两侧分别设置有碱液上出口(5)、碱液下出口(6)，所述外管(1)一端与封板(4)固定连接，所述外管(1)另一端与内管(2)固定连接，所述外管(1)内部设置有压力传感器(11)、pH传感器(12)，所述内管(2)一端与碱液入口(3)固定连接，所述内管(2)内部设置若干根直管(7)，所述内管(2)两端设置有密封板，所述直管(7)两端分别穿过密封板且与密封板固定连接，所述内管(2)两侧分别设置有蒸汽入口(9)、蒸汽出口(10)，所述直管(7)上设置有扰流板(8)，所述碱液入口(3)与碱液入口三通电磁阀(15)连接，所述碱液上出口(5)与碱液上出口电磁阀(13)连接，所述碱液下出口(6)与碱液下出口电磁阀(14)连接，所述碱液入口三通电磁阀(15)上设置有高压水接口(16)，所述高压水接口(16)与高压水管连接，所述设备盒(17)包括控制芯片(18)、数据收发模块(19)，所述控制芯片(18)分别与压力传感器(11)、pH传感器(12)、碱液上出口电磁阀(13)、碱液下出口电磁阀(14)、碱液入口三通电磁阀(15)、数据收发模块(19)连接，所述数据收发模块(19)与云端、移动端连接；所述云端包括云服务器和云管理系统，提供实时存储和访问功能；所述移动端为基于移动终端开发的APP软件，其包括数据同步、下发指令、执行进度、结果分析、告警处理；所述数据同步，移动APP实时与云端进行数据同步，获取管道端的测量数据并将分析处理结果上传至云端保存；所述下发指令，包括定期保养或临时保养，使用者选择保养方式后，移动端向管道端下发保养指令，按照保养流程对热交换装置进行停机保养；所述执行进度，在APP上可显示出保养步骤和保养进度；所述结果分析，在保养过程中对管道端检测的压力数据和pH数据进行分析，可得出热交换设备基本情况和此次保养的结果，如果出现设备损坏或者管道内碱垢严重的信息，则产生设备告警；所述告警处理，将产生的告警信息提示APP使用者，以短信的形式通知管道端的具体维护人员，并将告警信息发送至主控台；所述管道端将测量数据上传至云端，所述云端与移动端进行实时数据同步，所述移动端下发指令，远程控制保养进度并根据测量数据进行分析判断并做出相应处理。...
【技术特征摘要】
1.一种清洗溶液热交换装置停机自动保养系统，其特征在于，其包括，管道端、云端、移动端；其中，所述管道端，包括：外管(1)、内管(2)、碱液入口(3)、封板(4)、碱液上出口(5)、碱液下出口(6)、直管(7)、扰流板(8)、蒸汽入口(9)、蒸汽出口(10)、压力传感器(11)、pH传感器(12)、碱液上出口电磁阀(13)、碱液下出口电磁阀(14)、碱液入口三通电磁阀(15)、高压水接口(16)、设备盒(17)、控制芯片(18)、数据收发模块(19)；所述外管(1)设置有设备盒(17)，所述外管(1)两侧分别设置有碱液上出口(5)、碱液下出口(6)，所述外管(1)一端与封板(4)固定连接，所述外管(1)另一端与内管(2)固定连接，所述外管(1)内部设置有压力传感器(11)、pH传感器(12)，所述内管(2)一端与碱液入口(3)固定连接，所述内管(2)内部设置若干根直管(7)，所述内管(2)两端设置有密封板，所述直管(7)两端分别穿过密封板且与密封板固定连接，所述内管(2)两侧分别设置有蒸汽入口(9)、蒸汽出口(10)，所述直管(7)上设置有扰流板(8)，所述碱液入口(3)与碱液入口三通电磁阀(15)连接，所述碱液上出口(5)与碱液上出口电磁阀(13)连接，所述碱液下出口(6)与碱液下出口电磁阀(14)连接，所述碱液入口三通电磁阀(15)上设置有高压水接口(16)，所述高压水接口(16)与高压水管连接，所述设备盒(17)包括控制芯片(18)、数据收发模块(19)，所述控制芯片(18)分别与压力传感器(11)、pH传感器(12)、碱液上出口电磁阀(13)、碱液下出口电磁阀(14)、碱液入口三通电磁阀(15)、数据收发模块(19)连接，所述数据收发模块(19)与云端、移动端连接；所述云端包括云服务器和云管理系统，提供实时存储和访问功能；所述移动端为基于移动终端开发的APP软件，其包括数据同步、下发指令、执行进度、结果分析、告警处理；所述数据同步，移动APP实时与云端进行数据同步，获取管道端的测量数据并将分析处理结果上传至云端保存；所述下发指令，包括定期保养或临时保养，使用者选择保养方式后，移动端向管道端下发保养指令，按照保养流程对热交换装置进行停机保养；所述执行进度，在APP上可显示出保养步骤和保养进度；所述结果分析，在保养过程中对管道端检测的压力数据和pH数据进行分析，可...
【专利技术属性】
技术研发人员：镇方超，杨广群，
申请(专利权)人：广州聚旭机电技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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