一种铜包钢的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种铜包钢的冶炼方法，冶炼流程依次包括BOF冶炼‑LF精炼‑小方坯连铸工序。BOF冶炼控制脱碳强度和出钢温度，终点[C]≤0.040％，T＝1620～1680℃，挡渣出钢；LF精炼控制炉渣成分和静搅时间，(FeO+MnO)≤1.0％，静搅时间≥10min，渣面脱氧以及喂钙处理；方坯连铸控制浇注温度和电磁搅拌工艺，T＝1560～1620℃，稳定液面波动和拉坯速度。通过本发明专利技术的铜包钢的冶炼方法，依靠各冶炼环节的精确控制，精简了铜包钢冶炼工序，省略预脱硫及真空处理，保持产品质量的同时提高生产效率和降低成本，提高了竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢的冶炼方法
本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种铜包钢的冶炼方法。
技术介绍
铜包钢是一种能够在表面镀铜制成新型复合导线的钢材。这种铜包钢导线利用高频信号的趋肤效应，在高频区域信号传递领域的导电性能与圆截面的铜导线相近，因此广泛应用在电力、交通、通讯和电子工业等多个领域，如通讯电缆的中心导体、通讯电缆的屏蔽编织线、电子元器件的引脚线、绞线状的接地线及电气化铁路线路等。铜包钢导线具有重量轻、强度高、制造成本低等优点，尤其是在节约稀缺的铜资源上有着重大的意义。专利CN102268595B公开了铜包钢用钢的生产方法，主要通过对轧钢工艺的控制，解决了铜包钢盘条存在的易加工硬化的问题。提供冷加工性能优良、导电率高的铜包钢产品。专利CN100403456C公开了铜包铁合金复合导线及其制备方法，主要通过拉丝机多道次拉丝模拉拔，使铜、铁合金界面通过冶金结合成为复合导线。专利CN100510112C公开了短流程超低碳钢超低硫冶炼控制方法，采用KR脱硫-转炉-RH喷粉脱硫-连铸工艺，通过对工艺过程中具体参数的优化控制从而得到符合超低硫要求的超低碳钢。专利CN102134629B公开了一种低硅、超低硫钢的冶炼方法，主要通过铁水“全三脱”预处理-脱碳转炉冶炼-LF精炼工艺生产低硅、超低硫钢。通过KR脱硫预处理、脱磷转炉的脱硅预处理保证钢水的低硅低硫。
技术实现思路
本专利技术提供一种铜包钢的冶炼方法，通过冶炼环节的工艺匹配，精简了铜包钢冶炼工序，省略预脱硫及真空处理，保持产品质量的同时提高生产效率和降低成本，提高了竞争力。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种铜包钢的冶炼方法，包括BOF冶炼-LF精炼-小方坯连铸工序，具体如下：(1)BOF冶炼中，终点[C]≤0.040％，终点温度为1620～1680℃，挡渣出钢，出钢时钢包底吹氩气并控制氩气压力；(2)LF精炼中，整个过程微正压操作，控制炉渣成分，渣面添加铝线快速造白渣，前期钢水添加足量铝合金一次性脱氧，精炼处理完后进行钙处理，钢水保证静搅时间；(3)小方坯连铸中，整个过程氩气保护浇铸，控制浇注温度和拉坯速度的匹配，中间包用无碳覆盖剂、结晶器用低碳保护渣，可使用电磁搅拌。进一步，所述的铜包钢的冶炼方法BOF冶炼过程中，出钢时钢包底吹氩气，前期压力控制0.5～1.0Mpa，后期调整为0.2～0.5Mpa。进一步，所述的铜包钢的冶炼方法LF精炼过程中，炉渣成分为：(FeO+MnO)≤1.0％，(CaO)/(SiO2)为8.0～12.0，SiO2≤5％。进一步，所述的铜包钢的冶炼方法LF精炼过程中，钢水一次性脱氧，Al0.020～0.060％，钙处理后Ca0.0015％～0.0025％，静搅时间≥10min。进一步，所述的铜包钢的冶炼方法小方坯连铸过程中，浇注温度为1560～1620℃，拉坯速度控制在2.4～2.8m/min。与现有技术相比较，本专利技术至少具有如下有益效果：本专利技术中铜包钢的冶炼方法为短流程冶炼，仅包括BOF冶炼-LF精炼-方坯连铸；BOF出钢利用氩气搅拌促进钢水中的残氧与碳充分反应；LF精炼快速脱氧，高碱度低硅炉渣快速脱硫，减少精炼过程的增碳和增氮，钙处理以及静搅使夹杂物充分上浮；连铸过程控制浇注温度和拉坯速度促进夹杂物上浮和避免水口堵塞。本专利技术精简了铜包钢冶炼工序，省略预脱硫及真空处理，保持产品质量的同时提高生产效率和降低成本，提高了竞争力。具体实施方式实施例1铜包钢的短流程冶炼流程为BOF冶炼-LF精炼-小方坯连铸工序。具体如下：(1)BOF冶炼中，终点[C]＝0.035％，终点T＝1624℃，挡渣出钢，钢水P＝0.010％，S＝0.022％；出钢时钢包底吹氩气，压力前期为0.8Mpa，后期为0.4Mpa，通过氩气搅拌促进钢水中的残氧与碳充分反应，钢水C＝0.021％。(2)LF精炼中，整个过程微正压操作；炉渣(FeO+MnO)＝0.86％，(CaO)/(SiO2)＝11.3，SiO2＝4.72％。渣面添加铝线快速造白渣，前期钢水添加足量铝合金一次性脱氧，Al＝0.026％，精炼处理完后进行钙处理，Ca＝0.0017％，静搅时间＝12min，确保夹杂物充分上浮。(3)小方坯连铸中，整个过程氩气保护浇铸，控制浇注温度T＝1579℃，拉坯速度控制在2.7m/min；中间包用无碳覆盖剂、结晶器用低碳保护渣，使用电磁搅拌进一步提高铸坯质量。最终钢水中的杂质元素为C＝0.033％，Si＝0.04％，P＝0.010％，S＝0.005％，T[O]＝0.0026％，[N]＝0.0035％。采用本方法生产的小方坯轧制成盘条，符合铜包钢的质量要求，最终拉拔成的钢丝。实施例2铜包钢的短流程冶炼流程为BOF冶炼-LF精炼-小方坯连铸工序。具体如下：(1)BOF冶炼中，终点[C]＝0.031％，终点T＝1671℃，挡渣出钢，钢水P＝0.009％，S＝0.028％；出钢时钢包底吹氩气，压力前期为0.7Mpa，后期为0.5Mpa，通过氩气搅拌促进钢水中的残氧与碳充分反应，钢水C＝0.019％。(2)LF精炼中，整个过程微正压操作；炉渣(FeO+MnO)＝0.78％，(CaO)/(SiO2)＝9.8，SiO2＝4.45％。渣面添加铝线快速造白渣，前期钢水添加足量铝合金一次性脱氧，Al＝0.042％，精炼处理完后进行钙处理，Ca＝0.0022％，静搅时间＝11min，确保夹杂物充分上浮。(3)小方坯连铸中，整个过程氩气保护浇铸，控制浇注温度T＝1574℃，拉坯速度控制在2.4m/min；中间包用无碳覆盖剂、结晶器用低碳保护渣，使用电磁搅拌进一步提高铸坯质量。最终钢水中的杂质元素为C＝0.039％，Si＝0.03％，P＝0.009％，S＝0.006％，T[O]＝0.0028％，[N]＝0.0029％。采用本方法生产的小方坯轧制成盘条，符合铜包钢的质量要求，最终拉拔成的钢丝。实施例3铜包钢的短流程冶炼流程为BOF冶炼-LF精炼-小方坯连铸工序。具体如下：(1)BOF冶炼中，终点[C]＝0.030％，终点T＝1655℃，挡渣出钢，钢水P＝0.009％，S＝0.028％；出钢时钢包底吹氩气，压力前期为0.7Mpa，后期为0.5Mpa，通过氩气搅拌促进钢水中的残氧与碳充分反应，钢水C＝0.019％。(2)LF精炼中，整个过程微正压操作；炉渣(FeO+MnO)＝0.82％，(CaO)/(SiO2)＝10.5，SiO2＝4.79％。渣面添加铝线快速造白渣，前期钢水添加足量铝合金一次性脱氧，Al＝0.032％，精炼处理完后进行钙处理，Ca＝0.0021％，静搅时间＝12min，确保夹杂物充分上浮。(3)小方坯连铸中，整个过程氩气保护浇铸，控制浇注温度T＝1574℃，拉坯速度控制在2.8m/min；中间包用无碳覆盖剂、结晶器用低碳保护渣，不使用电磁搅拌。最终钢水中的杂质元素为C＝0.039％，Si＝0.04％，P＝0.010％，S＝0.007％，T[O]＝0.0031％，[N]＝0.0026％。采用本方法生产的小方坯轧制成盘条，符合铜包钢的质量要求，最终拉拔成的钢丝。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的方法，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜包钢的冶炼方法，其特征在于：包括BOF冶炼‑LF精炼‑小方坯连铸工序，具体如下：(1)BOF冶炼中，终点[C]≤0.040％，终点温度为1620～1680℃，挡渣出钢，出钢时钢包底吹氩气并控制氩气压力；(2)LF精炼中，整个过程微正压操作，控制炉渣成分，渣面添加铝线快速造白渣，前期钢水添加足量铝合金一次性脱氧，精炼处理完后进行钙处理，钢水保证静搅时间；(3)小方坯连铸中，整个过程氩气保护浇铸，控制浇注温度和拉坯速度的匹配，中间包用无碳覆盖剂、结晶器用低碳保护渣，可使用电磁搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢的冶炼方法，其特征在于：包括BOF冶炼-LF精炼-小方坯连铸工序，具体如下：(1)BOF冶炼中，终点[C]≤0.040％，终点温度为1620～1680℃，挡渣出钢，出钢时钢包底吹氩气并控制氩气压力；(2)LF精炼中，整个过程微正压操作，控制炉渣成分，渣面添加铝线快速造白渣，前期钢水添加足量铝合金一次性脱氧，精炼处理完后进行钙处理，钢水保证静搅时间；(3)小方坯连铸中，整个过程氩气保护浇铸，控制浇注温度和拉坯速度的匹配，中间包用无碳覆盖剂、结晶器用低碳保护渣，可使用电磁搅拌。2.根据权利要求1所述的铜包钢的冶炼方法，其特征在于：所述BOF冶炼过程中，出钢时钢包底吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑阳阳，赵家七，邹长东，麻晗，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32