单层毛毯双面不同花型的印花方法技术

本发明专利技术涉及一种单层毛毯双面不同花型的印花方法。包括以下有效步骤：首先对腈纶白胚布做烫光处理，然后将烫光后的腈纶白胚布定型，然后将腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，然后用处理液对腈纶白胚布进行处理，对经过前处理的腈纶白胚布进行烘干，将预定型完的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，将整理好的腈纶白胚布进行反面印花、渗透、烘干，再将腈纶白胚布进行正面印花、渗透、烘干，然后再进行汽蒸固色、水洗、拉幅烘干、烫光和烫剪后，即可得到单层双面不同花型的毛毯。本发明专利技术通过一种单层毛毯双面不同花型的印花方法，不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求。

【技术实现步骤摘要】
单层毛毯双面不同花型的印花方法
本专利技术属于毛毯的加工领域，尤其涉及一种单层毛毯双面不同花型的印花方法。
技术介绍
毛毯按加工方法分为双层毛毯和单层毛毯两大类，双层毛毯是指直接将两片相同或不同花型的单面绒毯片，通过包缝方法合并而成。双层毛毯的优势就是正反面可以任意搭配，形成各具特色的正反面风格图案。单层毛毯是指将印完花的单面绒毯片经机械(针布)外力拉绒，将部分正面毛绒从反面拉出，而制成的单片双面绒毯，此种毛毯正反花色一致，由于背面的颜色采用拉毛工艺拉出，其色系明显变浅(只有正面颜色深度的50％)，花型和颜色模糊不清；花型单一，颜色单一(不能和双层印花毛毯一样正反面可以有不同的花型和颜色搭配)，在视觉感官上不是很完美，并且还存在如下缺点：一、正面印花渗透不良，易产生起毛反面白毛。常规此类产品正面一次性印花工艺，印花时给浆量或下降力度偏小，造成色浆在布面上渗透不到底，纤维毛根处无法上染，产品背面拉毛后，未上染的纤维被拉到表面，在产品表面呈现不规律白毛，降低产品质量，成为次品。二、正反面花型相同，且反面花型模糊。常规经编长毛绒单层毛毯只在正面一次性印花，经反面拉毛，将部分面丝拉至反面。正反面同花色，反面花型受起毛量的影响模糊，不清晰，无法达到正面花型效果。产品外观风格常规、大众化，缺少新意，使毛毯缺乏高档感。
技术实现思路
本专利技术针对上述的单层毛毯所存在的技术问题，提出一种方法合理、加工方便、成本低廉且颜色艳丽，富有层次感的单层毛毯双面不同花型的印花方法。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种单层毛毯双面不同花型的印花方法，包括以下有效步骤：a、首先对腈纶白胚布做烫光处理，烫光温度为175℃，隔距为74mm，走布速度18m/min；b、然后将烫光后的腈纶白胚布定型以确保腈纶白胚布的尺寸的稳定性；c、然后将定型后的腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，使腈纶白胚布形成双面毛绒状态；d、然后用处理液对腈纶白胚布进行处理以提高其印染效果；e、对经过前处理的腈纶白胚布进行烘干，烘干温度100℃～120℃，烘干时间10～15min；f、将预定型完的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机刷毛速度为4～10m/min刷辊转速为200～500转/min；g、将整理好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50～80％，色浆的刮印量为60～80％，再将印完花的腈纶白胚布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透深度不超过绒面的三分之一；h、然后将反面印花好后的腈纶白胚布放入烘箱内进入烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为10min～20min；i、烘干结束后，将烘干好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布正面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布正面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50～80％，色浆的刮印量为60～80％，再将印完花的腈纶白胚布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透深度不超过绒面的二分之一；j、然后将正面也印花好后的腈纶白胚布放入烘箱内进入烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为10min～20min，即得到腈纶印花毛毯；k、将烘干后的腈纶印花毛毯，采用油加热升温喷雾加湿系统进行汽蒸固色，高温高压过热蒸气温度为135～145℃，时间17min；l、将汽蒸固色后的将汽蒸固色后的腈纶印花毛毯依次经过六道水洗槽进行水洗依次经过六道水洗槽进行水洗；m、将水洗后的腈纶印花毛毯进行拉幅烘干，拉幅温度为130～135℃，时间为15min；n、将烘干后的腈纶印花毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～140℃，烫剪温度为180～200℃，布辊速度皆为6～10m/min，即完成了单层毛毯双面不同花型的印花过程；作为优选，所述d步骤中，处理液中含有碳酸钠2～3g/L、海藻酸钠3～6g/L和双氧水2～3g/L，浴比20:1；浸泡处理30min后用清水进行水洗。作为优选，所述l步骤中，所述第一水槽和第二水槽为冷水槽，所述第三水槽和第四水槽为温度80～90℃、烧碱含量为2～4g/L的还原清洗槽；所述第五水槽为50～60℃的温水槽，所述第六水槽为添加有柠檬酸的冷水槽，PH为5～6之间。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：本专利技术通过一种单层毛毯双面不同花型的印花方法，不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求，同时，本专利技术所提供的方便简单，操作方便，适合大规模推广使用。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，本实施例提供一种单层毛毯双面不同花型的印花方法首先对腈纶白胚布做烫光处理，烫光温度为175℃，隔距为74mm，走布速度18m/min。然后将烫光后的腈纶白胚布定型以确保腈纶白胚布的尺寸的稳定性。然后将定型后的腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，使腈纶白胚布形成双面毛绒状态。然后用处理液对腈纶白胚布进行处理以提高其印染效果，处理液中含有碳酸钠3g/L、海藻酸钠6g/L和双氧水3g/L，浴比20:1；浸泡处理30min后用清水进行水洗。对经过前处理的腈纶白胚布进行烘干，烘干温度120℃，烘干时间15min。将预定型完的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机刷毛速度为10m/min刷辊转速为500转/min。将整理好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为80％，色浆的刮印量为80％，再将印完花的腈纶白胚布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透深度不超过绒面的三分之一。然后将反面印花好后的腈纶白胚布放入烘箱内进入烘干，烘干温度为130℃，烘干时间为20min。烘干结束后，将烘干好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布正面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布正面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为80％，色浆的刮印量为80％，再将印完花的腈纶白胚布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透深度不超过绒面的二分之一。然后将正面也印花好后的腈纶白胚布放入烘箱内进入烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为20min，即得到腈纶印花毛毯。将烘干后的腈纶印花毛毯，采用油加热升温喷雾加湿系统进行汽蒸固色，高温高压过热蒸气温度为145℃，时间17min。将汽蒸固色后的将汽蒸固色后的腈纶印花毛毯依次经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特征在于，包括以下有效步骤：a、首先对腈纶白胚布做烫光处理，烫光温度为175℃，隔距为74mm，走布速度18m/min；b、然后将烫光后的腈纶白胚布定型以确保腈纶白胚布的尺寸的稳定性；c、然后将定型后的腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，使腈纶白胚布形成双面毛绒状态；d、然后用处理液对腈纶白胚布进行处理以提高其印染效果；e、对经过前处理的腈纶白胚布进行烘干，烘干温度100℃～120℃，烘干时间10～15min；f、将预定型完的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机刷毛速度为4～10m/min刷辊转速为200～500转/min；g、将整理好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50～80％，色浆的刮印量为60～80％，再将印完花的腈纶白胚布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透深度不超过绒面的三分之一；h、然后将反面印花好后的腈纶白胚布放入烘箱内进入烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为10min～20min；i、烘干结束后，将烘干好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布正面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布正面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50～80％，色浆的刮印量为60～80％，再将印完花的腈纶白胚布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透深度不超过绒面的二分之一；j、然后将正面也印花好后的腈纶白胚布放入烘箱内进入烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为10min～20min，即得到腈纶印花毛毯；k、将烘干后的腈纶印花毛毯，采用油加热升温喷雾加湿系统进行汽蒸固色，高温高压过热蒸气温度为135～145℃，时间17min；l、将汽蒸固色后的将汽蒸固色后的腈纶印花毛毯依次经过六道水洗槽进行水洗依次经过六道水洗槽进行水洗；m、将水洗后的腈纶印花毛毯进行拉幅烘干，拉幅温度为130～135℃，时间为15min；n、将烘干后的腈纶印花毛毯进行烫光和烫剪，烫光温度为120～140℃，烫剪温度为180～200℃，布辊速度皆为6～10m/min，即完成了单层毛毯双面不同花型的印花过程。...

【技术特征摘要】
1.一种单层毛毯双面不同花型的印花方法，其特征在于，包括以下有效步骤：a、首先对腈纶白胚布做烫光处理，烫光温度为175℃，隔距为74mm，走布速度18m/min；b、然后将烫光后的腈纶白胚布定型以确保腈纶白胚布的尺寸的稳定性；c、然后将定型后的腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，使腈纶白胚布形成双面毛绒状态；d、然后用处理液对腈纶白胚布进行处理以提高其印染效果；e、对经过前处理的腈纶白胚布进行烘干，烘干温度100℃～120℃，烘干时间10～15min；f、将预定型完的坯布通过高速刷毛机进行刷毛，使纤维松散，毛面蓬松细腻具有绒感，刷毛进布方向为顺毛进布，其中高速刷毛机刷毛速度为4～10m/min刷辊转速为200～500转/min；g、将整理好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布反面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布反面的绒面上，用磁力棒沿经向刮印色浆，将色浆印在毛绒上，其中色浆的浓度为50～80％，色浆的刮印量为60～80％，再将印完花的腈纶白胚布通过压辊进行无压力渗透，使色浆渗透深度不超过绒面的三分之一；h、然后将反面印花好后的腈纶白胚布放入烘箱内进入烘干，烘干温度为125～130℃，烘干时间为10min～20min；i、烘干结束后，将烘干好的腈纶白胚布采用磁棒平网自动印花机进行印花，印花时将腈纶白胚布正面绒毛向上平铺在磁棒平网自动印花机的托布带上，再将印花网板紧压在坯布正面的绒面上，用磁力棒沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：任天才，
申请(专利权)人：山东中奥毯业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37