一种真空镀铝机制造技术

本发明专利技术提供了一种真空镀铝机，包括在镀铝膜的输送线上设置的扶正机构和干燥机构，扶正机构包括第一辊子、第一导辊、第二导辊、扶正辊、高温喷气装置、张紧轮一、第二辊子、镀铝膜、高温蒸发器和输气管，高温蒸发器经由两侧的所述输气管分别连接有一所述高温喷气装置；干燥机构包括收紧辊轮、高温通气腔、烘干装置壳体、皮带轮、传热壁、支座、出料辊、第三导辊、中空腔、张紧轮二、收紧辊轮和导正辊，位于所述出料辊上的镀铝膜依次经所述张紧轮二、第三导辊和所述导正辊缠绕在所述收紧辊轮上，高温通气腔内通入的高温气体，避免镀铝膜直接接触热源影响产品质量，且高温气体可循环使用，节约了资源，干燥效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种真空镀铝机
本专利技术属于机械
，涉及一种真空镀铝机。
技术介绍
镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。真空镀铝机具有镀铝室和卷绕室，卷绕室和镀铝室因为水蒸气的存在影响了其室内真空度，则需要采用抽气设备将水蒸气抽出来或者直接将水蒸气冷凝变成固态水，如果用抽气设备去抽水蒸气则会增加在镀膜前的预抽真空的时间，降低了真空镀铝机的使用效率，在实际工业应用中，真空镀铝机由于卷绕室和镀铝室是连通的，所以整体设备非常昂贵，如果真空镀铝机的使用效率下降后，其经济效益必然下降。采用真空镀铝法镀铝的过程中，铝膜在镀铝设备传输的过程中，缺乏必要的干燥装置会影响产品的镀铝效果，铝膜容易起皱影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种内部干燥效果好的真空镀铝机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种真空镀铝机，包括在镀铝膜的输送线上设置的扶正机构和干燥机构，其特征在于，扶正机构包括第一辊子、第一导辊、第二导辊、扶正辊、高温喷气装置、张紧轮一、第二辊子、镀铝膜、高温蒸发器和输气管，缠绕在所述第一辊子上的所述镀铝膜依次经过所述第一导辊、第二导辊，位于所述第二导辊上的所述镀铝膜依次经过两所述扶正辊、高温喷气装置之间的空隙后连接到所述张紧轮一上，位于所述张紧轮一上的所述镀铝膜一端缠绕在所述第二辊子的外圆面上，所述高温蒸发器经由两侧的所述输气管分别连接有一所述高温喷气装置；所述第二辊子一侧设有收紧辊轮，所述干燥机构包括收紧辊轮、高温通气腔、烘干装置壳体、皮带轮、传热壁、支座、出料辊、第三导辊、中空腔、张紧轮二、收紧辊轮和导正辊；所述烘干装置壳体中间位置设有一所述中空腔，所述中空腔外侧设有一所述传热壁，位于所述出料辊上的镀铝膜依次经所述张紧轮二、第三导辊和所述导正辊缠绕在所述收紧辊轮上，所述中空腔内部设有两所述支座，位于所述中空腔内部的所述支座上设有一所述第三导辊，所述张紧轮二分布在镀铝膜两侧。进一步的，位于竖直方向的所述镀铝膜两侧对称分布的所述扶正辊呈椭圆形。进一步的，所述高温喷气装置上端设有若干高温喷气嘴。进一步的，两个所述高温喷气装置对称布置在竖直方向的所述镀铝膜两侧。进一步的，所述喷气装置上端的喷嘴距离中间位置的所述镀铝膜3-10cm。进一步的，所述输气管上分别设有一电磁节流阀。进一步的，所述传热壁四周分别设有一所述高温通气腔。进一步的，向所述高温通气腔通入温度为120-180摄氏度的高温气体。进一步的，由金属材料制成的所述传热壁厚度为3-6cm的。进一步的，位于所述中空腔内的镀铝膜两侧对称布置有一椭圆形所述导正辊。进一步的，位于所述中空腔一侧的所述出料辊一端固接有一所述皮带轮。与现有技术相比，本真空镀铝机具有扶正辊和导正辊，呈椭圆形，具有良好的对中性，保证镀铝膜进料速度均匀，全程不偏移，防止出现折皱，在垂直位置的镀铝膜经过两侧的喷气装置多个喷嘴喷出的高温气体作用下，迅速干燥，在重力作用下，防止镀铝膜上的液体堵塞喷嘴。此外，还有第二重干燥，镀铝膜接下来会进入烘干装置壳体，壳体内设有高温通气腔，通入腔内的高温气体间接干燥镀铝膜，避免镀铝膜直接接触热源影响产品质量，且高温气体可循环使用，节约了资源，干燥效果好。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是高温蒸发器结构图。图3是中空腔内部结构图。图中，1-第一辊子、2-第一导辊、3-第二导辊、4-扶正辊、5-高温喷气装置、6-张紧轮一、7-第二辊子、8-镀铝膜、9-高温蒸发器、10-输气管、11-高温通气腔、12-烘干装置壳体、13-皮带轮、14-传热壁、15-支座、16-出料辊、17-第三导辊、18-中空腔、19-张紧轮二、20-收紧辊轮、21-导正辊。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本真空镀铝机包括扶正机构和干燥机构，扶正机构包括第一辊子1、第一导辊2、第二导辊3、扶正辊4、高温喷气装置5、张紧轮一6、第二辊子7、镀铝膜8、高温蒸发器9和输气管10；缠绕在第一辊子1上的镀铝膜8依次经过第一导辊2、第二导辊3，位于第二导辊3上的镀铝膜8依次经过两扶正辊4、高温喷气装置5之间的空隙后连接到张紧轮一6上，位于张紧轮一6上的镀铝膜8一端缠绕在第二辊子7的外圆面上，高温蒸发器9经由两侧的输气管10分别连接有一高温喷气装置5，位于竖直方向的镀铝膜8两侧对称分布的扶正辊4呈椭圆形，高温喷气装置5上端设有若干高温喷气嘴，两个高温喷气装置5对称布置在竖直方向的镀铝膜8两侧，喷气装置5上端的喷嘴距离中间位置的镀铝膜83-10cm，输气管10上分别设有一电磁节流阀。如图1、图3所示，干燥机构包括高温通气腔11、烘干装置壳体12、皮带轮13、传热壁14、支座15、出料辊16、第三导辊17、中空腔18、张紧轮二19、收紧辊轮20和导正辊21；烘干装置壳体12中间位置设有一中空腔18，中空腔18外侧设有一传热壁14，位于出料辊16上的镀铝膜依次经张紧轮二19、第三导辊17和导正辊21缠绕在收紧辊轮20上，中空腔18内部设有两支座15，位于中空腔18内部的支座15上设有一第三导辊17，张紧轮二19分布在镀铝膜两侧，传热壁14四周分别设有一高温通气腔11，向高温通气腔11通入温度为120-180摄氏度的高温气体，由金属材料制成的传热壁14厚度为3-6cm的，位于中空腔18内的镀铝膜两侧对称布置有一椭圆形的导正辊21，位于中空腔18一侧的出料辊16一端固接有一皮带轮13。工作原理：位于第一辊子1上的镀铝膜8依次经过第一导辊2、第二导辊3，使镀铝膜8垂直通过扶正辊4、高温喷气装置5，扶正辊4呈椭圆形具有良好的对中性，保证镀铝膜8进料速度均匀，防止出现折皱，在垂直位置的镀铝膜8经过两侧的喷气装置5多个喷嘴喷出的高温气体作用下，迅速干燥，在重力作用下，防止镀铝膜8上的液体堵塞喷嘴。镀铝膜8沿着收紧辊轮20进入烘干装置壳体12中，位于传热壁14内部的镀铝膜8在四周的高温通气腔11通入的高温气体的作用下，传热壁14内部气体温度升高，在中空腔18内部的镀铝膜8干燥长度大，椭圆形的导正辊21对中性好，可保证镀铝膜8进料速度均匀，防止镀铝膜8传送过程中起皱，且通入高温通气腔11内的高温气体可循环使用，节约了资源，使镀铝膜8间接干燥避免直接与热源接触，造成损伤，使用方便，干燥效果好，可提高镀铝膜8的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空镀铝机，包括在镀铝膜的输送线上设置的扶正机构和干燥机构，其特征在于，扶正机构包括第一辊子、第一导辊、第二导辊、扶正辊、高温喷气装置、张紧轮一、第二辊子、镀铝膜、高温蒸发器和输气管，缠绕在所述第一辊子上的所述镀铝膜依次经过所述第一导辊、第二导辊，位于所述第二导辊上的所述镀铝膜依次经过两所述扶正辊、高温喷气装置之间的空隙后连接到所述张紧轮一上，位于所述张紧轮一上的所述镀铝膜一端缠绕在所述第二辊子的外圆面上，所述高温蒸发器经由两侧的所述输气管分别连接有一所述高温喷气装置；所述第二辊子一侧设有收紧辊轮，所述干燥机构包括收紧辊轮、高温通气腔、烘干装置壳体、皮带轮、传热壁、支座、出料辊、第三导辊、中空腔、张紧轮二、收紧辊轮和导正辊；所述烘干装置壳体中间位置设有一所述中空腔，所述中空腔外侧设有一所述传热壁，位于所述出料辊上的镀铝膜依次经所述张紧轮二、第三导辊和所述导正辊缠绕在所述收紧辊轮上，所述中空腔内部设有两所述支座，位于所述中空腔内部的所述支座上设有一所述第三导辊，所述张紧轮二分布在镀铝膜两侧。

【技术特征摘要】
1.一种真空镀铝机，包括在镀铝膜的输送线上设置的扶正机构和干燥机构，其特征在于，扶正机构包括第一辊子、第一导辊、第二导辊、扶正辊、高温喷气装置、张紧轮一、第二辊子、镀铝膜、高温蒸发器和输气管，缠绕在所述第一辊子上的所述镀铝膜依次经过所述第一导辊、第二导辊，位于所述第二导辊上的所述镀铝膜依次经过两所述扶正辊、高温喷气装置之间的空隙后连接到所述张紧轮一上，位于所述张紧轮一上的所述镀铝膜一端缠绕在所述第二辊子的外圆面上，所述高温蒸发器经由两侧的所述输气管分别连接有一所述高温喷气装置；所述第二辊子一侧设有收紧辊轮，所述干燥机构包括收紧辊轮、高温通气腔、烘干装置壳体、皮带轮、传热壁、支座、出料辊、第三导辊、中空腔、张紧轮二、收紧辊轮和导正辊；所述烘干装置壳体中间位置设有一所述中空腔，所述中空腔外侧设有一所述传热壁，位于所述出料辊上的镀铝膜依次经所述张紧轮二、第三导辊和所述导正辊缠绕在所述收紧辊轮上，所述中空腔内部设有两所述支座，位于所述中空腔内部的所述支座上设有一所述第三导辊，所述张紧轮二分布在镀...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明忠，吴林海，张孝中，曾祥平，熊燕斌，吴建松，陆志刚，朱佳，郑海艳，
申请(专利权)人：海宁长宇镀铝材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33