一种可智能减振的泵站安装方法技术

本发明专利技术公开了一种可智能减振的泵站安装方法，该可智能减振的泵站结构主要由泵，电机，振动传感器，三相电智能调节变相装置，闸阀，总支出口管路和其他连接管路组成。本发明专利技术的目的是通过泵振动的波形规律，使多台泵产生振动波的波峰与波谷进行叠加，从而达到减小泵与连接管路振动的目的。其工作原理是运行的泵作为振动波源，通过连接的管路传递振动，振动传感器将振动脉冲反馈到三相电智能变相调节装置，从而智能调整电机所输入三相电的相位差，使多台同转速规格相近的泵产生的振动波形成波峰与波谷的叠加从而消弱泵的振动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种可智能减振的泵站安装方法
本专利技术主要适用于多台泵同时工作的泵站，通过振动的波形规律，多台泵产生振动的波峰与波谷进行叠加，从而达到减小振动的目的。
技术介绍
随着工农业生产的发展和科学技术的进步，我国泵站工程得到了很大的发展。到目前为止，我国拥有大、中、小型泵站47万座，排灌动力达6805万kw，与1949年的7113万kw相比，增加900多倍。这些泵站工程的建设，在农业生产发展及提供城乡用水等方面发挥了巨大作用。泵站工程的类型可大致分为大型低扬程泵站、大型高扬程泵站、机井泵站(井灌)、浮动式泵站和中小型泵站等。泵站建造的投入巨大，泵站的运行除了也考虑泵站经济效益，泵站的效率外，同时也要兼顾泵站的安全性与可靠性。其中泵站运行时的振动严重影响泵站的安全性，如何消除振动或最大限度的减小振动对泵站的安全运行有着十分重大的意义。本专利技术根据振动的波的特性，同频率的振动波可通过波的叠加增强振动或消除振动的原理，提供一种可以智能减小振动的泵站的安装方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是减小泵站工作时泵与连接管路振动，当两台或多台泵在运行工作时产生振动，其振动波为类正弦波，运行的泵作为振动波源，通过连接的管路，多台泵的振动波进行叠加，当两个波的频率相同，且一个波的波峰与另一个波的波谷叠加时，波的强度消弱甚至为零，利用这一原理，可通过调节一台泵振动波的相位，从而使其与另一个振动波进行波峰与波谷叠加，达到消振或减小振动的目的。一种可智能减振的泵站安装方法，包括泵，电机，振动传感器，三相电智能调节变相装置，闸阀，总支出口管路，每个泵均采用同种规格的电机，且转速相同；当泵并联安装时，每条支路上，泵的出口管路上依次设有振动传感器、闸阀，各支路并联后与总支出口管路连接，所述总支出口管路上还设有振动传感器；当泵串联安装时，在泵的总支进口管路和总支出口管路分别安装有闸阀一和闸阀二，闸阀一与第一个串联泵之间设有振动传感器，最后一个串联泵与闸阀二之间设有振动传感器，中间的串联泵之间均设有振动传感器；所述电机，振动传感器均与三相电智能调节变相装置电性连接。所述振动传感器将振动脉冲反馈到三相电智能变相调节装置，三项电智能变相调节装置根据时间段内的多次振动反馈，智能调整各个电机所输入三相电的相位差；并且三相电智能变相调节装置的可调相位调节精度为10°～30°，智能调整周期可以根据电机的转速进行手动设置，且可根据振动传感器的反馈智能选择振动最小时的两个电机所输入三相电的相位差，从而使泵一与泵二所产生的振动波满足波峰与波谷的叠加，从而达到消振的目的；并联或串联的工况，泵均采用相同或相近的设计规格，多个泵串联安装或并联安装均可，且多台泵由同一管路相连，管路应该在短距离内，当两台泵的距离相距太远时，振动波在传递过程中消弱，其消振效果反而减弱。本专利技术的有益效果如下：通过三相电智能相位调节装置的智能调节，使泵与泵所产生的同频率的振动波满足波峰与波谷的叠加，达到很好的减振效果。附图说明图1(a)和图1(b)为本专利技术的智能减振泵站结构安装原理示意图；图2为本专利技术减振的数学原理示意图；图中：1.泵一，2.电机一，3.泵二，4.电机二，5.振动传感器一，6.振动传感器二，7.振动传感器三，8.三相电智能调节变相装置，9.闸阀一，10.闸阀二，11.总支出口管路。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。一种可智能减振的泵站安装方法，其中图1(a)为两台泵并联的泵站结构的安装原理示意图，图1(b)为两台泵串联的泵站结构的安装原理示意图。该泵站包括泵一1，电机一2，泵二3，电机二4，振动传感器一5，振动传感器二6，振动传感器三7，三相电智能调节变相装置8，闸阀一9，闸阀二10，总支出口管路11。图1(a)为两台泵并联的泵站结构的安装原理示意图，支路一上，泵一1和电机一2连接，泵一1的出口管路上依次设有振动传感器二6、闸阀一9；支路二上，泵二3和电机二4连接，泵二3的出口管路上依次设有振动传感器一5、闸阀二10；；两支路并联后与总支出口管路11连接，所述总支出口管路11上还设有振动传感器三7；图1(b)为两台泵串联的泵站结构的安装原理示意图，包括泵一1，电机一2，泵二3，电机二4，泵一1和电机一2连接，泵二3和电机二4连接；泵二3靠近进口位置，泵一1靠近出口位置；在泵的总支进口管路和总支出口管路11分别安装有闸阀一9和闸阀二10，闸阀一9与泵二3之间设有振动传感器一5，泵一1与闸阀二10之间设有振动传感器三7，泵一1和泵二3之间均设有振动传感器二6；所述电机，振动传感器均与三相电智能调节变相装置8电性连接；图2为本专利技术减振的数学原理示意图，可以发现两台泵的振动波可以通过叠加，使泵产生振动的振幅最小，所以泵一1和泵二2采用同种规格的电机，且转速相同，通过振动传感器将振动脉冲反馈到三相电智能变相调节装置8，三项电智能变相调节装置8根据时间段内的多次振动反馈，智能调整电机一2和电机二4所输入三相电的相位差，且三相电智能变相调节装置8的可调相位调节精度为10°～30°，智能调整周期可以根据电机的转速进行手动设置，且可根据振动传感器的反馈智能选择振动最小时的两个电机所输入三相电的相位差，从而使泵一与泵二所产生的振动波满足波峰与波谷的叠加，从而达到消振的目的；泵一1和泵二3为相同或相近的设计规格，泵一1和泵二3串联安装或并联安装均可，且两台泵由同一管路相连，管路应该在短距离内，当两台泵的距离相距太远时，振动波在传递过程中消弱，从而达不到减振的作用；振动传感器的个数最少可为两个，分别安装在两台泵的中间位置和泵的总支出口管路11上。泵站运行时，泵的转速并非恒定值，而是在电机额定转速的上下小范围内波动，但是两台同规格的泵转速均值相同，振动波的实时分辨率接近相等，且均值相同，因此转速的波动不会使减振效果减弱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可智能减振的泵站安装方法，包括泵，电机，振动传感器，三相电智能调节变相装置(8)，闸阀，总支出口管路(11)，每个泵均采用同种规格的电机，且转速相同；其特征在于，当泵并联安装时，每条支路上，泵的出口管路上依次设有振动传感器、闸阀，各支路并联后与总支出口管路(11)连接，所述总支出口管路(11)上还设有振动传感器；当泵串联安装时，在泵的总支进口管路和总支出口管路(11)分别安装有闸阀一(9)和闸阀二(10)，闸阀一(9)与第一个串联泵之间设有振动传感器，最后一个串联泵与闸阀二(10)之间设有振动传感器，中间的串联泵之间均设有振动传感器；所述电机，振动传感器均与三相电智能调节变相装置(8)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种可智能减振的泵站安装方法，包括泵，电机，振动传感器，三相电智能调节变相装置(8)，闸阀，总支出口管路(11)，每个泵均采用同种规格的电机，且转速相同；其特征在于，当泵并联安装时，每条支路上，泵的出口管路上依次设有振动传感器、闸阀，各支路并联后与总支出口管路(11)连接，所述总支出口管路(11)上还设有振动传感器；当泵串联安装时，在泵的总支进口管路和总支出口管路(11)分别安装有闸阀一(9)和闸阀二(10)，闸阀一(9)与第一个串联泵之间设有振动传感器，最后一个串联泵与闸阀二(10)之间设有振动传感器，中间的串联泵之间均设有振...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀礼，卢永刚，朱荣生，付强，方杰，司翔宇，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32