用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂制造技术

本发明专利技术公开了一种用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂，是由液化制剂和固化制剂按一定比例复配而成，其中液化制剂由环己烷、三氯甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和乳化剂按1:1:1:1之重量份配比配制而成；其固化制剂由硫酸亚铁和硫化钠按1:0.5之重量份配比配制而成。本发明专利技术原料易得，配方科学，使用安全、可靠、溶解速度快、效率高，不具有可燃性和爆炸性，可以和水以任意比例互溶，且在无酸环境下性能稳定，可长期保存。使用时，将液化制剂和固化制剂现场复配并加水稀释，非常方便，与清管器配合使用，可将管道内的残留物清理干净，从源头上消除报废管道存在的安全隐患及环境污染隐患。

【技术实现步骤摘要】
用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂
本专利技术涉及油田化工用管道的清理技术，尤其是涉及一种用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂。
技术介绍
油气管道由于自身老化严重无法继续安全运行时，废弃处理是不可避免的选择，废弃后的管道将永久停止使用。目前对废弃管道的处理一般包括管道原位弃置（也称就地废弃）和拆除处理。当采用将埋地管道原位弃置处理时，需要首先将废弃管道中的残留物清洗干净，这是因为废弃原油输送管道中的沉积物成分复杂，蜡质、胶质、沥青质及其他污垢相互交织在一起，如铁的氧化物、硫化物会直接附着在输油管道内壁上，而石蜡、无机盐等则形成固体的空间骨架，这其中就包含着胶质、沥青质、凝油及少量泥沙、岩屑等。这些污垢如不及时清除，长久埋置在地下，不仅会造成废弃管线的腐蚀，同时会对后续的填充处置带来污染。而清除管道内残留物、保持管道清洁最为行之有效的方法就是进行物理化学联合清洗。目前在役管道的化学清洗通常使用的清洗液有以下几种：（1）水基碱性清洗剂：主要用于凝油、胶质、石蜡的清洗；（2）酸性清洗剂：主要用于腐蚀产物及以碳酸盐垢为主的碳酸钙、碳酸镁的清洗。（3）清洗助剂：缓蚀剂、表面活性剂、渗透剂、乳化剂、剥离剂、还原剂等。但上述清洗液对废弃原油管道内的牢固性残留物的清除效果却有所欠缺，不能满足废弃埋地管道对清洁度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂，采用该清洗剂清洗后，能确保废弃埋地管道内壁的清洁度。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂，是由液化制剂和固化制剂按8:2~5:5之重量份复配而成，其中的液化制剂由环己烷、三氯甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和乳化剂按1:1:1:1之重量份配比配制而成；其固化制剂由硫酸亚铁和硫化钠按1:0.5之重量份配比配制而成。本专利技术所用乳化剂为OP-10。使用时，首先对管道内残留物进行分析，根据管道内蜡质和沥青质、胶质以及其他污垢成分的含量，将液化制剂和固化制剂按比例称量并加水稀释，形成乳白色或无色液体。实施清洗作业时，连续发射两枚直板-皮碗混合式清管器，通过注液孔在两枚清管器之间加入本专利技术配制的清洗剂稀释液，并通过智能控制器，控制清管器行进速度，合理设置清洗剂稀释液的浸泡溶解时间，即可将废弃管道内的残留物全部溶解后清除。本专利技术的优点在于原料易得，配方科学，使用安全、可靠、溶解速度快、效率高，不具有可燃性和爆炸性，可以和水以任意比例互溶，且在无酸环境下性能稳定，可长期保存。液化制剂通过无毒乳化剂OP-10将三种有机物组合，形成水包油型乳化体系单独保存。使用时，将液化制剂和固化制剂现场复配并加水稀释，非常方便，与清管器配合使用，可将管道内的残留物清理干净，从源头上消除报废管道存在的安全隐患及环境污染隐患。附图说明图1、图2是待清洗的废弃原油管道内部图片。图3是清洗后管道内部图片。具体实施方式本专利技术所述的用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂，是由液化制剂和固化制剂按8:2~5:5之重量份复配而成，其中的液化制剂是由环己烷、三氯甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和乳化剂OP-10按1:1:1:1之重量份配比配制而成的乳白色液体；固化制剂是由硫酸亚铁和硫化钠按1:0.5之重量份配比配制而成的黄色固体。液化制剂和固化制剂配制后单独保存，现场加水稀释后使用。本专利技术的清洗剂呈碱性，pH值约为9.5，密度1.09t/m3左右。液化制剂和固化制剂的复制比例可根据废弃原油管道内残留物中蜡质和胶质、沥青质的比例在8:2~5:5之间进行调配。正常情况下，当管道内残留物中胶质、沥青质物质大于50%时，可以增大液化制剂的用量，即液化制剂和固化制剂按8:2~7:3的重量份比复配；当蜡质物质大于50%时，可以减小液化制剂的用量，即液化制剂和固化制剂按6:4~5:5的重量比复配即可，其他情况可酌情调整复配比例。加水稀释时，实际加水量可根据管道内污垢性状进行调整，一般情况下，清洗剂的浓度为50%左右。采用清管器配合本专利技术的清洗剂对国内废弃的输油管道1km长度管道（DN700）进行残留物清洗实例：本次试验所选管道为运行30余年废弃的某输油管道48#-49#里程桩之间的管段，该段管道管径720mm，2014年停输扫线并氮气微正压封存。该管道距离相连站场端较远，且处于相对高程低点，是结蜡及残油较多的管段。从图1中可看出，管道内有部分残油，图2显示管道内结垢较厚。试验前取油样分析，管道内蜡质和胶质、沥青质的重量比例为4:6，初步计算出该试验段1km管内大约需要溶解剂液柱长15m（容积约6m3），称量液化制剂1800kg，固化制剂1200kg，混合后加水稀释成约6m3的清洗液，注入前后用直板清管器和直板＋皮碗组合清管器隔离形成的空间内（形成液柱），并与两组直板＋皮碗组合清管器隔离空间内的清洁水液柱共同组成清管列车，推进压力保持在0.2~1.0MPa，液柱推进时的速度保持在0.5m/s左右，保证每一处油垢与溶解剂的反应时间在40s左右，清洗1km管段约需要时间2-3h。清洗后内窥镜拍出的管道图片见图3所示，内壁无蜡、无油污、无垢，金属本色清晰可见。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂，其特征在于：所述清洗剂是由液化制剂和固化制剂按8:2~5:5之重量份复配而成，其中的液化制剂由环己烷、三氯甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和乳化剂按1:1:1:1之重量份配比配制而成；固化制剂由硫酸亚铁和硫化钠按1:0.5之重量份配比配制而成。

【技术特征摘要】
1.一种用于清除废弃原油管道内牢固性残留物的清洗剂，其特征在于：所述清洗剂是由液化制剂和固化制剂按8:2~5:5之重量份复配而成，其中的液化制剂由环己烷、三氯甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚和乳化剂按1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素平，徐兴斌，张金立，张翰元，徐昕，常凌云，刘吴博，邢守鑫，陈小彬，马大驰，
申请(专利权)人：锐驰高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41