一种回风炉配料箱的自动切断进料结构制造技术

本发明专利技术公开了一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，包括储料箱和上端开口的配料箱，配料箱可活动地置于进料腔内，进料腔安装在炉体侧面，并与炉膛连通，储料箱安装在进料腔上方，其出料口正对配料箱，配料箱可朝着炉膛来回移动；本发明专利技术通过挡板能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，本发明专利技术还具有结构简单、成本低、便于制造的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种回风炉配料箱的自动切断进料结构
本专利技术属于回风炉
，尤其涉及一种回风炉配料箱的自动切断进料结构。
技术介绍
目前大多数的回风炉仍然沿用着传统的直燃燃烧方式进行结构设计，大多数的回风炉需使用者手动给料，既不卫生，对使用者来说也无法定量加料，极其不便，费时费力，而当设计给料装置时，通常采用设置独立的阀门的方式实现储料箱内燃料的放出，操作繁琐，结构复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，自动关闭储料箱，操作简化，结构简单，成本低，以解决上述现有技术中存在的问题。本专利技术采取的技术方案为：一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，包括配料箱，配料箱外侧上端设置有挡板，挡板能够将储料箱出料口全部挡住。优选的，上述挡板内端设置有切断刀。优选的，上述配料箱外端设置有推拉手柄，推拉手柄安装在挡板外端两侧。优选的，上述推拉手柄上设置有橡胶套。优选的，上述配料箱底部设置有滚轮。优选的，上述挡板下设置有加强筋板。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术通过挡板能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，操作简单，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度，本专利技术还具有结构简单、成本低、便于制造的特点。附图说明图1是给料装置结构示意图；图2是给料装置配料箱移入进料腔时的结构示意图；图3是图2中的A向视图；图4是配料箱结构示意图；图5是配料箱的底板放下结构示意图；图6是配料箱的俯视机构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本专利技术进行进一步介绍。实施例1：如图1-图6所示，一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，包括配料箱2，配料箱2外侧上端设置有水平的挡板8，挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住，能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，挡板8下设置有加强筋板14，能够提高挡板的强度和刚性，保证隔挡可靠稳定，且推拉配料箱时稳定。优选的，上述挡板8内端设置有切断刀9，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度。优选的，上述配料箱2外端设置有推拉手柄10，推拉手柄10安装在挡板8外端两侧，推拉手柄10操作方便，省时省力，推拉手柄上设置橡胶套16，使用更加舒适，避免手掌损伤，提高操作安全性。优选的，上述配料箱2底部设置有滚轮11，滚轮设置两排，通过滚轮，推动配料箱时，减小了摩擦阻力，操作更加省时省力，降低金属件间摩擦产生的噪声污染。实施例2：如图1-图6所示，上述自动切断进料结构用于一种回风炉给料装置，该回风炉给料装置包括储料箱1和上端开口的配料箱2，配料箱2可活动地置于进料腔3内，进料腔3安装在炉体4侧面，并与炉膛5连通，储料箱1安装在进料腔3上方，其出料口正对配料箱2，配料箱2可朝着炉膛来回移动。优选的，上述配料箱2的底板6可绕着外端侧壁底部的转轴7旋转，进料腔3底面为朝炉膛5向下倾斜坡面结构，配料箱2移动到进料腔3内部后底板6自动旋转，通过底板绕转轴的自动旋转进行卸料，提高给料效率，操作更加省时省力，结构简单，成本低。优选的，上述配料箱2外侧上端设置有挡板8，挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住，能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭，避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高，结构简单，成本低，挡板8下设置有加强筋板14，能够提高挡板的强度和刚性，保证隔挡可靠稳定，且推拉配料箱时稳定。优选的，上述挡板8内端设置有切断刀9，在推动配料箱前进过程中，通过切断刀能够自动将燃料进行切断，给料量控制更精确，也减轻推动配料箱的劳动强度。优选的，上述配料箱2外端设置有推拉手柄10，推拉手柄10安装在挡板8外端两侧，推拉手柄10操作方便，省时省力，推拉手柄上设置橡胶套16，使用更加舒适，避免手掌损伤，提高操作安全性。优选的，上述进料腔3包括与炉体4连接的倾斜段和连接在倾斜段外端的水平段，水平段为下端开口结构，配料箱2置于水平段上。优选的，上述配料箱2底部设置有滚轮11，滚轮设置两排，通过滚轮，推动配料箱时，减小了摩擦阻力，操作更加省时省力，降低金属件间摩擦产生的噪声污染。优选的，上述配料箱2外端设置有限位挡板12，限位挡板12位于配料箱2外端底部，向内移动配料箱时，限位挡板12能够对配料箱向左限位，避免配料箱落入进料腔内，操作方便快捷，操作效率大大提高，限位挡板12内端设置橡胶块13，通过橡胶块的弹性缓冲作用，避免挡料板的损坏和挡料板与配料箱连接处的撕裂，限位块15内端为弧形面结构，能够对滚轮起到一定的缓冲减速作用，避免硬碰硬导致的滚轮损坏，限位块15通过螺钉可拆卸地连接在进料腔3的水平段上。优选的，上述水平段上设置有硬质橡胶制作的限位块15，限位块靠近水平段外端设置，限位块能够对配料箱向外限位，避免配料箱拉出进料腔造成燃料泄漏。工作原理：推动手柄，配料箱进入进料腔，切断刀切断储料箱的燃料，同时挡板阻断燃料继续下泄，配料箱底部底板由于自重和燃料重力作用下，会绕着转轴自动旋转打开，定量燃料自动进入炉膛燃烧，给料完成后，拉回手柄，底部底板在进料腔坡面作用下自动闭合，挡板撤出，燃料自动填满配料箱。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内，因此，本专利技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，其特征在于：包括配料箱（2），配料箱（2）外侧上端设置有挡板（8），挡板（8）能够将储料箱（1）出料口全部挡住。

【技术特征摘要】
1.一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，其特征在于：包括配料箱（2），配料箱（2）外侧上端设置有挡板（8），挡板（8）能够将储料箱（1）出料口全部挡住。2.根据权利要求1所述的一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，其特征在于：挡板（8）内端设置有切断刀（9）。3.根据权利要求1所述的一种回风炉配料箱的自动切断进料结构，其特征在于：配料箱（2）外端设置有推拉手柄（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德鸿，李姜昊，刘柱，刘学磊，杨瑞哲，陈星宇，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州,52