防水节能型平开窗的窗扇型材制造技术

本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体为防水节能型平开窗的窗扇型材。该窗扇型材包括：并排的外行腔、隔热空腔、内行腔，其一侧为玻璃安装腔，另一侧为槽口，该槽口结构形状包括：外行腔的外侧边的台阶，与窗框型材中槽口的挡水边端部贴合形成密封；外行腔的内侧边往下的延伸段，与窗框型材中槽口的拦水坝的端部貼合形成密封；内行腔的外侧边往下的延伸段，与窗框型材中槽口的密封圈端部貼合形成密封；内行腔的内侧边往下的延伸段，下端部与窗框型材中的内行腔的内侧边贴合形成密封。本发明专利技术设计的平开窗窗扇型材与窗框型材匹配，密封性能好，确保不渗水、漏水；可完全克服目前窗户型材的密封性差以及渗水、漏水的问题。

【技术实现步骤摘要】
防水节能型平开窗的窗扇型材
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种房屋窗户的窗扇型材。
技术介绍
平开门窗又称断桥平开门窗。通常外开窗，防水性比较好。但由于外开门窗玻璃破碎时下落，容易伤人或砸坏物品，国家门窗规范要求窗户须内开。但是，内开门窗容易漏水、渗水。所以内开门窗防水尤为重要。目前市场上窗户的窗扇型材为L形，当外口皮条老化，雨水容易渗入室内。若中间增加皮条也不能根本解决防水问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对传统门窗防水性、密封性不足的问题，设计一种防水、隔音、隔热性能好，且加工比较简单的平开窗的窗扇型材。通常的窗户包括窗框和窗扇；根据使用位置的不同，窗框分为外窗框和内窗框两种；外窗框一侧为槽口，与窗扇配合，外窗框的另一侧平直，与墙壁贴合；内窗框两侧为对称形状的槽口，其一侧与窗扇配合，另一侧与玻璃配合。具体见图1所示。其中：所述外门窗框型材，其横截面如图3所示，包括：外行腔、内行腔，此为结构需要而设置，两者在同一平面，两者之间为由两片隔热条围成的空腔，该空腔用于阻止外行腔热量传递到内行腔，起到隔热作用。外行腔、隔热空腔和内行腔并排，其一侧平直，与墙壁贴合，另一侧为槽口。该槽口结构形状包括：外行腔沿外侧边往上的延伸部分，形成挡水边，挡水边的上端部内侧设有皮条槽；外行腔沿内侧边往上的延伸部分，形成拦水坝，拦水坝的上端部内侧也设有皮条槽，拦水坝高度为挡水边高度的二分之一到三分之二；内行腔的外侧边向上延伸形成的密封圈，密封圈的端部也设有皮条槽；内行腔的上方设有配件槽，用于安装合页；上述皮条槽用于嵌入皮条，起到密封作用。所述内门窗框型材，其横截面如图4所示。内门窗框与门窗扇配合一侧的槽口形状，和外门窗框槽口形状相同。本专利技术设计的平开窗的窗扇型材，是对现有平开窗的窗扇型材的改进，并且与上述窗框型材的槽口结构匹配。具体来说，窗扇型材的具体结构形状如下：其横截面如图2所示，包括：外行腔1、内行腔2，此为结构需要而设置，两者在同一平面，两者之间为由两片隔热条4围成的隔热空腔3，该隔热空腔用于阻止外行腔热量传递到内行腔，起到隔热作用；外行腔、隔热空腔和内行腔并排；其一侧平直，并且为玻璃安装腔5，该玻璃安装腔由外行腔1的外侧边、内行腔2的内侧边向上、向内侧呈弧度延伸而形成，弧度延伸段6的端部设有皮条槽7。其另一侧为槽口，该槽口结构形状包括：外行腔1的外侧边向内收缩形成的一台阶14，该台阶14正好可与窗框型材中槽口的挡水边端部（即皮条槽）贴合，形成密封；外行腔的内侧边（即隔热空腔的外侧边）往下的延伸段13，该延伸段13正好可与窗框型材中槽口的拦水坝的端部（即皮条槽）貼合，形成密封；内行腔2的外侧边（即隔热空腔的内侧边）往下的延伸段12，该延伸段12与窗框型材中槽口的密封圈端部（即皮条槽）貼合，形成密封；内行腔2的内侧边往下的延伸段8，该延伸段8的下端部设有皮条槽9，装上皮条后与窗框型材中的内行腔的内侧边贴合，形成密封。本专利技术中，内行腔2的下侧面设有凹形槽10，该凹形槽10两侧设有卡钩11。其用途为装配件用。上述皮条槽用于嵌入皮条，起到密封作用，可防渗水、防漏风。隔热条4分为上、下两块，分别与外行腔1、内行腔2的上、下两侧扣合连接，中间形成隔热空腔，起隔热作用。每块隔热条形状呈偏平的U形，参见图2所示。本专利技术设计的平开窗的窗扇型材，与门扇型材结构是一样的，因此，本专利技术所述的窗扇型材也包括平开门（内开门的）的门扇型材。本专利技术设计的平开窗的窗扇型材，与对应窗框型材配合，密封性能好，确保不渗水、漏水；可完全克服目前窗扇型材的密封性差以及渗水、漏水的问题。附图说明图1为窗户立面图示。图2为窗扇型材横截面图示。图3为外窗框型材横截面图示。图4为内窗框型材横截面图示。图中标号：a为外窗框，b为内窗框，c为窗扇。1为外行腔，2为内行腔，3为隔热空腔，4为隔热条，5为玻璃安装腔，6为弧度延伸段，7为弧度延伸段端部的皮条槽；8为内行腔2的内侧边往下的延伸段，9为延伸段8下端部的皮条槽，10为内行腔2的下侧面的凹形槽，11为凹形槽10两侧的卡钩；12为内行腔2的外侧边（即隔热空腔的内侧边）往下的延伸段，13为外行腔的内侧边（即隔热空腔的外侧边）往下的延伸段，14为外行腔1的外侧边向内收缩形成的台阶。具体实施方式下面通过具体例子进一步介绍本专利技术。本专利技术设计的平开窗窗扇型材，其截面如图2所示。包括：为结构需要而设置的外行腔1、内行腔2，两者在同一平面，两者之间为隔热条4围成的隔热空腔3；外行腔1的长宽尺寸为41*26mm，内行腔2的长宽尺寸为48*29mm，隔热空腔的长宽尺寸为36*22mm；在玻璃安装腔中，弧度延伸段6的长度1.8mm，两段弧度延伸段6端部间距为34mm。其槽口部分，内行腔2的内侧边往下的延伸段8的长度为22mm，凹形槽10的深度为8mm，宽度为11mm；内行腔2的外侧边往下的延伸段12的长度为11mm，外行腔的内侧边往下的延伸段13的长度为11mm，外行腔1的外侧边向内收缩形成的台阶14的宽度为8.6mm，高度为32mm。各皮条槽的高度为7mm。与其对应的外门窗框型材横截面如图3所示。其中，外行腔的长宽尺寸为38*14mm，内行腔的长宽尺寸为30*33mm，隔热空腔的长宽尺寸为45*22mm；外行腔沿外侧边往上延伸部分形成的挡水边高度为36mm，外行腔沿内侧边往上延伸部分形成的拦水坝的高度21mm，在内行腔的外侧边向上延伸形成的密封圈的高度为15mm；各皮条槽的高度为7mm。本专利技术设计平开窗的窗扇型材经加工制成窗扇后，与窗框配合，其密封性大大提高，可以防风、防漏水、防渗水，十分安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水节能型平开窗的窗扇型材，窗扇与平开窗的窗框相匹配，而窗框依据位置的不同，分为外窗框和内窗框两种，其中，外窗框包括：外行腔、内行腔，此为结构需要而设置，两者在同一平面，两者之间为由两片隔热条围成的隔热空腔，外行腔、隔热空腔和内行腔并排，其一侧平直，与墙壁贴合，另一侧为槽口；该槽口结构形状包括：外行腔沿外侧边往上的延伸部分，形成挡水边，挡水边的上端部内侧设有皮条槽；外行腔沿内侧边往上的延伸部分，形成拦水坝，拦水坝的上端部内侧也设有皮条槽，拦水坝高度为挡水边高度的二分之一到三分之二；内行腔的外侧边向上延伸形成的密封圈，密封圈的端部也设有皮条槽；内行腔的上方设有配件槽，用于安装合页；上述皮条槽用于嵌入皮条，起到密封作用；内窗框与窗扇配合一侧的槽口形状和外窗框槽口形状相同；其特征在于，所述窗扇型材的具体结构形状如下：包括：外行腔（1）、内行腔（2），此为结构需要而设置，两者在同一平面，两者之间为由两片隔热条（4）围成的隔热空腔（3）；外行腔、隔热空腔和内行腔并排；其一侧平直，并且为玻璃安装腔（5），该玻璃安装腔由外行腔（1）的外侧边、内行腔（2）的内侧边向上、向内侧呈弧度延伸而形成，弧度延伸段（6）的端部设有皮条槽（7）；其另一侧为槽口，该槽口结构形状包括：外行腔（1）的外侧边向内收缩形成的一台阶（14），该台阶（14）正好可与窗框型材中槽口的挡水边端部即皮条槽贴合，形成密封；外行腔的内侧边往下的延伸段（13），该延伸段（13）正好可与窗框型材中槽口的拦水坝的端部即皮条槽貼合，形成密封；内行腔（2）的外侧边往下的延伸段（12），该延伸段（12）与窗框型材中槽口的密封圈端部即皮条槽貼合，形成密封；内行腔（2）的内侧边往下的延伸段（8），该延伸段（8）的下端部设有皮条槽，皮条槽装上皮条后与窗框型材中的内行腔的内侧边贴合，形成密封。...

【技术特征摘要】
1.一种防水节能型平开窗的窗扇型材，窗扇与平开窗的窗框相匹配，而窗框依据位置的不同，分为外窗框和内窗框两种，其中，外窗框包括：外行腔、内行腔，此为结构需要而设置，两者在同一平面，两者之间为由两片隔热条围成的隔热空腔，外行腔、隔热空腔和内行腔并排，其一侧平直，与墙壁贴合，另一侧为槽口；该槽口结构形状包括：外行腔沿外侧边往上的延伸部分，形成挡水边，挡水边的上端部内侧设有皮条槽；外行腔沿内侧边往上的延伸部分，形成拦水坝，拦水坝的上端部内侧也设有皮条槽，拦水坝高度为挡水边高度的二分之一到三分之二；内行腔的外侧边向上延伸形成的密封圈，密封圈的端部也设有皮条槽；内行腔的上方设有配件槽，用于安装合页；上述皮条槽用于嵌入皮条，起到密封作用；内窗框与窗扇配合一侧的槽口形状和外窗框槽口形状相同；其特征在于，所述窗扇型材的具体结构形状如下：包括：外行腔（1）、内行腔（2），此为结构需要而设置，两者在同一平面，两者之间为由两片隔热条（4）围成的隔热空腔（3）；外行腔、隔热空腔和内行腔并排；其一侧平直，并且为玻璃安装腔（5），该玻璃安装腔由外行腔（1）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆青，肖宇晨，何志平，
申请(专利权)人：上海绿娃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31