一种再生涤纶短纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生涤纶短纤维及其制备方法，上述制备方法主要为：将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将PET切片干燥后加入0.1‑0.15wt‰增白粉、0.5‑0.9wt‰氧化锌粉、3‑5wt％聚酯扩链剂，再经融熔、混炼后经纺丝、牵伸、烘干、定型。本发明专利技术提供的再生涤纶短纤维及其制备方法中，通过加工制造过程中温度、时间等工艺条件的控制，并结合使用聚酯扩链剂，降低了涤纶短纤维的干热收缩率，且再生获得的涤纶短纤维的综合性能较好，有效提高了再生涤纶的可纺性能。

【技术实现步骤摘要】
一种再生涤纶短纤维及其制备方法
本专利技术涉及一种再生涤纶，尤其涉及一种再生涤纶短纤维及其制备方法。
技术介绍
20世纪后期，随着石油化工业的发展，许多生活用品都被高分子制品代替，然而这些塑料、化纤等制品废弃后不轻易降解，长期积累后造成白色污染泛滥，环境受到严重破坏。2014年中国化纤总产量已经达到4389.75万吨，占全球70以上，且涤纶的产量约占化纤总产量的80％，因此与巨大的产量相伴而生的废弃物污染问题也日益严峻。据估算，目前废旧聚酯材料总社会存量接近4亿吨，无控制的废弃造成了极大的资源浪费与污染，由环境污染和生态破坏造成的损失已占到我国GDP总值的15％，环境问题不仅影响已有的经济成果，而且影响可持续发展。
技术实现思路
针对现有的聚酯材料存在的上述问题，现提供一种再生涤纶短纤维及其制备方法，旨在实现聚酯材料的可再生利用。具体技术方案如下：本专利技术的第一个方面是提供一种再生涤纶短纤维的制备方法，具有这样的特征，包括如下步骤：步骤一、将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将制得的PET切片于温度为150-160℃、真空度大于0.098MPa的条件下饱和干燥12-15h；步骤二、向步骤一中干燥后的PET切片中加入0.1-0.15wt‰增白粉、0.5-0.9wt‰氧化锌粉、3-5wt％聚酯扩链剂，混合均匀后于温度为260-285℃、压力为3-6MPa、纺丝速度为1000-1200m/min的条件下纺纱获得初生纤维丝束，再将初生纤维丝束于风速为0.5-0.9m/s、风温为22-28℃的条件下风干；步骤三、将步骤二中风干后的初生纤维丝束经温度为75℃、浓度为3-5wt％的复合油剂油浸后，依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊牵伸；步骤四、将步骤三中牵伸后的初生纤维丝束经浓度为75℃、浓度为3-5wt％的复合油剂油浸后于定型温度为130-145℃、定型时间30-35min的条件下烘干、定型，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。上述的制备方法，还具有这样的特征，聚酯扩链剂由2,2’-双(2-噁唑啉)与羰基二(1,-己内酰胺)混合而成，其混合摩尔比为0-1:0-1。上述的制备方法，还具有这样的特征，步骤二中一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为2.7-3.5倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定为1.1-1.7倍。本专利技术的第二个方面是提供一种利用上述制备方法制备的再生涤纶短纤维。上述方案的有益效果是：本专利技术提供的再生涤纶短纤维制备方法中，通过加工制造过程中温度、时间等工艺条件的控制，并结合使用聚酯扩链剂，降低了涤纶短纤维的干热收缩率，且再生获得的涤纶短纤维的综合性能较好，有效提高了再生涤纶的可纺性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。实施例1本实施例提供的再生涤纶短纤维，由如下步骤制备：步骤一、将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将制得的PET切片于温度为152℃、真空度大于0.098MPa的条件下饱和干燥12h；步骤二、向步骤一中干燥后的PET切片中加入0.11wt‰增白粉、0.55wt‰氧化锌粉、3.5wt％聚酯扩链剂，混合均匀后于温度为270℃、压力为3.5MPa、纺丝速度为1100m/min的条件下纺纱获得初生纤维丝束，再将初生纤维丝束于风速为0.65m/s、风温为23℃的条件下风干；步骤三、将步骤二中风干后的初生纤维丝束经温度为75℃、浓度为3.3wt％的复合油剂油浸后，依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊牵伸,一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为2.8倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定为1.2倍；步骤四、将步骤三中牵伸后的初生纤维丝束经浓度为75℃、浓度为3.3wt％的复合油剂油浸后于定型温度为135℃、定型时间31min的条件下烘干、定型，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。其中，聚酯扩链剂由2,2’-双(2-噁唑啉)与羰基二(1,-己内酰胺)混合而成，混合摩尔比为0.2:0.3。实施例2本实施例提供的再生涤纶短纤维，由如下步骤制备：步骤一、将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将制得的PET切片于温度为155℃、真空度大于0.098MPa的条件下饱和干燥14h；步骤二、向步骤一中干燥后的PET切片中加入0.14wt‰增白粉、0.75wt‰氧化锌粉、4.5wt％聚酯扩链剂，混合均匀后于温度为275℃、压力为4.5MPa、纺丝速度为1150m/min的条件下纺纱获得初生纤维丝束，再将初生纤维丝束于风速为0.75m/s、风温为24℃的条件下风干；步骤三、将步骤二中风干后的初生纤维丝束经温度为75℃、浓度为4.3wt％的复合油剂油浸后，依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊牵伸,一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3.3倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定为1.3倍；步骤四、将步骤三中牵伸后的初生纤维丝束经浓度为75℃、浓度为4.3wt％的复合油剂油浸后于定型温度为140℃、定型时间32min的条件下烘干、定型，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。其中，聚酯扩链剂由2,2’-双(2-噁唑啉)与羰基二(1,-己内酰胺)混合而成，混合摩尔比为0.4:0.3。实施例3本实施例提供的再生涤纶短纤维，由如下步骤制备：步骤一、将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将制得的PET切片于温度为158℃、真空度大于0.098MPa的条件下饱和干燥13.5h；步骤二、向步骤一中干燥后的PET切片中加入0.14wt‰增白粉、0.75wt‰氧化锌粉、4.5wt％聚酯扩链剂，混合均匀后于温度为275℃、压力为5.5MPa、纺丝速度为1500m/min的条件下纺纱获得初生纤维丝束，再将初生纤维丝束于风速为0.8m/s、风温为26℃的条件下风干；步骤三、将步骤二中风干后的初生纤维丝束经温度为75℃、浓度为4wt％的复合油剂油浸后，依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊牵伸，一道牵伸辊与二道牵伸辊的牵伸倍数设定为3.2倍，二道牵伸辊与三道牵伸辊的牵伸倍数设定为1.3倍；步骤四、将步骤三中牵伸后的初生纤维丝束经浓度为75℃、浓度为4wt％的复合油剂油浸后于定型温度为137℃、定型时间33min的条件下烘干、定型，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。其中，聚酯扩链剂由2,2’-双(2-噁唑啉)与羰基二(1,-己内酰胺)混合而成，混合摩尔比为0.5:0.3。本实施例中制备获得的再生涤纶的平均抱合力为0.45gf(纤维细度40D),平均断裂强度为27cN，平均断裂伸长率为22.0±8.0％，平均干热收缩率≤2.5％，与整体综合性能较好，极大的扩宽了再生涤纶的使用范围。以上仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将制得的PET切片于温度为150‑160℃、真空度大于0.098MPa的条件下饱和干燥12‑15h；步骤二、向步骤一中干燥后的PET切片中加入0.1‑0.15wt‰增白粉、0.5‑0.9wt‰氧化锌粉、3‑5wt％聚酯扩链剂，混合均匀后于温度为260‑285℃、压力为3‑6MPa、纺丝速度为1000‑1200m/min的条件下纺纱获得初生纤维丝束，再将初生纤维丝束于风速为0.5‑0.9m/s、风温为22‑28℃的条件下风干；步骤三、将步骤二中风干后的初生纤维丝束经温度为75℃、浓度为3‑5wt％的复合油剂油浸后，依次进入一道牵伸辊、二道牵伸辊和三道牵伸辊牵伸；步骤四、将步骤三中牵伸后的初生纤维丝束经浓度为75℃、浓度为3‑5wt％的复合油剂油浸后于温度为130‑145℃、定型时间30‑35min的条件下烘干、定型，切断打包即制备成再生涤纶短纤维。

【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将回收的聚酯瓶经分拣、去除标签、初步清洗后破碎成PET切片，再将制得的PET切片于温度为150-160℃、真空度大于0.098MPa的条件下饱和干燥12-15h；步骤二、向步骤一中干燥后的PET切片中加入0.1-0.15wt‰增白粉、0.5-0.9wt‰氧化锌粉、3-5wt％聚酯扩链剂，混合均匀后于温度为260-285℃、压力为3-6MPa、纺丝速度为1000-1200m/min的条件下纺纱获得初生纤维丝束，再将初生纤维丝束于风速为0.5-0.9m/s、风温为22-28℃的条件下风干；步骤三、将步骤二中风干后的初生纤维丝束经温度为75℃、浓度为3-5wt％的复合油剂油...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凡，
申请(专利权)人：湖北泰峰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42