一种废纺物轮带撕裂式开松设备制造技术

本发明专利技术公开一种废纺物轮带撕裂式开松设备，用于服装类纺织布的撕裂开松，包括由撕裂主工作辊和钢链撕裂带构成的开松单元，钢链撕裂带位于撕裂主工作辊的垂向相切位置或斜向相切位置，两者之间间隔一定隔距，撕裂主工作辊的工作面上具有针布，钢链撕裂带的工作面上具有金属锯齿，齿斜方向相反，撕裂主工作辊与钢链撕裂带在相对面处相向运行，相互撕扯布料。该设备可以仅包含一个开松单元，也可以包含几个开松单元，相互串联或并联。本发明专利技术提供的轮带撕裂式开松机采用了自由式开松工作原理，对不同服装原料开松，获得了良好品质的服装类废纺再生纤维。设备还可作为废纺服装除扣，除固体异物应用。

【技术实现步骤摘要】
一种废纺物轮带撕裂式开松设备
本专利技术涉及纺织原料编织物类的纺织纤维开松技术和开松设备，包括对棉纺、麻纺、毛纺编织物，合成纤维、复合纤维、化学纤维编织物的开松处理，也包括对废旧纺织物和废纺服装原料再生纤维的除杂、除短纤、除粉尘的开松技术和开松设备。
技术介绍
纺织类原料的纤维开松机是棉纺、麻纺、毛纺开松技术中的主要设备。对于不同纺织原料的开松，对应有不同工作原理的开松技术和开松设备，他们的共同目的是为了获得理想的纺织纤维。在废旧纺织物、废旧服装的循环经济再生领域，采用现有纺织开松技术和现有开松设备，至今仍没有达到良好的开松效果，获得理想的再生纤维。例如，我国早在20年前，针对废旧服装、废旧纺织物原料进行加工，获得的废纺棉绒和废纺纤维制作生活棉被，社会上称为“黑心棉”，被国家明令禁止。禁止加工的理由，除了社会上废纺物来源不经过规划卫生处理，容易传播有害病菌原因以外，对废纺物开松后的废纺纤维过短(包含废纺粉尘)制作成“黑心棉”，给人体健康损害是主要原因。目前，即使清洁的废旧纺织物原料(纺织企业的落纱、落料、裁剪类)、纺织类原料的开松、开棉，采用现有纺织开松机，这类现有纺织开松技术的根本原因是喂料、喂棉方式采用“双罗拉”，或者“四罗拉”，或者“固定给棉板”喂料技术，在纺织开松技术中将此归类于“握持式开松”。握持式原理开松(包含开棉)，这类技术和设备的市场占有率达到九成以上。现有开松设备对废旧纺织物、废旧服装原料加工，其开松技术与原料不匹配，造成了的再生纤维平均长度相对太短、短纤维过多、单纤维强度较低、纤维适纺性差等问题。主要是基于多个方面的原因：其一：握持式开松机喂料方式，纺织原料被“握持”。其二：开松机刺辊高速转动、且衡速、衡定强度“切割”原料，对废旧纺织原料开松力过大、开松强度过大，造成纤维太短，纤维品质不高是主要原因。其三：开松配件配置不合理，设备开松的运行参数不匹配。在纺织工程学中，评价“握持式开松”的特点是纺织物开松效率高，但是，这一原理的开松纤维得到的纤维短。针对废旧纺织物、废旧服装加工，采用目前的握持式开松机，获得的再生纤维平均长度均限制在20毫米以下，纤维长度有限，纤维等长，再生纤维的利用价值和再生途径受到限制。
技术实现思路
为充分利用废旧纺织物、废旧服装垃圾的循环再生，本专利技术提供一种废纺物轮带撕裂式开松设备。该开松技术采用自由式开松原理，可以获得比握持式开松技术更好品质的再生可纺纤维。本专利技术解决以上技术问题所采用的技术方案如下：一种废纺物轮带撕裂式开松设备，包括由撕裂主工作辊和钢链撕裂带构成的开松单元，所述钢链撕裂带位于所述撕裂主工作辊的垂向相切位置或斜向相切位置，且两者之间间隔定的可调隔距，所述撕裂主工作辊的工作面上具有针布，所述钢链撕裂带的工作面上具有金属锯齿，所述针布与金属锯齿在相对面处齿斜方向相反，所述撕裂主工作辊与钢链撕裂带在相对面处相向运行。进一步地，所述钢链撕裂带由两个次辊支撑运转，所述撕裂主工作辊与所述钢链撕裂带的运行平面相对。进一步地，在所述钢链撕裂带内侧设置法向托轮，所述法向托轮的位置可变动，调整所述钢链撕裂带与撕裂主工作辊之间的隔距。进一步地，所述撕裂主工作辊周围设置有主辊导料弧板，所述主辊导料弧板的弧形与所述撕裂主工作辊弧形一致，所述主辊导料弧板的导流口朝向所述钢链撕裂带。进一步地，在所述钢链撕裂带的两个弧形转向区分别设置次辊导料上弧板和次辊导料下弧板，所述次辊导料上弧板和次辊导料下弧板的导流口朝向设备出料口。进一步地，在所述钢链撕裂带的外侧设置清洁辊，用于清理钢链撕裂带的工作面。进一步地，所述钢链撕裂带，包括钢链基础履带，和若干个并排的由基础履带轴和基础履带套筒组合成的组合体，各组合体之间由联结件连接，所述钢链基础履带包裹住所有组合体，形成钢链式履带，在所述钢链式履带的外侧面，连接有若干个联结轴和联结套筒组合的组合体，其中在联结套筒的外面固定有锯齿镶嵌槽，所述锯齿镶嵌槽上固定有所述金属锯齿；所述金属锯齿成统一方向倾斜布置于所述锯齿镶嵌槽上，为70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。进一步地，所述设备仅包含一个开松单元；或者包含上下串联的两个以上的开松单元，上一级单元的出料口作为下一级单元的入料口；或者包含上下串联、左右并联相结合的几个开松单元。进一步地，所述设备还包括在设备的出料口底部设置的出料输送带和固体异物收集桶；在出料口侧部设置的贯流风机。进一步地，所述设备还包括在设备的顶部设置的粉尘负压风管系统。与已有技术相比，本专利技术显著的有益效果体现在：1、本专利技术提供的轮带撕裂式开松机采用了“自由式开松”工作原理，通过设备受力分析、设备设计、样机试制、不同纺织材料开松试验，特别是对不同批次旧服装原料开松实验，再生纤维检测，获得了良好品质的服装类废纺再生纤维。应用价值和应用领域广。2、设备机构简单，适应功能强，可针对不同纺织材质原料进行开松，特别适合废旧服装、废旧纺织物，以及棉纺、麻纺、毛纺、合成、复活、化学混纺特种纺织物纤维的开松和应用。3、可作为废纺服装除扣，除固体异物应用。4、集纺织原料开松、除杂、除废纺粉尘集中一体，工作效率高。5、单级轮带撕裂开松机可根据工艺需要、产能需要，进行二级、三级串联，或者并联组合，组成不同形式的开松机组，可适应于不同要求的生产。6、轮带撕裂开松机单元机构简单，组合机组紧凑，互换性好，设备零部件互换能力强，设备操作、维护简单，机组成本和生产运行成本低。7、轮带式撕裂，撕裂力量大，撕裂面积大，循环撕裂性好。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为设备单元结构图；图2为垂直式辊组配合图；图3为倾斜式辊组配合图；图4-1为钢链撕裂带的横剖视图；图4-2为钢链撕裂带的纵剖视图；图5为三级串联式机组结构图。图中标记：1-撕裂主工作辊、2-钢链撕裂带、3-次辊、4-法向托轮、5-主辊导料弧板、6-次辊导料上弧板、7-次辊导料下弧板、8-清洁辊、9-出料输送带、10-固体异物收集箱、11-设备塔、12-贯流风机、13-粉尘负压风管系统。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细的描述，其中，附图构成本申请一部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术。但本领域的技术人员应该知道，以下实施例并不是对本专利技术技术方案作的唯一限定，凡是在本专利技术技术方案精神实质下所做的任何等同变换或改动，均应视为属于本专利技术的保护范围。本专利技术提供的轮带撕裂式开松设备，采用一种自由式开松原理。纺织原料自由投料、自由喂料，轮带式工作辊与圆辊在一定工艺隔距条件下高速相对运动，纺织原料在两者的间隙中被相对高速度运动的两个辊上的针布同时抓住并相互反方向撕扯，抓住并撕裂，从而达到开松目的。如图1所示，该开松设备的主要组成部件是：撕裂主工作辊1、钢链撕裂带2、次辊3和法向托轮4。钢链撕裂带2被两个次辊3支撑，撕裂主工作辊1的工作面与钢链撕裂带2的工作面相对，最佳是与钢链撕裂带2的运行平面相对。在撕裂主工作辊1的工作面上具有针布，针布型号可以视需要选择；在钢链撕裂带2工作面上具有金属锯齿，钢链撕裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废纺物轮带撕裂式开松设备，其特征在于：包括由撕裂主工作辊和钢链撕裂带构成的开松单元，所述钢链撕裂带位于所述撕裂主工作辊的垂向相切位置或斜向相切位置，且两者之间间隔一定的可调隔距，所述撕裂主工作辊的工作面上具有针布，所述钢链撕裂带的工作面上具有金属锯齿，所述针布与金属锯齿在相对面处齿尖相对，所述撕裂主工作辊与钢链撕裂带在相对面处相向运行。

【技术特征摘要】
1.一种废纺物轮带撕裂式开松设备，其特征在于：包括由撕裂主工作辊和钢链撕裂带构成的开松单元，所述钢链撕裂带位于所述撕裂主工作辊的垂向相切位置或斜向相切位置，且两者之间间隔一定的可调隔距，所述撕裂主工作辊的工作面上具有针布，所述钢链撕裂带的工作面上具有金属锯齿，所述针布与金属锯齿在相对面处齿尖相对，所述撕裂主工作辊与钢链撕裂带在相对面处相向运行。2.根据权利要求1所述的废纺物轮带撕裂式开松设备，其特征在于：所述钢链撕裂带由两个次辊支撑运转，所述撕裂主工作辊与所述钢链撕裂带的运行平面相对。3.根据权利要求1所述的废纺物轮带撕裂式开松设备，其特征在于：在所述钢链撕裂带内侧设置法向托轮，所述法向托轮的位置可变动，调整所述钢链撕裂带与撕裂主工作辊之间的隔距。4.根据权利要求1所述的废纺物轮带撕裂式开松设备，其特征在于：所述撕裂主工作辊周围设置有主辊导料弧板，所述主辊导料弧板的弧形与所述撕裂主工作辊弧形一致，所述主辊导料弧板的导流口朝向所述钢链撕裂带。5.根据权利要求1或2所述的废纺物轮带撕裂式开松设备，其特征在于：在所述钢链撕裂带的两个弧形转向区分别设置次辊导料上弧板和次辊导料下弧板，所述次辊导料上弧板和次辊导料下弧板的导流口朝向设备出料口。6.根据权利要求1或2或3所述的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁，高尚友，康建鹏，
申请(专利权)人：林雁，高尚友，康建鹏，
类型：发明
国别省市：湖南,43