一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，该方法将对人体散发的湿气和远红外线具有强烈吸收作用的活性颗粒加到了纤维中，然后对该纤维采用亲水性或者拒水性的整理，并将该种纤维与涤纶短纤、低熔点纤维进行各原料配比、按比例称取原料、多层平铺、然后经过混合开松后进行梳理、再经烘箱定型、最后经裁边、卷绕打包等工序制得材料。通过该方法制得的无胶复合材料，主要用于冬季服装内衬，多种规格满足于各种服装应用的需要。该产品可以快速吸收人体的湿气，降低人体的核心温度，起到控温作用。当人体感觉冷时，吸收并存储在产品中的远红外的能量，可以提供热量，起到保暖作用。

【技术实现步骤摘要】
一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法
本专利技术涉及复合材料的制备领域，特别涉及一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对服装及面料的功能要求也越来越高，除了常规的防水、阻燃、抗皱等一些功能外，还对面料的舒适性功能也有明确的要求，譬如冬天室内和室外，车内和车外温差较大，当人们在室内、车内穿着保暖的冬衣，会觉得有些热，在室外虽然穿着保暖的冬衣仍然感觉冷，针对这种情况，公司专利技术一种能自动调节温湿度的无胶复合材料：当人体感觉热的时候，该产品可以快速吸收人体的湿汽，从而降低人体的核心温度，起到控温的作用，并在形成汗液前就将湿汽排出，避免出汗，提高舒适性。当人体感觉冷时，吸收并存储在产品中的远红外的能量，可以提供热量，提供保暖作用，这种材料主要用于冬季服装内衬，能很好地冷热平衡。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，该制备方法制得的一种能自动调节温湿度的无胶复合材料是将对人体散发的湿汽和远红外线具有强烈吸收作用的活性颗粒加到了聚酯纤维中，然后对该纤维采用亲水性或者拒水性的整理，并将该种纤维与涤纶短纤、低熔点纤维进行混合，从而满足于各种服装应用的需要为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种能自动调节温湿度的无胶复合材料，提供一种将对人体散发的湿气和远红外线具有强烈吸收作用的活性颗粒加到了聚酯纤维中，然后对该纤维采用亲水性或者拒水性的整理，并将该种纤维与涤纶短纤、低熔点纤维进行混合，从而满足于各种服装应用的需要。所述活性颗粒：指的是具有超高比表面积的碳颗粒，可以通过自然界已有的材质经过碳化或者工业化的处理后获得，该活性颗粒可以但不仅限于如下成分：火山灰、石墨烯纳米颗粒及其混合物，1g该混合物的比表面积＞600m2；所述将活性颗粒加入纤维中：对人体散将发的湿汽和远红外具有强烈吸收作用的活性颗粒加到纤维的纺丝液中，获得功能性纤维；所述亲水性整理：是将获得功能性纤维采用了吸湿排汗助剂或者亲水型的柔软剂进行处理，助剂用量10-30/L，采用浸轧的方式将助剂加到面料上，轧棍压力1.0-3Bar，车速10-30m/min，烘干温度80-100℃；所述拒水性整理，是将获得功能性纤维采用了三防整理助剂进行处理，助剂用量25-80/L，采用浸轧的方式将助剂加到纤维上，轧棍压力1.0-3.0Bar，车速6-15m/min，烘干温度80--100℃；所述将该种纤维与涤纶短纤、低熔点纤维进行混合：依次包括、确定各原料配比、按比例称取原料、多层平铺、然后经过混合开松后进行梳理、再经烘箱定型、最后经裁边、卷绕打包。所述确定各原料配比、按比例称取原料：称取活性颗粒功能纤维20-30%、涤纶短纤60-80%、低熔点纤维10-30%进行配料，根据产品要求选配其他原料；所述多层平铺：取一定比例涤纶短纤平铺一层，取一定比例低熔点纤维在涤纶短纤层上平铺一层，取一定比例的活性颗粒功能纤维平铺一层，再在低熔点纤维层上平铺一层涤纶短纤层，通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；所述开松：将多层平铺配料送入开松机进行开松，开松后送入棉箱中储存；所述梳棉：将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，梳棉时按产品克重要求控制喂入量，并设定带毛传动链速度为6米/分钟-20米/分钟，反把毛频次（10-25）次/分钟，通过棉箱自动喂料，更利于混合均匀、梳理成型；所述烘箱烘烤：将梳理后的纤维通过过桥直接一次铺网进入烘箱烘烤，温度为160℃-180℃，进入烘箱烘定时间为（10-25）秒，将低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤，无需采用化学胶水。所述成型包装：对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，同时进行卷筒并包装。本专利技术与现有技术相比所具有的优点：通过上述方法生产的无胶复合材料，（1）能保证与突出该无胶复合材料的优良性能；（2）其主要指标350牛顿拉伸强力达到或超过国家指标，彭松度优越于原方法生产的无胶棉、且达到85%，回弹力达70%，国家标准拉伸强力为320牛顿，彭松度为75%，回弹力为65%；（3）在生产过程中不需网棉多层叠加，一次梳理成型，提高了生产效率，在原有的基础上更节省成本；（4）该功能性材料用于服装内衬，穿着时当人体感觉热的时候，该产品可以快速吸收人体的湿气，从而降低人体的核心温度，起到控温的作用，并在形成汗液前就将湿气排出，避免出汗，提高舒适性。当人体感觉冷时，吸收并存储在产品中的远红外的能量，可以提供热量，提供保暖作用。具体实施方式实施例1本实施例的一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，依次是将对人体散发的湿气和远红外线具有强烈吸收作用的活性颗粒加到了聚酯纤维中，然后对该纤维采用亲水性或者拒水性的整理，并将该种纤维与涤纶短纤、低熔点纤维进行混合，从而满足于各种服装应用的需要。首先是将对人体散将发的湿气和远红外具有强烈吸收作用的活性颗粒加到纤维的纺丝液中，获得功能性纤维；再将获得功能性纤维采用了三防整理助剂进行处理，助剂用量35g/L，采用浸轧的方式将助剂加到纤维上，轧棍压力1.2Bar，车速8m/min，烘干温度90℃；最后选取涤纶短纤60%、低熔点纤维20%、带活性颗粒的聚酯纤维20%进行配料，然后通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；然后将混合后的配料送入开松机进行开松，开松过程中纤维得到充分混合，开松后送入棉箱中储存；再将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，梳棉时按产品克重要求控制喂入量，并设定带毛传动链速度为6米/分钟-20米/分钟，反把毛频次（10-25）次/分钟，通过棉箱自动喂料，更利于混合均匀、梳理成型；接着将梳理后的纤维通过过桥直接一次铺网进入烘箱烘烤，烘箱温度160℃-180℃，进入烘箱烘定时间为10秒-15秒，将低熔点纤维溶解胶着涤纶短纤、聚酯纤维，无需采用化学胶水；最后对照产品要求对烘箱出来的棉进行切割、裁边，制得各种规格无胶复合功能性材料，同时进行卷筒并包装。实施例2本实施例的一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，依次是将对人体散发的湿气和远红外线具有强烈吸收作用的活性颗粒加到了聚酯纤维中，然后对该纤维采用亲水性或者拒水性的整理，并将该种纤维与涤纶短纤、低熔点纤维进行混合从而满足于各种服装应用场合的需要。首先是将对人体散将发的湿气和远红外具有强烈吸收作用的活性颗粒加到纤维的纺丝液中，获得功能性纤维；再将带活性颗粒的聚酯纤维采用了吸湿排汗助剂或者亲水型的柔软剂进行处理，助剂用量20g/L，采用浸轧的方式将助剂加到带活性颗粒的聚酯纤维上，轧棍压力1.1Bar，车速25m/min，烘干温度90℃；选取涤纶短纤70%、低熔点纤维15%进行配料、带活性颗粒的聚酯纤维15%进行配料，，然后通过多层平铺的方法混合，以将不同的纤维混匀分散；然后将混合后的配料送入开松机进行开松，开松过程中纤维得到充分混合，开松后送入棉箱中储存；再将开松后的纤维由棉箱喂入梳棉机上进行梳理，梳棉时按产品克重要求控制喂入量，并设定带毛传动链速度为6米/分钟-20米/分钟，反把毛频次（10-25）次/分钟，通过棉箱自动喂料，更利于混合均匀、梳理成型；接着将梳理后的纤维通过过桥直接一次铺网进入烘箱烘烤，温度为160℃-180℃，进入烘箱烘定时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，该方法的具体特征为：对人体散将发的湿气和远红外具有强烈吸收作用的活性颗粒加到纤维的纺丝液中，获得功能性的纤维，并将该纤维与涤纶短纤、低熔点纤维混合，然后对其采用亲水性或者拒水性的整理，从而获得具有调湿控温功能的无胶复合功能性材料，满足于各种不同服装产品的需求。

【技术特征摘要】
1.一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，该方法的具体特征为：对人体散将发的湿气和远红外具有强烈吸收作用的活性颗粒加到纤维的纺丝液中，获得功能性的纤维，并将该纤维与涤纶短纤、低熔点纤维混合，然后对其采用亲水性或者拒水性的整理，从而获得具有调湿控温功能的无胶复合功能性材料，满足于各种不同服装产品的需求。2.根据权利要求书1所述的一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述的活性颗粒具有超高比表面积的碳颗粒，可以通过自然界已有的材质经过碳化或者工业化的处理后获得，该活性颗粒可以但不仅限于如下成分：火山灰、石墨烯纳米颗粒及其混合物，1g该混合物的比表面积＞600m2。3.根据权利要求书1所述的一种能自动调节温湿度的无胶复合材料的制备方法，其特征在于：获得功能性的纤维，是指在纤维纺丝过程中加入了活性颗粒，该活性颗粒在纤维中的含量为0.5-2%，纤维细度：0.9D-3.0D，纤维长度38mm-102mm；含有活性颗粒的聚酯纤维与涤纶短纤、低熔点纤维混合，根据产品的设计要求其他纤维还可配置羊毛、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，王新厚，陈夕方，
申请(专利权)人：丹阳市宇晟纺织新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32