一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统技术方案

技术编号:15630192 阅读:121 留言:0更新日期:2017-06-14 14:14
本发明专利技术公开了一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统,包括电镀槽(1)、排风罩(2)、通风管道(3)、铬雾回收器(4)、通风风机(5)以及湍球净化塔(6);排风罩(2)设于电镀槽(1)的上方,用于收集所述电镀槽(1)产生的铬雾;排风罩(2)与通风管道(3)相连通,通风管道(3)与铬雾回收器(4)的入口端相连通,铬雾回收器(4)的出口端与通风风机(5)相连通,通过通风风机(5)的作用使铬雾被输送到所述铬雾回收器(4);通风风机(5)出口与湍球净化塔(6)的输入风管道连接。本发明专利技术可以有效的减少电镀铬的原料铬酐的浪费,保护操作工人人身安全,减少工业污染,增加经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统
本专利技术涉及电镀装置领域,特别涉及一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统。
技术介绍
近年来,随着现代工业的快速发展,利用电镀技术提高产品的寿命和性能的应用日益广泛,然而,电镀技术的应用也带来工业污染和原材料的浪费等负面效果。因此,如何科学合理的提升电镀清洁系统的功能变得尤为重要。但是,目前国内对活塞杆镀铬生产线的铬雾回收系统设计的研究成果和资料甚少,相关标准和规范尚属空白,缺乏高效、节能、环保的铬雾回收系统。研究合理、高效的电镀清洁系统将有助于我国电镀行业的发展,有利于保护环境,减少工业污染。因此需要研发一套铬雾回收系统,减少了铬酐资源浪费,避免了环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题,提供一种能够有效减少铬酐资源浪费,避免环境污染的活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统。本专利技术的技术方案是:一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统,包括电镀槽、排风罩、通风管道、铬雾回收器、通风风机以及湍球净化塔;所述排风罩设于电镀槽的上方,用于收集所述电镀槽产生的铬雾;所述排风罩与通风管道相连通,通风管道与铬雾回收器的入口端相连通,铬雾回收器的出口端与通风风机相连通,通过通风风机的作用使铬雾被输送到所述铬雾回收器;通风风机出口与湍球净化塔的输入风管道连接。较佳地,所述铬雾回收器包括塔体、喷淋系统、丝网除雾器以及折流板除雾器;所述丝网除雾器设于塔体内部的上端,所述折流板除雾器设于塔体内部的下端,丝网除雾器和折流板除雾器的上方位置均设有喷淋系统;所述塔体的下端通过通风管道与排风罩连通,塔体的上端通过通风管道与通风风机连通。较佳地,所述排风罩采用槽边条缝式排风罩。较佳地,所述湍球净化塔包括净化塔体,所述净化塔体内部的下端设有集液槽,净化塔体侧面位于集液槽上方的位置设有进气口,净化塔体内部位于进气口上方设有两道填料层,每道填料层上方均设有喷淋装置,所述喷淋装置通过喷淋管道连接用于供应喷淋液的离心泵;所述净化塔体内部的上端还设有除雾器,位于每道填料层上方的净化塔体侧面还设有观察口;所述净化塔体下端的侧面还设有与所述集液槽相连通的放液口。本专利技术的有益效果:本专利技术实施例中,提供一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统,本专利技术能够减少铬酐资源浪费,避免环境污染等问题,可以有效的减少电镀铬的原料铬酐的浪费,保护操作工人人身安全,减少工业污染,增加经济效益和社会效益。本专利技术对提高铬雾回收设备的性能,增强企业竞争力具有十分重要的意义。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图;图2是本专利技术的工艺流程图;图3是湍球净化塔的结构示意图;图4是铬雾回收系统的结构示意图;图5是铬雾回收系统折流板的结构示意图。附图标记说明:1、电镀槽;2、排风罩;3、通风管道;4、铬雾回收器;5、通风风机;6、湍球净化塔;7、雾滴;4-1、塔体;4-2、喷淋系统;4-3、丝网除雾器;4-4、折流板除雾器;6-1、放液口;6-2、集液槽;6-3、进气口;6-4、;6-5、填料层;6-6、;6-7、喷淋装置;6-8、离心泵;4-4-1、捕集挡板;4-4-2、叶片;4-4-3、气流进口;4-4-4、气体出口。具体实施方式下面结合附图,对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示,本专利技术实施例提供了一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统,包括电镀槽1、排风罩2、通风管道3、铬雾回收器4、通风风机5以及湍球净化塔6;所述排风罩2设于电镀槽1的上方,用于收集所述电镀槽1产生的铬雾;所述排风罩2与通风管道3相连通,通风管道3与铬雾回收器4的入口端相连通,铬雾回收器4的出口端与通风风机5相连通,通过通风风机5的作用使铬雾被输送到所述铬雾回收器4;通风风机5出口与湍球净化塔6的输入风管道连接。所述通风管道3是通风系统的重要组成部分,通风管道的基本功能主要包括:(1)输送气体,保证气体温度、相对湿度、传递速度和洁净度等技术性能不变。(2)保证风管在允许承压条件下(正压和负压),风管内空气不会外泄或风管外空气不会内侵。(3)输送气体不产生噪声,或兼有消声功能。(4)使用期限长和维护简单,通风管道应该在满足使用效果的前提下,使初投资和维护费用最低。同时还应该跟整体工程密切配合,力求经济合理和协调美观。进一步地,所述铬雾回收系统中的核心设备,铬雾回收器4包括塔体4-1、喷淋系统4-2、丝网除雾器4-3以及折流板除雾器4-4;所述丝网除雾器4-3设于塔体4-1内部的上端,所述折流板除雾器4-4设于塔体4-1内部的下端,丝网除雾器4-3和折流板除雾器4-4的上方位置均设有喷淋系统4-2;所述塔体4-1的下端通过通风管道3与排风罩2连通,塔体4-1的上端通过通风管道3与通风风机5连通。铬雾回收器能够有效减少铬雾对环境的污染,减少电镀铬原料铬酐的浪费。运用现代数值仿真技术对铬雾回收器内的折流板除雾器的折流板进行结构设计,并对其进行数值仿真研究,能够确定折流板除雾器结构的最佳参数。铬雾回收器4的作用是通过填料对铬雾雾滴的阻留来实现的。铬雾回收器具体结构如图4所示,含铬雾液滴的废气通过排风罩2的收集,经过通风管道3合流,到达铬雾回收器的折流板除雾器(图5为折流板除雾器工作原理图),折流板除雾器利用水膜分离的原理实现气液分离。当雾滴随气流进入狭窄、曲折的折流板通道时,由于流线偏折产生惯性力,雾滴撞击板片和捕集挡板,黏附在板面上形成水膜,缓慢向下流动集成较大的雾滴落下,从而实现气液分离。粒径较大的铬雾液滴被折流板除雾器捕集,粒径较小的雾滴被丝网除雾器捕集,丝网除雾器是用来将气体中夹带的雾沫(雾滴)除去,回收昂贵的雾滴(贵重物料),或净化气体以减少气体中的杂质。其作用原理为:夹带在气相中的细小液体雾滴,经过高效丝网除雾器的丝网时,雾滴碰到除雾丝网上被粘附或吸附下来,经过反复多次吸附雾滴,极小的雾滴附聚、聚结成为大的液滴,液滴在重力的作用下,沿着丝网向下运动,同时继续吸附气体中夹带的雾滴,长大的雾滴流到除雾器的底部,作为液滴滴落下来。丝网除雾器的丝网层的阻留作用是一个十分复杂的综合效应,它包括惯性碰撞、布朗扩散、静电效应等等。在凝聚过程中包含着雾滴生长、沉降和雾滴的捕集三个步骤。1.雾滴的生长雾滴由于高度分散,表面能高,其具有自发聚结为大滴状、缩小表面积而使表面能降低的趋势。这种雾滴逐渐变大称之为生长过程。由于液滴的长大,极易被填料所阻留。2.雾滴的沉降不断生长变大的气溶胶雾滴,最后聚集成较大的液珠,由于自身的重力及客服上升气流的浮力而不断向下降落,雾滴在沉降过程中又不断吸附捕集气流中带出的小雾滴,这样沉降的雾滴继续变大如同雨滴的形成,越变越大,最后降落到镀液中。3.雾滴的捕集参照图5,通过与折流板、丝网或者填料的碰撞,雾滴7逐渐附着在折流板;本专利技术的折流板除雾器4-4为折线型三角形折流板除雾器,其三角形折流板包括叶片4-4-2、气流进口4-4-3、气体出口4-4-4;在每道三角形折流板出口段设有捕集挡板4-4-1;主要技术参数:气流速度、叶片间距H、折线型三角形折流板的道数和间距h、折弯角度θ和捕集挡板高度等参数。各参数具体介绍如下:(1)气流速度气流速度指的是含铬雾的废气进入三角形折流板除雾器时的速度。气流速度本文档来自技高网...
一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统

【技术保护点】
一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统,其特征在于,包括电镀槽(1)、排风罩(2)、通风管道(3)、铬雾回收器(4)、通风风机(5)以及湍球净化塔(6);所述排风罩(2)设于电镀槽(1)的上方,用于收集所述电镀槽(1)产生的铬雾;所述排风罩(2)与通风管道(3)相连通,通风管道(3)与铬雾回收器(4)的入口端相连通,铬雾回收器(4)的出口端与通风风机(5)相连通,通过通风风机(5)的作用使铬雾被输送到所述铬雾回收器(4);通风风机(5)出口与湍球净化塔(6)的输入风管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统,其特征在于,包括电镀槽(1)、排风罩(2)、通风管道(3)、铬雾回收器(4)、通风风机(5)以及湍球净化塔(6);所述排风罩(2)设于电镀槽(1)的上方,用于收集所述电镀槽(1)产生的铬雾;所述排风罩(2)与通风管道(3)相连通,通风管道(3)与铬雾回收器(4)的入口端相连通,铬雾回收器(4)的出口端与通风风机(5)相连通,通过通风风机(5)的作用使铬雾被输送到所述铬雾回收器(4);通风风机(5)出口与湍球净化塔(6)的输入风管道连接。2.如权利要求1所述的一种活塞杆镀铬生产线铬雾回收系统,其特征在于,所述铬雾回收器(4)包括塔体(4-1)、喷淋系统(4-2)、丝网除雾器(4-3)以及折流板除雾器(4-4);所述丝网除雾器(4-3)设于塔体(4-1)内部的上端,所述折流板除雾器(4-4)设于塔体(4-1)内部的下端,丝网除雾器(4-3)和折流板除雾器(4-4)的上方位置均设有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员:李卫民
申请(专利权)人:辽宁工业大学
类型:发明
国别省市:辽宁,21

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