一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺制造技术

本发明专利技术提供一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺，所述工艺流程为：铜阳极泥—高压浸出—分铜，分铜液送铜电积—分铅，分铅液沉铅后得到硫酸铅—分金，分金液还原得到粗金粉后送硒碲铂钯工序提取硒、碲、铂钯—分银，分银液还原得到粗银粉—粗金粉浇铸金阳极，金电解，电金浇铸成金锭—粗银粉浇铸银阳极，银电解，电银浇铸成银锭；优点为：改善了作业环境；减少下游工序的处理量；提高各元素回收率和直收率；减少了金银的损失率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺
本专利技术涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺。
技术介绍
铜阳极泥是一种富含金银、硒、碲、铂、钯等稀贵稀散金属的重要物料，其中世界金银产量的相当一部分来自铜阳极泥。近十几年来，随着黄金价格的不断上涨，从铜阳极泥中高效的回收金银等贵金属及综合利用其它有价金属，受到各国日益广泛的重视。除不断完善及改造现已采用的传统火法处理工艺外，国内外还对铜阳极泥处理的新工艺进行了研究。我国铜阳极泥成份比较复杂，其特点是大部分阳极泥重金属含量高，而金银等贵金属含量低，且成份各异。处理方法没有一个固定模式，采用的工艺各具特色。目前的工艺只是回收其中的金、银、硒和铜，浪费了大量碲、锡等有价金属，这样不但浪费大量的能源，而且污染严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺。本专利技术新的技术方案是：一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺，所述工艺流程为：铜阳极泥—高压浸出—分铜，分铜液送铜电积—分铅，分铅液沉铅后得到硫酸铅—分金，分金液还原得到粗金粉后送硒碲铂钯工序提取硒、碲、铂钯—分银，分银液还原得到粗银粉—粗金粉浇铸金阳极，金电解，电金浇铸成金锭—粗银粉浇铸银阳极，银电解，电银浇铸成银锭。所述分铜：阳极泥加入水和硫酸进行浆化，补加入水加入到高压反应釜中，温度升到90℃时，开始通氧加压，使压力维持在1.2MPa，反应3个小时，温度升至140℃左右，反应完成后，进行降温、泄压，并放出浆料过滤；所述分铜液处理：分铜液进入到铜电积工序，将其中的铜电积成阴极铜，作为产品；所述分铅：固液比取1:4；加Na2CO3调pH在8～9左右，在50～70℃左右反应4～5小时，沉淀后过滤，滤渣再用2倍固体反应物料量的清水水洗，洗完过滤，滤液处理，滤渣加入到沉铅液中，并补硝酸，无气泡产生，加热反应30～50分钟，反应完成后，过滤，滤渣用2倍固体反应物料量的清水水洗，然后再过滤，滤液加入硫酸过量，反应后过滤，滤渣为硫酸铅；所述分金：固液比取1:3，硫酸浓度取120～150g/L，NaCl取40～60g/L，加热至60～80℃左右，开始加入NaClO3，反应2～3小时，反应完成后清水水洗、抽滤，滤液用亚钠还原，反应时间1～2小时，还原渣为金硒渣，加入硝酸按照1:1，温度：50～70℃，反应一段时间过滤，得到金粉和分金液，分金液用SO2还原得到粗碲粉；还原后液用锌锭置换铂钯得到铂钯精矿；所述分银：固液比取1:10，亚硫酸钠取200～300g/L，用氢氧化钠将液体pH调至8～9左右，常温反应3～5小时，反应完成进行抽滤，分银渣再用清水水洗，得到分银渣和分银液，分银液加入NaOH20g/L,加入甲醛至溶液无沉淀生产，过滤后得到银粉粗银粉；粗银粉放入分银炉中1100～1300℃，反应时间1～2天，得到银锭。本专利技术的有益效果是：减少了烟气的产生，改善了作业环境，解决了硫酸化焙烧产生的环保问题；增加分铅工序，既可以提取铅元素，又可以减少下游工序的处理量和辅料用量以及废水的处理量；可以综合回收铜阳极泥中的金、银、铜、铅、硒、碲、铋、铂、钯、锡、镍等，各元素回收率和直收率高；尾渣分银渣的渣量少，占投入铜阳极泥的处理量的15%左右，分银渣中的金含量低于50g/t，银含量低于5000g/t，减少了金银的损失率；分银渣返铜冶炼或铅冶炼系统。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺，所述工艺流程为：铜阳极泥—高压浸出—分铜，分铜液送铜电积—分铅，分铅液沉铅后得到硫酸铅—分金，分金液还原得到粗金粉后送硒碲铂钯工序提取硒、碲、铂钯—分银，分银液还原得到粗银粉—粗金粉浇铸金阳极，金电解，电金浇铸成金锭—粗银粉浇铸银阳极，银电解，电银浇铸成银锭。所述分铜：阳极泥加入水和硫酸进行浆化，补加入水加入到高压反应釜中，温度升到90℃时，开始通氧加压，使压力维持在1.2MPa，反应3个小时，温度升至140℃左右，反应完成后，进行降温、泄压，并放出浆料过滤；所述分铜液处理：分铜液进入到铜电积工序，将其中的铜电积成阴极铜，作为产品；所述分铅：固液比取1:4；加Na2CO3调pH在8～9左右，在50～70℃左右反应4～5小时，沉淀后过滤，滤渣再用2倍固体反应物料量的清水水洗，洗完过滤，滤液处理，滤渣加入到沉铅液中，并补硝酸，无气泡产生，加热反应30～50分钟，反应完成后，过滤，滤渣用2倍固体反应物料量的清水水洗，然后再过滤，滤液加入硫酸过量，反应后过滤，滤渣为硫酸铅；所述分金：固液比取1:3，硫酸浓度取120～150g/L，NaCl取40～60g/L，加热至60～80℃左右，开始加入NaClO3，反应2～3小时，反应完成后清水水洗、抽滤，滤液用亚钠还原，反应时间1～2小时，还原渣为金硒渣，加入硝酸按照1:1，温度：50～70℃，反应一段时间过滤，得到金粉和分金液，分金液用SO2还原得到粗碲粉；还原后液用锌锭置换铂钯得到铂钯精矿；所述分银：固液比取1:10，亚硫酸钠取200～300g/L，用氢氧化钠将液体pH调至8～9左右，常温反应3～5小时，反应完成进行抽滤，分银渣再用清水水洗，得到分银渣和分银液，分银液加入NaOH20g/L,加入甲醛至溶液无沉淀生产，过滤后得到银粉粗银粉；粗银粉放入分银炉中1100～1300℃，反应时间1～2天，得到银锭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺，其特征在于：所述工艺流程为：铜阳极泥—高压浸出—分铜，分铜液送铜电积—分铅，分铅液沉铅后得到硫酸铅—分金，分金液还原得到粗金粉后送硒碲铂钯工序提取硒、碲、铂钯—分银，分银液还原得到粗银粉—粗金粉浇铸金阳极，金电解，电金浇铸成金锭—粗银粉浇铸银阳极，银电解，电银浇铸成银锭。

【技术特征摘要】
1.一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺，其特征在于：所述工艺流程为：铜阳极泥—高压浸出—分铜，分铜液送铜电积—分铅，分铅液沉铅后得到硫酸铅—分金，分金液还原得到粗金粉后送硒碲铂钯工序提取硒、碲、铂钯—分银，分银液还原得到粗银粉—粗金粉浇铸金阳极，金电解，电金浇铸成金锭—粗银粉浇铸银阳极，银电解，电银浇铸成银锭。2.根据权利要求1所述的一种铜阳极泥湿法处理综合回收工艺，其特征在于：（1）所述分铜：阳极泥加入水和硫酸进行浆化，补加入水加入到高压反应釜中，温度升到90℃时，开始通氧加压，使压力维持在1.2MPa，反应3个小时，温度升至140℃左右，反应完成后，进行降温、泄压，并放出浆料过滤；（2）所述分铜液处理：分铜液进入到铜电积工序，将其中的铜电积成阴极铜，作为产品；（3）所述分铅：固液比取1:4；加Na2CO3调pH在8～9左右，在50～70℃左右反应4～5小时，沉淀后过滤，滤渣再用2倍固体反应物料量的清水水洗，洗完过滤，滤液处理，滤渣加入到沉铅液中...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志祥，王智，王海滨，胡胜军，蔺庆武，雒庆堂，
申请(专利权)人：东营方圆有色金属有限公司，东营鲁方金属材料有限公司，山东方圆有色金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37