一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒及其制备工艺。一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，包括多个等尺寸的风筒单片，风筒单片包括风筒下片和风筒上片。一种制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，包括(1)制备多个尺寸相同的风筒下片；(2)制备多个尺寸相同的风筒上片；(3)将风筒下片通过螺栓拼接成风筒下段；(4)将风筒上片的底部与风筒下段顶部依次搭接拼装，完成风筒上片的轴向定位；(5)依次将一个风筒上片的Z型法兰与相邻风筒上片的L型法兰通过螺栓连接，完成风筒上片的环向定位，即得到用于冷却塔的等强度余量模压风筒。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒及其制备工艺
本专利技术属于冷却塔领域，特别涉及一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒及其制备工艺。
技术介绍
工业冷却塔为提高通风效率，减小流动损失，一般都在顶部装有引风机和风筒。为防止水雾空气对风筒的腐蚀，风筒材质一般为玻璃钢，风筒制作工艺主要是手糊。但是玻璃钢风筒手糊工艺的生产效率低，废气损害工人健康，废料污染土壤和水源。近年来出现的SMC(片状模)玻璃钢模压冷却塔风筒可避免以上问题。模压成形过程中，SMC片材受热变软，流动到模腔各处成型并固化。为方便片材流动成型，SMC片材的玻璃纤维丝束一般比较短，这就导致风筒的抗拉强度和抗弯强度有所下降，在承受横向风时风筒的大弯矩处和安装过程需要撬移之处，抗弯强度余量就不够。若完全用增加风筒壁厚的办法来提高抗弯强度，则厚度会增加较多，用材和成本会增加较多。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本专利技术的第一个目的是公开一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其提高SMC模压冷却塔风筒大弯矩处的抗弯强度，补齐局部强度不足的短板，使风筒各处的强度余量基本相等。本专利技术的第二个目的在于公开一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒的制备工艺。技术方案：一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，包括多个等尺寸的风筒单片，所述风筒单片包括风筒下片和风筒上片所述风筒下片的顶部设有至少一个第一光孔，所述风筒下片的底部设有至少一个第三光孔；所述风筒上片的底部设有至少一个与第一光孔相配合的第二光孔，所述风筒下片、所述风筒上片通过穿过第一光孔和第二光孔的螺栓固接，实现风筒下片与风筒上片的搭接，所述风筒下片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒下片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔，所述风筒上片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒上片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔。进一步地，所述风筒上片的底部设有第三金属丝网，所述第三金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应。进一步地，所述风筒下片的顶部设有第二金属丝网，所述第二金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应。更进一步地，所述风筒下片的底部设有第一金属丝网。进一步地，所述风筒下片顶部对称设有两个第一光孔。进一步地，所述风筒下片的底部对称设有两个第三光孔。一种制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，包括以下步骤：(1)制备多个尺寸相同的风筒下片；(2)制备多个尺寸相同的风筒上片；(3)将步骤(1)制备的风筒下片通过螺栓拼接成风筒下段；(4)将步骤(2)得到的风筒上片的底部与风筒下段顶部依次搭接拼装，并通过螺栓连接固定，完成风筒上片的轴向定位；(5)依次将一个风筒上片的Z型法兰与相邻风筒上片的L型法兰通过螺栓连接，完成风筒上片的环向定位，即得到用于冷却塔的等强度余量模压风筒。进一步地，步骤(1)中的制备风筒下片包括以下步骤：(101)根据风筒下片需增强部位的可能载荷计算出增强数据，并据此确定第一金属丝网和第二金属丝网的材料、丝径、目数、铺放面积和铺放形状，用剪板机对第一金属丝网和第二金属丝网按铺放面积和铺放形状进行剪裁；(102)用折弯机对步骤(101)得到的第一金属丝网和第二金属丝网的丝网边沿折弯回脚，然后再喷砂打毛；(103)用模具将步骤(102)得到的第一金属丝网和第二金属丝网预弯成型；(104)将预弯成型后的第一金属丝网和第二金属丝网用锥杆扎孔；(105)在压力机上安装制备风筒下片的上模和下模；(106)用导热油将风筒下片的上模和下模预热至140～160℃；(107)将步骤(104)得到的第一金属丝网和第二金属丝网放进烘箱，预热至140～160℃，保温25～30分钟；(108)将双酚S型环氧树脂预热至90～110℃；(109)对风筒下片的上模和下模均匀涂抹脱模剂；(110)将SMC片材铺放在下模腔内；(111)从烘箱内取出第一金属丝网和第二金属丝网，浸入步骤(108)中的双酚S型环氧树脂中晃动2～5秒钟，排出气泡后铺放SMC片材的上；(112)在第一金属丝网和第二金属丝网的上面铺放SMC片材，SMC片材在风筒下片的下模腔内的铺放面积为72～80％；(113)将风筒下片的上模和下模接合，在8MPa的压力下保持压力375～395秒；(114)将风筒下片的上模和下模打开即得到风筒下片。更进一步地，步骤(104)中第二金属丝网中通过锥杆扎的孔与第一光孔的位置相配合，锥杆的直径比第一光孔的直径大2～4mm。进一步地，步骤(2)中的制备风筒上片包括以下步骤：(201)根据风筒上片需增强部位的可能载荷计算出增强数据，并据此确定第三金属丝网的材料、丝径、目数、铺放面积和铺放形状，用剪板机对第三金属丝网按铺放面积和铺放形状进行剪裁；(202)用折弯机对所述第三金属丝网的丝网边沿进行折弯回脚，，然后再喷砂打毛；(203)用模具将第三金属丝网预弯成型；(204)将将预弯成型后的第三金属丝网用锥杆扎孔；(205)在压力机上安装风筒上片的上模和下模；(206)用导热油将风筒上片的上模和下模预热至140～160℃；(207)将步骤(204)得到的第三金属丝网放进烘箱，预热至140～160℃，保温25～30分钟；(208)将双酚S型环氧树脂预热至90～110℃；(209)对风筒上片的上模和下模均匀涂抹脱模剂；(210)将SMC片材铺放在下模腔内；(211)从烘箱内取出第三金属丝网，浸入步骤(208)中的双酚S型环氧树脂晃动2～5秒钟，排出气泡后铺放在SMC片材上；(212)在第三金属丝网上面铺放SMC片材，SMC片材在风筒上片的下模腔内的铺放面积为72～80％；(213)将风筒上片的上模和下模接合，在8MPa的压力下保持压力375～395秒；(214)将风筒上片的上模和下模打开即得到风筒上片。更进一步地，步骤(204)中第三金属丝网中通过锥杆扎的孔与第二光孔的位置相配合，锥杆的直径比第二光孔的直径大2～4mm。有益效果：本专利技术公开的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒及其制备工艺具有以下有益效果：1.风筒承受横向大风时，风筒下片底边的弯矩最大，等壁厚的风筒片此处强度余量不足，此处嵌入第一金属丝网可补足此部位的强度，使得承受横向大风时此部位的强度余量与其它部位的强度余量基本相等，避免风筒破坏；2.风筒安装过程中，风筒下片底部可能要承受撬移引起的局部临时附加载荷，等壁厚的风筒片此处强度余量不足，此处嵌入第一金属丝网可补足此部位的强度，使得风筒安装撬移时此部位的强度余量与其它部位的强度余量基本相等，避免风筒破损；3.风筒上片和风筒下片的搭接面上螺栓孔较多，导致搭接面强度有所削弱，风筒下片嵌入第二金属丝网，风筒上片嵌入第三金属丝网，可补足风筒上片和风筒下片搭接面的强度，使得此部位的强度余量与其它部位的强度余量基本相等，避免风筒破损；4.在受力较大的风筒局部嵌入金属丝网，可增大该部位的强度，使得风筒各处承受不同弯矩载荷时的强度余量基本相等，从而成为等强度余量的模压风筒，避免风筒某处强度余量过大而造成材料浪费，也避免风筒某处强度余量不足而留下隐患本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，包括多个等尺寸的风筒单片，所述风筒单片包括风筒下片和风筒上片所述风筒下片的顶部设有至少一个第一光孔，所述风筒下片的底部设有至少一个第三光孔；所述风筒上片的底部设有至少一个与第一光孔相配合的第二光孔，所述风筒下片、所述风筒上片通过穿过第一光孔和第二光孔的螺栓固接，实现风筒下片与风筒上片的搭接，所述风筒下片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒下片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔，所述风筒上片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒上片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，包括多个等尺寸的风筒单片，所述风筒单片包括风筒下片和风筒上片所述风筒下片的顶部设有至少一个第一光孔，所述风筒下片的底部设有至少一个第三光孔；所述风筒上片的底部设有至少一个与第一光孔相配合的第二光孔，所述风筒下片、所述风筒上片通过穿过第一光孔和第二光孔的螺栓固接，实现风筒下片与风筒上片的搭接，所述风筒下片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒下片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔，所述风筒上片的一侧边设有Z形法兰，Z形法兰的中部均匀布设有多个第四光孔，所述风筒上片的另一侧边设有L形法兰，所述L形法兰设有多个与第四光孔相配合的第五光孔。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒上片的底部设有第三金属丝网，所述第三金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应。3.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒下片的顶部设有第二金属丝网，所述第二金属丝网的铺放位置与所述风筒上片、所述风筒下片搭接处的位置相适应。4.根据权利要求3所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒下片的底部设有第一金属丝网。5.根据权利要求1所述的一种用于冷却塔的等强度余量模压风筒，其特征在于，所述风筒下片顶部对称设有两个第一光孔。6.一种制备如权利要求1～5任意一项所述的用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，包括以下步骤：(1)制备多个尺寸相同的风筒下片；(2)制备多个尺寸相同的风筒上片；(3)将步骤(1)制备的风筒下片通过螺栓拼接成风筒下段；(4)将步骤(2)得到的风筒上片的底部与风筒下段顶部依次搭接拼装，并通过螺栓连接固定，完成风筒上片的轴向定位；(5)依次将一个风筒上片的Z型法兰与相邻风筒上片的L型法兰通过螺栓连接，完成风筒上片的环向定位，即得到用于冷却塔的等强度余量模压风筒。7.根据权利要求6所述的制备用于冷却塔的等强度余量模压风筒的工艺，其特征在于，步骤(1)中的制备风筒下片包括以下步骤：(101)根据风筒下片需增强部位的可能载荷计算出增强数据，并据此确定第一金属丝网和第二金属丝网的材料、丝径、目数、铺放面积和铺放形状，用剪板机对第一金属丝网和第二金属丝网按铺放面积和铺放形状进行剪裁；(102)用折弯机对步骤(101)得到的第一金属丝网和第二金属丝网的丝网边沿折弯回脚，然后再喷砂打毛；(103)用模具将步骤(102)得到的第一金属丝网和第二金属丝网预弯成型；(104)将预弯成型后的第一金属丝网和第二金属丝网用锥杆扎孔；(105)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，刘海波，张春发，陈良才，
申请(专利权)人：北京天澄景洁环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11