一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法技术

本发明专利技术公开了一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，属于球团生产技术领域。该方法包括以下内容：（1）首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后进行堆存保养，再造球；（2）在原料配比上提高膨润土配比，浮选赤铁矿粉与膨润土的重量配比为：浮选赤铁矿粉：98—98.5份；膨润土：1.5—2份。本发明专利技术对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。

【技术实现步骤摘要】
一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法
本专利技术涉及一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，属于球团生产

技术介绍
铁矿粉是生产球团矿的主要铁料，铁矿粉主要有磁铁矿粉和赤铁矿粉，磁铁矿粉主要采用磁选工艺来生产，而赤铁矿粉主要采用浮选工艺来生产。在生产球团矿过程中发现，在铁矿粉粒度组成基本相近的情况下，磁选矿粉相对容易成球，而浮选的赤铁矿粉造球要相对困难，主要表现为浮选赤铁矿粉不容易加水，生球肉眼观察时水分较高，但实测时水分并不高，若再补充水分时生球容易粘结，抗压强度也下降。目前生产中采取的主要措施是适当提高膨润土配比，以改善铁矿粉的成球性能，但加入膨润土后，生球铁品位下降，而SiO2含量升高，不利于后部高炉工序高效利用。因此能否开发一种改善浮选赤铁矿粉生球团的生产工艺，减少膨润土的配加量，对高效利用赤铁矿粉具有现实意义。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，不单纯依靠提高膨润土配比的方法改善生球团质量，其特征是：首先对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，然后再造球。采用上述方法，生球造球性能可得到改善。本专利技术提供的改善浮选赤铁矿粉生球团的生产方法，包括以下步骤：（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃左右的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热15min以上。（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养48h以上；（3）配料：赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：赤铁矿粉98—98.5份膨润土1.5—2份其中，所述铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉；（4）混匀、造球上述混合料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.0%—10.5%的球团，平均粒径为9mm—16mm；（5）焙烧在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团矿。本专利技术的有益效果：本专利技术对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。具体实施方式基准实施例首先提供一种常规浮选赤铁矿粉生球团矿的生产工艺。具体生产步骤如下：（1）配料：赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：赤铁矿粉98份膨润土2.0份，其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，粒度小于0.074mm的含量为98.5%；铁矿粉铁品位65.3%，SiO2为3.89%，FeO为3.7%。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。（2）混匀造球将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，得到含水率为9.4%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为4.3次∕个球，抗压强度为11.8牛顿∕个球，生球爆裂温度为480℃。（3）焙烧在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。上述基准例表明，未对浮选赤铁矿粉进行预处理时，按常规工艺生产的生球团，其生球落下次数仅为4.3次∕个球，抗压强度仅为11.8牛顿∕个球，生球强度较低，同时生球爆裂温度为480℃，生球爆裂温度较低，易爆裂。下面通过实施例来进一步说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于以下实施例。实施例1本实施例首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，然后再造球。具体包括以下步骤：（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热18min。（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养50h；（3）配料：赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：赤铁矿粉98份膨润土2.0份，其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，具体技术指标同基准例相同。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。（4）混匀造球将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，得到含水率为9.6%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为5.8次∕个球，抗压强度为14.7牛顿∕个球，生球爆裂温度为560℃。（5）焙烧在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。实施例2本实施例首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，但同实施例1相比，进一步延长了高温加热及堆存时间，然后再造球。具体包括以下步骤：（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热25min。（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养70h；（3）配料：赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：赤铁矿粉98份膨润土2.0份，其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，具体技术指标同基准例相同。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。（4）混匀造球将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分造球生产出球团，得到含水率为9.4%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为6.3次∕个球，抗压强度为16.8牛顿∕个球，生球爆裂温度为580℃。（5）焙烧在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。实施例3本实施例首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，但同实施例1相比，高温加热及堆存时间相同，但降低了膨润土配比，然后再造球。具体包括以下步骤：（1）赤铁矿粉水蒸汽加热：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热18min。（2）赤铁矿粉堆存保养：将高温水蒸汽加热后的铁矿粉堆存保养50h；（3）配料：赤铁矿粉、膨润土按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：赤铁矿粉98.5份膨润土1.5份，其中铁矿粉为山西岚县浮选赤铁矿粉，具体技术指标同基准例相同。其中膨润土为浑源膨润土。本实施例中所述的1份为100kg，下同。（4）混匀造球将上述赤铁矿粉和膨润土经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水造球生产出球团，得到含水率为9.5%（按重量百分比计）的球团，平均粒径为9mm—16mm；生球落下次数为5.1次∕个球，抗压强度为13.6牛顿∕个球，生球爆裂温度为510℃。（5）焙烧在链篦机—回转窑焙烧设备上进行布料、焙烧，得到成品球团。与基准实施例相比，采用本专利技术工艺生产的生球团（实施例1~实施例3），其生球的落下次数及抗压强度明显提高，爆裂温度也得到提高。对于实施例1，其生球的落下次数提高1.5次∕个球，抗压强度提高2.9牛顿∕个球，爆裂温度提高80℃；对于实施例2，进一步延长水蒸汽高温加热及堆存时间后，其生球的落下次数提高2.0次∕个球，抗压强度提高5牛顿∕个球，爆裂温度提高100℃；可见，对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，生球造球性能得到明显改善，生球质量指标提高。对于实施例3，水蒸汽高温加热及堆存时间同实施例1相同，但膨润土配比由2.0%降低到1.5%以后，其生球的落下次数、抗压强度、爆裂温度也较基准实施例有了提高。可见，对浮选赤铁矿进行水蒸汽高温加热，然后堆存一定时间，即使膨润土配比适当降低后，其生球质量指标仍然高于基准值。因此，对浮选赤铁矿进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，其特征在于：包括以下内容：（1）首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后进行堆存保养，再造球；（2）在原料配比上提高膨润土配比，浮选赤铁矿粉与膨润土的重量配比为：浮选赤铁矿粉      98—98.5份膨润土            1.5—2份。

【技术特征摘要】
1.一种改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，其特征在于：包括以下内容：（1）首先对浮选赤铁矿粉进行水蒸汽高温加热，然后进行堆存保养，再造球；（2）在原料配比上提高膨润土配比，浮选赤铁矿粉与膨润土的重量配比为：浮选赤铁矿粉98—98.5份膨润土1.5—2份。2.根据权利要求1所述的改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，其特征在于：所述水蒸气加热是指：在烘干机内通入100℃的高温水蒸汽，对赤铁矿粉加热15min以上。3.根据权利要求1所述的改善浮选赤铁矿粉造球性能的方法，其特征在于：所述堆存保养的时间为48h以上。4.根据权利要求1所述的改善浮选赤铁矿粉造球性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永章，臧龙，范建军，崔健春，王磊，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14